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摘要：市场经济利好政策的不断落实，吸引了很多实体企业的纷纷落地，供电量需求的增多带动了供电企业的稳速发展。所以，本文介绍火电厂锅炉常用的检修方法，指出检修中应注意的问题，总结维护对策。
关键词：火电厂；锅炉；检修方法；维护对策
火力发电（thermalpower，thermoelectricitypowergeneration），利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。中国的煤炭资源丰富，1990年产煤10.9亿吨，其中发电用煤仅占12%。火力发电仍有巨大潜力，在火力发电设备的运行过程中，锅炉是必不可少的重要设施。不仅在电能的生产过程中起到能量转化的作用，还对企业的安全生产起到了重要的影响。所以就要对锅炉的检修要点、常见故障、检修与改造方法的创新等方面进行深入的分析，充分认识到火力发电设备锅炉检修与维护的重要性。确保使用科学、准确的方法对锅炉进行检修、维护与改造，减少锅炉作业中出现故障的概率。使火力发电设备的作业保持平稳、高效。
一、锅炉检修的特点
在火力发电设备中，主要用煤、石油和天然气等作为燃料来生产电能。锅炉作为这些燃料的载体是主要的设备之一。能够将燃料的化学能转变为热能，然后通过其他系统的共同配合，将能量进一步转化，最终生产出电能并传输至千家万户。所以锅炉的正常运行是电能转化的基础，其运行效率直接对火力发电设备的正常运营产生影响。要想确保锅炉能够正常运行，就要针对锅炉自身的结构特点和工作环境对其定期进行检修与维护，使锅炉发生故障的概率得到有效的控制。由于锅炉运行过程中容易受到多方面因素的影响，因此具有故障率高、检修工作量大的特点。同时，锅炉制造商掌握了锅炉检修的核心技术，使发电设备难以及时有效地对故障进行排除和根治。此外，检修人员的工作效率也影响了锅炉故障检修的结果。由于经验不足或过分依赖经验进行故障检修都会导致检修质量低下。
二、锅炉设备检修工作的主要内容
1.检修时间
为了防止设备因长时间的高负荷运转而出现故障，火电厂对锅炉设备的检修时间有明确规定。锅炉设备的长期运行，水冷壁和再热器等设备会出现自然磨损，容易导致锅炉受热不均匀、燃烧残留物产生腐蚀锅炉壁等现象，如果不及时进行设备检修，将会影响火电厂整个机组设备的正常运行。目前，我国出台了相关规定，要求大型发电厂必须每年对锅炉设备进行一次定期检修，每四个月需要进行一次保养，确保锅炉设备始终处于平稳运行状态。
2.检修范围
锅炉的每个设备都有其检修的侧重点。比如，每年停炉进行大检修时，我们必须确保膨胀指示器已经回归零位；烟气流速和灰粒浓度分布不均匀是导致省煤器出现局部磨损的主要原因，因此在省煤器管道磨损超过管壁厚度的三分之一，局部磨损面积达到两厘米时，我们就应及时更换新的管道。检修工作复杂琐碎，需要我们工作人员秉持认真复杂的态度，精湛的专业技术，对可能出现问题的重点部位进行逐一排查，力求提升锅炉设备的安全性能。
3.设备评估
锅炉的日常养护记录是掌握锅炉运行状态的重要手段，我们应充分重视锅炉设备日常养护，通过锅炉运行过程中各种数据的记录、整理、汇总、分析等方式深入了解锅炉设备情况，定期将设备情况进行归纳整合，从而对锅炉的运行状态有一个合理的评估，以便制定锅炉定期检修计划。如果锅炉运行中出现问题，维修班组人员可以通过查阅日常设备养护评估记录来初步判断设备产生问题的原因，最快速度的进行故障诊断和维修，大大节省了维修时间，为锅炉设备的正常运行提供保障。
三、火电厂锅炉检修中应注意的问题
1.核心部件的检修
锅炉核心部件主要包括省煤器、过热器、再热器、减温器等，这些部件检修时，应注意的问题如下：磨损，因为这些部件暴露在外，在长期运行中会发生磨损，集中在烟气走廊管、上部管排、吹灰器、穿墙管等部位。管卡和防磨瓦在使用过程中，容易出现变形、脱落、损坏等情况，高温下还可能烧坏。
裂纹，由于异种钢接头存在应力，在此影响下，过热器顶棚、包墙区，容易出现裂纹。鼓包，由于过热器、再热器长期处于高温状态，易发生膨胀、鼓包问题。积灰，由于锅炉工作环境恶劣，管排、蛇形管等部位容易出现积灰现象。
2.水冷壁的检修
水冷壁检修期间，常见的问题如下：过热变形，因为在水冷壁的折焰角、热负荷较高的部位，经常出现过热变形问题。裂纹：在水冷壁管、防渣管、高温管道段，易出现裂纹，主要是长期超温或短期超温引起的。鼓包，因在防渣管、燃烧器、折焰角、门孔等部位，由于水体循环不良，容易鼓包。磨损，常出现在吹灰管、热电温度计、进风口、防渣管、落料口等部位。机械损伤，一是锅炉内的焦块脱落造成的，二是检修过程中人为因素造成的。结垢腐蚀，内壁发生氧化反应，外壁高温影响，就会出现结垢、腐蚀问题。
3.锅炉阀门的检修
锅炉阀门检修时，应注意的问题如下：要对钢质阀门的内部零件进行光谱复查，不要在零件上做标记，要形成完整的检查记录。检查阀座、阀壳之间是否连接牢固，紧固松动现象，阀芯和阀座的结合面要吻合。确保阀芯、阀杆连接可靠，阀杆不能弯曲、腐蚀，螺纹没有断丝情况。定期清理油系统的阀门，清除灰尘、杂质，使用耐油的垫片和盘根。闸阀、截止阀解体检查，安装后阀瓣处于开启位置，阀门的开启灵活，满足设计和规范要求。
四、锅炉设备检修的有效对策
1.防范受热面高温腐蚀
第一，严格控制燃煤掺配比例，确保入炉煤硫分不超过锅炉设备要求的标准数值，一般原则上不超过1.5%。第二，对于掺烧高硫煤的锅炉，应定期对锅炉进行防磨防爆检查。重点检查炉膛受热面水冷壁有无结焦、炉膛受热面有无高温腐蚀现象，测量壁厚有无明显减薄超标，炉膛密封有无腐蚀泄漏现象。
2.加强空气预热器检修
在机组运行过程中，如发现空预器压差明显升高时，要加强空预器的在线水冲洗，增加吹灰器的吹灰频次，缓解空预器堵塞程度。同时，停机检修中要根据检修工期及空预堵塞情况进行离线冲洗或将传热元件整体吊出解包冲洗。
3.完善管理体系
对于火电厂的领导而言，应该增强安全生产意识，结合电力生产情况，完善管理制度体系。一方面，锅炉的运行由专人负责，开机前进行常规检查，运行期间观察各项参数的变化，停机后形成完整的记录，实现全程化管理的目标，以便及时发现问题、解决问题。另一方面，领导以身作则，认真履行各项职责，采取有效的奖惩措施，激发工作人员的积极性，避免出现违规作业的现象。
4.锅炉压力过高的维护措施
锅炉压力过高一般是由于再热器压力和主蒸汽压力较高导致的。如果是再热器压力过高，汽轮机中压主气门或阀门等出现问题，要将锅炉机组的控制方式改为手动。为了防止再热器出现恒温现象，还要减少燃料和给水；如果是主蒸汽压力过高，就要及时分析其温度异常的原因，了解压力变动的主要原因。如果是负荷变化导致压力波动，主汽压与锅炉交压运行的压力设置较大，需要将锅炉机组转换为IF模式。同时实时监控PCV的设定值和动作值。
结束语
综上所述，我国出台了相关文件，明确规定了锅炉设备应实施定期检修工作，有助于及时排查故障和问题，从而提高处理故障的效率。因此，应对火力发电设备的锅炉进行定期的检修和维护工作。同时根据火力发电设备的实际情况应用最新的检修方法来提高锅炉的检修效率，以此来保证火力发电设备的高效运行。
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