摘要：我国工业建设的快速发展推动我国整体经济建设发展迅速，使得我国快速进入现代化科学技术发展阶段。随着科学技术的不断进步，自动化技术逐渐运用于社会的各个领域，应用自动化技术进行机械焊接，能够提高机械焊接的工作效率，促进工程机械行业长期稳定发展。
关键词：工程机械；焊接自动化技术
引言
我国经济建设离不开各行业的支持和国家政策的扶持，才有今天的成就。自动化焊接技术的应用几乎涉及全部工业制造领域。焊接工件结构形式越来越复杂，对焊接技术的要求也大幅度提高，自动化焊接技术在机械制造行业中的使用优势则越发明显，焊接工艺逐渐朝着智能化和专业化的方向发展。
1工程机械焊接自动化的优势
自动化技术是运用现代化的信息技术、网络技术、远程控制等科学技术，使得焊接自动化设备在无人操控的条件下，仍旧能够进行正常焊接工作，在一定程度上能够提高工程机械焊接的工作效率。将自动化技术运用到机械焊接工作活动中，企业需要花费一定量的资金购买先进的自动化焊接设备，并且对相关工作人员进行培训，提高焊接技术人员的职业素养和专业技能，其前期投入资金较多，但是随着自动化设备的运行，焊接工作岗位人员需求量降低，焊接工作的速度和质量得到显著的提升，企业能够获取更多的经济利润，从而促进企业长久稳定发展。在传统的机械焊接模式中，工作人员以肉眼观察焊接部位表面的清洁度，观察金属熔液的流动速度，适时调整焊接角度，容易因判断错误而导致机械焊接存在质量问题，采取自动化技术进行机械焊接，能够对各项信息进行数据统计，科学分析焊接流程，提高机械焊接的精准度。
2自动化焊接技术难点
1.数据收集难点，对于目前的机械自动化技术来说，在自动化焊接的应用环节上，最为困难的就是数据收集。从自动化焊接的角度来看，无论是数据的汇总，还是机械化制造的技术优化，都存在着比较困难的方面。由于自动化的数据提取技术可以说是实现自动化技术的关键所在，因此对于数据的收集整理应该成为重中之重。从当前的数据收集情况来看，自动化焊接在数据收集方面还有着不小的提升空间，需要在今后做进一步的完善。2.焊接变形处理难点，在进行焊接的过程中，锅炉焊接并不仅只有简单直来直去的部位焊接，更有弧形以及椭圆角落需要进行细致的焊接处理，而目前的机器人，大部分都是直角状的机器人触手，因此，在进行焊接处理的过程中，很难与需要焊接的部位进行完美的契合，从而导致焊接变形上面的处理相对比较差。从上述内容中可以看出，如今的焊接变形处理也是自动化焊接机器人应用的难点之一。
3自动化技术在工程机械焊接中的应用策略
3.1智能化的焊接过程
在自动化焊接技术的应用过程中，智能化的焊接过程是最重要的内容。受现代科学技术的影响，在焊接技术中逐渐融入了智能化控制、网络化控制、计算机技术控制和传感技术控制等，使得焊接技术的智能化水平不断提升，极大地提高了焊接的效率和质量，满足了工程机械的生产需求。智能化焊接可以不受工作环境的限制，在复杂和恶劣的环境下仍然可以保证产品的质量。从目前我国智能化焊接的发展现状来看，其中还存在一系列难以解决的问题，无法根据产品需求进行自行生产和操作。因此，在自动化焊接技术的发展中，还需要相关的专家和技术研究人员对其进行深入的分析和研究，主要的研究对象为专家系统、智能控制系统和神经网络系统等方面。
3.2网络操作系统的集成性
工程机械的焊接对于工作人员是有一定的危害的，所以为了保障工作人员的安全，规避风险，所以需要具有集成性的网络操作系统的自动化焊接技术。一旦使用了集成性的网络操作系统，工作人员就可以在控制中心进行远程控制，而不需要自己去进行现场操作，这样一来，就可以大大保证了工作人员的安全。工作人员在使用操作系统时，可以在上面就进行设计，规划焊接的程序，确认焊接的样式。
而且一旦出现问题，就能够快速的发现，并且可以知道问题出现的地方，从而快速的解决问题，提高生产效率。而且使用网络操作系统，还可以大大提高焊接工艺(提高焊接工艺吗？)，可以通过互联网进行查询，然后选择合适的焊接工艺，使得焊接工艺和产品更加的吻合。这样一来，就不必担心有些焊接的工艺工作人员不会，或者焊接的不好，可以大大提高焊接的质量。
3.3远程操控技术
尽管自动化技术已经运用到机械焊接工作当中，但是自动化设备需要人工进行操作，工作人员可以远程操控机器人进行焊接工作，当监控数据中的信息超出正常标准时，工作人员及时暂停自动化设备运行，依据相关信息科学分析造成焊接失误的根本原因，积极探索问题的解决方案，调整自动化设备运行数据，确保机械焊接工作能够正常运行[4]。自动化设备是机械焊接自动化的硬件设施，其质量直接影响机械焊接的工作效率，当自动化设备出现故障时，焊接工作人员依据自身的工作经验判断机械故障的发生部位，及时与专业的维修工作人员联系，向维修工作人员讲解故障发生时机械运行状态，维修工作人员采取观察法、实验法等方式，诊断诱发机械故障的根本原因，并制定相应的维修方案，当机械维修工作结束之后，焊接工作人员进行检测，确保自动化设备能够正常运行。
3.4机器人焊接和自动化设备
在工程机械焊接的过程中，往往会给工作人员造成危害，会对工作人员的身体尤其是眼睛造成伤害。所以在市场对工作效率和产品质量的高要求下，和对人力成本的缩减，企业不得不进行技术的研发，所以机器人焊接就应运而生。在机器人和自动化设备的使用过程中，可以大大的减少焊接对工作人员的伤害，因为一些特别伤害身体的工作，完全可以交给机器人去工作，或者让机器人在其中担当重任。而且在一些重活需要干的时候，也可以让机器人去干，这样一来，就可以降低工作人员的工作强度，让他们不会那么累。而且机器人焊接和自动化设备的使用，还可以提高工作的效率，降低人力成本，提高企业的经济收益，使得企业可以良好的发展。
3.5智能化焊接技术
采用机器人进行机械焊接工作，是焊接自动化技术的主要方式之一，具备较高经济实力的企业可以购买智能焊接设备，将一些具有较高危险性的机械焊接工作交给机器人来完成，机器人在高温环境下仍旧可以长时间运行，在一定程度上能够降低焊接工作人员的工作难度，提高机械焊接的工作效率，使得机械焊接朝着智能化、科学化、专业化的趋势发展。工作人员运用现代化的网络技术、信息技术、传感技术对焊接整个过程进行实时掌控，依据各项焊接基础数据，评估机械焊接效果，提前在自动化设备中设置机械焊接工作流程，让机器人完成机械焊接整个工作流程，工作人员负责监督管理工作，确保机械焊接能够正常运行，从而确保机械焊接的速度以及精准度。
结语
工程机械焊接企业应意识到自动化技术对企业未来发展的重要作用，依据自身经济实力、战略发展规划，购买质量较高的机械焊接自动化设备，加强对相关工作人员的培训力度，提高焊接工作人员的专业技能，提升机械焊接的工作效率，促进企业长久稳定发展。
参考文献
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