摘要：随着我国社会经济的快速发展，煤矿事业也呈现出快速发展的趋势，但是在实际的煤矿生产和挖掘过程中，不可避免会产生许多粉尘，这些粉尘会对自然环境造成较大的污染，并对矿工人员的身体健康造成危害。基于这一情况，本文主要分析综合防尘技术在煤矿综掘工作面中的应用，以供参考。
关键词：煤矿；综掘工作面；综合防尘技术
前言
在煤矿综掘工作中，做好矿井工作面的防尘保护具有重要的意义，能够保证煤矿生产的效率与安全。相比较于其他行业，煤矿行业的危险系数较高，由于是在井下作业，常常会面临许多的问题，其中粉尘是影响井下作业安全的重要因素之一，因此要求煤矿企业在煤矿开采和挖掘过程中，必须要采取有效的措施进行防护，以此提高井下防尘技术水平，从而保证煤矿生产过程的安全。
1 煤矿综掘面常用的防尘技术分析
1.1 喷雾技术
目前在煤矿掘进工作中，常常会在掘进机上设置内喷雾，以此对综掘面进行防尘保护。但是这一防尘技术实际的应用效果并不佳，主要表现在喷雾洒水装置防尘效果较差，在掘进过程中常常会出现喷雾喷头堵塞的情况。要想保证煤矿掘进工作时具有良好的防尘效果，一是保证内喷雾足够压力，二是需要保证综掘机内喷雾装置的正常使用，在开机前先要开启内喷雾，在综掘机停机后才关闭内喷雾;三是还需要安装外喷雾器并增加喷雾嘴的数量和压力，以此保证掘进过程中能够有效进行防尘保护;四是相关的工作人员也要做好相关数据的收集和分析，在充分了解粉尘吸收率的基础上，改善防尘技术，以此提高降尘的效率。
1.2 通风排尘技术
通风排尘技术也是煤矿掘进工作中比较常用的一种防尘技术，该技术能够将悬浮颗粒带走，起到较强的稀释作用，而且随着排尘风速的增大，悬浮颗粒被被带走的速度就越快。当达到一定程度的排尘风速时，此时空气中的悬浮颗粒的浓度会降低至最小值，是最佳的排尘阶段。但需要注意的是，如果风速仍然不断增大，此时巷道底部及周边的灰尘会被吹起来，进而造成尘土二次飞扬，反而会增大空气中颗粒浓度。所以在使用通风排尘技术时，要结合实际的情况选择合适的排风设备，同时也要对排尘风速和风量加以控制，保证能够达到最佳的排尘阶段。比如，有的煤矿企业在煤矿开采时，会在现场搭建一道挡风抑尘墙，其利用的是空气动力学原理，以此将流通的空气挡在墙体之外，这样在墙体的内侧就会形成上下相互干扰的气流，进而提升抑尘效果。
1.3 泡沫除尘技术
泡沫除尘也是比较常见的一种防尘技术，在具体的使用过程中，需要在产尘的地方用泡沫进行覆盖，这样能够使粉尘达到湿润、黏附和聚集的效果，降低粉尘悬浮的能力。泡沫除尘技术最大的优势就是能够聚集许多种粉尘，尤其是对于直径较小的粉尘，具有较好的除尘效果。另外，相比较于普通的洒水除尘而言，泡沫除尘技术能够减少用水量，且具有较高的除尘效率。但也有其局限性，主要是不能清除掉不亲水的粉粒。
2 煤矿综掘面综合防尘技术的有效运用
2.1 优化外喷雾技术
根据上述可得知，内外喷雾技术主要是用于综掘工作面中，为了有效提高喷雾装置的雾化程度，可以在综掘机的承载部分增加高压喷雾泵和水电装置，这样可以促使水雾粒子快速运动，而且在水雾粒子与粉尘粒子接触时能够快速降到底板上，进而达到快速降尘的目的。另外，还可以在综掘机内安装水电装置，目的是避免水压过低时掘进机仍然继续工作从而造成更多粉尘产生，这样在水压不足时，掘进机可以及时停机。
2.2 使用功率大的除尘机
在煤矿掘进开采过程中，由于会产生大量的粉尘，因此有必要在综掘机上安装大功率的除尘机，以此进行除尘。
具体而言，需要在综掘机工作面安装负压风筒，目的是达到吸收粉尘的作用，然后吸入的粉尘会与气液分离箱中喷嘴喷出的水雾接触，并形成雾沫，在风流的作用下雾沫能够到达丝网除雾器上，雾沫在与细丝接触时会附着于表面，随着雾沫的扩散和重力作用，会逐渐形成较大的液滴并流淌至细丝的交织处，此时在液体的张力作用和细丝毛细管作用下，液滴会变得越来越大，在重力超过上升浮力时，滴液下落，进而达到除尘的目的，而且残余的水滴还会经过除雾器进行再次处理，从而提高除尘的效率与效果。
2.3 应用高压外喷技术
高压外喷技术属于一种降尘系统，将其应用于煤矿综掘工作面中，要想保证良好的降尘效果，首先需要保证综掘过程中周围能够形成均匀的水幕，这样便能够不断将煤尘往外扩散。同时，由于高压外喷技术具有速度高、射程远的特点，其覆盖面积较大，主要由高压喷雾泵站、高压胶管等组成的高压外喷降尘系统，需要在综掘机后面安装高压喷雾泵，并保证综掘机的不断掘进时，高压喷雾泵也在不停移动。另外，高压喷嘴是放在切割滚筒附近，需要保证高压喷雾水流流淌至滚筒时能够充分打开，否则不利于有效控制粉尘。因此，对于高压喷嘴的设置，应当结合工作面的实际情况来分析，最好的将其放在距离迎头1.5至2米的距离，这样高压喷嘴的喷雾的降尘效果最为理想，而且在高压喷雾压力较高的情况下，雾化效果就会越好，降尘的效果也会更加明显，但并不意味着越高越好，因为随着压力越大，空气中的细小颗粒抗吹能力就会越弱，这样就容易被吹散至整个巷道中，反而会影响综掘机掘进的视线，不利综掘机的顺利掘进，因此需要在达到降尘的情况下，适当地减小喷雾的压力。
2.4 除尘风机的安装
除尘风机的安装，目的是将综掘机掘进过程中所产生的煤尘吸走，需要保证除尘风机与综掘机共同移动，而且综掘机操作人员能够直接控制除尘风机。由于除尘风机具有除尘效率高、功耗低、维修方便等优势，所以也考虑在综掘机上安装除尘风机，在综掘机掘进时同时启动除尘风机，然后利用除尘风机产生的高强负压将高浓度的含尘气流吸入，并在水雾的作用下气流粉尘被浸湿，最后在除尘风机高速旋转的离心作用下，排除干净的空气。
2.5 安装自动喷雾装置
为了有效降低综掘机掘进过程中粉尘的浓度，可以在风门处的胶带输送机上安装感应器，因为风门位置受到胶带和漏风因素的影响，往往会附着许多煤尘，而在胶带输送机上安装感应器，这样可以通过重力来检测煤流信号，如果有煤流经过，此时感应器在接受到压力信号时会传至信号处理器，接着自动开启阀门，充分发挥降尘装置的作用，而且可以在风门位置安装喷雾，这样既能够除尘，也能够抑制煤尘飞扬。
2.6 在掘进巷道中安装净化水幕
在采用综合防尘系统时，还需要在掘进巷道中安装净化水幕。具体而言，在综掘面掘进过程中，要在迎头50米内设置第一道净化水幕，并与综掘机配合使用，接着在100米设置第二道净化水幕，并与配套尘帘一起使用，需要安装2至5个水幕喷嘴，喷嘴的压力在2MPa以上，目的是保证雾化范围的扩大，能够覆盖整个巷道的断面。另外，需要严格按照要求设置3毫米的捕尘帘，并做好定期维护清理。
结语：
综上所述，在综掘机掘进过程中，通过采用综合防尘系统，具有良好的防尘效果，粉尘明显减少，且在掘进过程中，通过配合使用各种先进的施工技术和方法，能够有效提升防尘的效果，这对避免粉尘污染、保障煤矿生产安全及人员健康有着重要的意义。随着综合防尘系统的不断优化，将其运用于煤矿生产中，能够有效达到防尘、除尘的目的，从而保证煤矿生产和开采的安全。
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