摘要：喷锚支护技术的优势在于它拥有较高的安全保障性、稳定性和经济适用性，也正是因为这些优势，喷锚支护施工技术才能被越来越广泛地应用于建筑深基坑工程之中。基于此，本文介绍了喷锚支护施工技术的优势特色以及在施工过程中的详细应用。
关键词：稳定性；边坡；喷锚支护
前言：
如今，我国的建筑行业发展得越来越好、越来越快，尤其是在深基坑施工的领域取得了诸多新进展，例如有许多边坡支护技术产生并被广泛使用，喷锚支护技术即为其中的一种。喷锚支护施工技术的可调节性高并具有众多优势，能够根据不同的施工现场的环境特点进行调整，以更加适用于正在施工的建筑工程。
1.喷锚支护施工技术的概论及优点
1.1喷锚支护施工技术的概论
喷锚支护施工技术利用的是锚杆与高压喷射水泥混凝土的协同作用实现岩层的巩固的，在建筑深基坑施工中应用喷锚支护施工技术可以加固岩体，避免岩层剥落或松动，实际施工中经常使用的喷锚支护方式有永久性的和临时性的两种。另外，喷锚支护施工技术还可以根据不同的建筑工程所具有的不同的施工特征进行调整和改变，能够满足大部分施工工程的要求，同时利用此技术施工还能减少施工材料的消耗与浪费，增加施工团队的收益。在利用喷锚支护施工技术施工时，工作人员应当合理安排喷锚支护施工的工序，选择最合理的工艺流程进行深基坑的施工。
1.2喷锚支护施工的安全保障性优点
应用喷锚支护施工技术进行施工时，常常会先进行土方的挖凿以及边坡的修筑，之后再进行喷锚支护，这样有利于施工人员尽早检查出基坑边坡是否存在滑坡、坍塌以及变形等现象，以至于能够为工作人员处理问题，做出安全防控等准备工作留出充分的时间，避免发生安全事故或者降低深基坑工程的品质。另外，在实际施工中，施工人员通常是先挖凿一段长度的基坑，然后再在挖好后的基坑内开展喷锚支护作业，这种交叉间隔作业的方式能够加快喷锚支护施工工程的进度并极大地节省了时间。
1.3喷锚支护施工的稳定性优点
在深基坑施工中，最容易发生破坏的地区之一就是基坑的边坡区域，其加固的难度也比较大，喷锚支护施工技术同时利用了金属锚杆和高压喷射混凝土两种工艺，这种施工技术增加了支护结构的强度，能够较好地改善边坡区域的问题，促使基坑的边坡结构变得更加稳固，不容易发生变形、塌陷等问题，进而提升整个喷锚支护工程的稳定性。
2.喷锚支护施工技术的应用工序
2.1施工前期的应用工序
首先要选择喷锚支护施工中用到的材料。施工中用到的水要选择无污染且酸碱度大于4的水，如果水的酸性过大，很容易就会侵蚀其它施工材料，比如破坏混凝土的结构，使其强度减弱；在采买施工中用到的钢筋时，采购人员除了要注重甄选钢筋的品质质量，还要注意钢筋的规格尺寸与加工方法的选择，尤其要进行安全试验，保证钢筋的强度、性能等符合要求；在选择水泥材料时，工作人员要详细分析施工场地的环境特点，针对不同的环境特点选择不同种类的水泥材料，例如在一般的施工环境中可以选用一般的硅酸盐水泥，而在受地下水侵蚀比较严重的施工环境中需选用抗硫酸盐水泥。
其次是基坑的挖凿与修筑。施工人员应当制定一份合理的施工方案，根据方案有计划地进行开挖，应该提前计算好基坑的深度并在施工方案中标明，以免施工作业人员挖凿的深度低于或者超出标准，为了更好地保障深基坑的挖凿质量，施工人员可以使用分层开挖的施工方法。挖凿开始后，施工人员还需要修筑基坑的边坡，确定边坡的倾斜角度，除去基坑边坡上的浮土以及保证边坡表面平坦整洁。
2.2施工中期的应用工序
首先是锚杆和钻孔的施工。施工人员要根据施工的要求以及试验的结论合理选择锚杆的尺寸材质以及混凝土注浆的密度。在锚杆的各种参数都确定之后，施工人员需要进行钻孔的施工。钻孔施工前，施工人员要严格按照施工图纸的规划设计要求并结合施工现场的情况合理地调整并确定各个钻孔的位置，之后工作人员还需要标记好钻孔的确切位置。钻孔施工时，工作人员要使用合适的钻头钻孔，保证钻孔位置的偏差不超过100mm，其次还要保证钻孔孔轴的方向与施工图纸的设计一致且垂直于基坑的开挖面。在钻孔施工之后以及锚杆施工之前，工作人员需要查看钻孔内是否存在杂物堵塞孔道，如果有，要及时清理，以免破坏后续的施工工艺。锚杆的施工主要包括锚杆的装配以及注浆，以先注浆然后再安装锚杆的施工工艺为例，在安装锚杆时，施工人员一方面需要确保安装的锚杆的品质质量达标，另一方面还要保证锚杆安装得方向与钻孔的轴向是相同的，为此，施工人员需要尽量缓慢且保持匀速地把锚杆插入到钻孔之内。
其次是挂钢筋网的施工。挂钢筋网时，施工人员要预先确定好钢筋的使用规格以及钢筋绑扎的工艺方法，还要试验一下钢筋的焊接工艺，确保焊接处的强度和质量符合施工的要求。以规格为20cm×20cm的钢筋绑扎成正方形的网格为例，施工人员要在绑扎钢筋网之前清理钢筋表层，确保钢筋表层没有锈迹和污垢。架设钢筋网时，工作人员需要把钢筋网铺设在坑壁上并使其位置固定，其中钢筋网应该和坑壁保持一段距离，且这段距离需要超过4cm（包括4cm），在坑壁上铺设的钢筋网应该一直延展到地面，且最终要和地锚焊接在一起。待钢筋网铺设好以后，工作人员还需要使用加强筋加固，此处要使用规格为Φ16的钢筋，加固时要沿着锚杆的斜线、水平和垂直方向分别进行固定。
其次是喷射混凝土固网的施工。以干喷工艺为例，在喷射混凝土时，施工人员需要确保各处混凝土喷射得厚薄均匀，且保障厚度不会达不到或者超出施工工艺的要求，比如需要进行喷射的是岩质边坡时厚度要超过8cm，而如果需要进行喷射的是土质边坡时厚度则要超过12cm。另外，施工人员还需要合理安排混凝土喷射的凝结速度，确保喷射后的混凝土不会流开滑走而是能够马上凝结，为此，施工人员可以往混凝土中添入一些速凝剂，以加快混凝土的凝结速度，但要合理控制速凝剂的用量，其中速凝剂占比为2%～4%为最佳。
2.3施工后期的应用工序以及深基坑内水分的排出
在喷锚施工的后期，同时也是混凝土喷射工作全部完成之后，施工人员还需要对混凝土材料进行养护，避免混凝土出现收缩、干裂等问题，以至于破坏整个建筑工程的品质。为此，施工人员需要定期为混凝土喷水，使其保持潮湿，且此过程需要坚持至少七天才能确保混凝土的质量符合施工的标准要求。
排出基坑内的水分有利于保护施工材料免受侵蚀，同时也有利于保障深基坑工程的施工进度和提升喷锚支护施工的质量。设置排水措施时，施工人员既需要考虑到地下水的渗透，还需要考虑到降雨降水，对此，施工人员需要利用多种途径进行排水，例如在深基坑周围建造多个临时的集水坑等。
3.结语
在建筑深基坑工程中使用喷锚支护技术后，无论是施工人员的施工作业风险，还是边坡发生变形、沉降的风险概率都降低了，同时施工人员的作业效率和深基坑的安全稳定性均有所增加，由此可见，喷锚支护技术的使用能够为建筑施工带来许多好处，所以在以后的施工中，我们还应该逐渐加强喷锚支护技术的合理利用，并不断改良技术本身的缺陷使其更加完善。
参考文献
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