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摘要：工业的生产需要离心式压缩机的有效作用，而离心式压缩机的正常、稳定运行需要润滑油提供保障。然而，在现实应用中发现，润滑油容易发生各种各样的故障，导致生产效率受到影响。针对此，本文对离心式压缩机运用中润滑油故障分析进行探究，然后以此为契机提出节能优化处理方法。
关键词：离心式压缩机；润滑油故障；节能优化处理
引言
随着时代的进步和科学技术的发展，机器设备在现代化生产中的重要作用日益凸显，若想保证机器设备的持续、稳定运行，就要对润滑油进行合理的使用，这样不仅可以减少摩擦和阻力，实现机器设备的正常运行，而且可以起到保护机器设备，延长其使用年限的作用。离心式压缩机作为机器设备中应用频率较高的设备之一，它的运行情况与润滑油有着直接的联系，但在具体运用时却容易引发润滑油故障[1]。想要确保工业生产效率与产量，突显离心式压缩机的使用价值，需要生产技术人员予以高度重视，积极探寻避免及解决润滑油故障的有效方法。
1.相关概述
1.1离心式压缩机
离心式压缩机又称透平式压缩机，其工作原理是：当叶轮高速旋转时，气体随着旋转，在离心力的作用下，气体被甩到后面的扩压器中去，而在叶轮处形成真空地带，这时外界的新鲜气体进入叶轮。叶轮不断旋转，气体不断地吸入并甩出，这样能够使气体保持流动性。在实际运用中可以发现，相比于其他型号的压缩机来说，离心式压缩机具有尺寸小、结构紧凑、排气连续均匀、转速高、调节方便等优势。其应用领域有化工、炼油、制冷等行业。
1.2润滑油
润滑油是应用于各种类型汽车、机械设备上的一种液体或半固体润滑剂，具有润滑、辅助冷却、防锈、减少摩擦等作用，常见种类包括内燃机油、汽轮机油、压缩机油、气缸油。其中，内燃机油的主要成分矿物基础油，附加成分有清净分散剂和抗氧腐蚀剂等添加剂；汽轮机油也称之为透平油，包括蒸汽轮机油、燃气轮机油、水力汽轮机油等；压缩机油属于石油类产品，常用于压缩机类型的机械设备中；气缸油是由矿物基础油和各种添加剂调制而成的，主要应用于冶金、化工、水泥等重型机械的生产中。
2.离心式压缩机润滑油故障分析
2.1润滑油系统压力过高或过低
造成润滑油系统压力过高的主要原因有机油滤清器堵塞、油道堵塞、发动机运动副配合间隙过小等[2]；而造成润滑油系统压力过高的主要原因有机油变质、机油储存量少、机油泵过度磨损、汽缸盖变形、机油粘度较低等。比如说，当机油粘度较低时，就会降低润滑油系统油压，究其原因在于润滑油的流动性不仅仅与压力有关，还与自身的粘度有关，当系统压力保持不变时，如果润滑油粘度较低，其密度就会减小，流动性会随之增大，这样会导致油道中保持的润滑油量逐渐下降，造成润滑油系统压力过低，进而引发润滑油故障。
2.2低粘度油品混入，外界污染进入
在实际的生产中，要想保证压缩机的正常、高速运行，除了要合理选择并使用润滑油外，还要做好润滑油品质的管控工作，因为润滑油一旦受到外界的污染或是有低粘度油品混入，就会对整个系统造成不同程度的影响，导致润滑油故障的发生[3]。因此，生产技术人员在控制离心式压缩机的运行情况时，首先要掌握离心式压缩机的特点，即离心式压缩机组的系统较为封闭，这样在发现润滑油粘度下降时，就能够判断出润滑油中是否掺杂了低粘度的油品，或是在使用过程中进入了一些外界污染物等，只有探寻故障发生的根源，才能够使故障得到有效的处理。
3.离心式压缩机润滑油故障的节能化处理措施
3.1优化维护机制
（1）在分析、检验离心式压缩机润滑油故障时，管理人员要改变传统的分析方式，善于使用标准化维护方案开展相关工作，只有这样才能够获得良好的工作效果，使润滑油故障得到实质性的解决。在运用标准化维护方案时，要杜绝墨守成规，而是以事实为依据，对方案中的内容进行更改或调整，这样可以有效促进日常检验和设备应有管理效果，保障各项工作的顺利进行。
（2）保证润滑油检验和更换的实时性，严格监督管理人员的日常行为，必要时建立相关的管理机制来实现管理的科学性与规范性。此外，有关部门要加强润滑油化验员的培训与指导，通过理论知识、实践技能传授，阶段性考核等手段提高润滑油化验员的认知，使其更好地完成岗位工作。
（3）加强润滑油系统的约束和管理力度，其目的在于提高零部件的应用效率，消除或减少零件破损、泄漏等问题的发生。只有对润滑油系统进行有效的管理和保护，才能够促进其应用效果和处理效率的提升，从而降低润滑油故障的发生。
3.2将节能化管理落到实处
想要降低离心式压缩机润滑油故障的发生率，提高相关的管理水平与效果，除了要以实际情况为基准优化维护机制外，还需要加强节能化管控，并将其落到实处。比如说，对于润滑油损耗量大的问题，相关部门要建立相应的管控机制进行管理和制约。在实际的机械设备润滑油管理中，虽然更换粘度较低的润滑油可以使设备处理效果得到保证，防止多种问题的发生，但是会增加润滑油的流动性，造成浪费现象的发生。面对这种情况，需要管理人员在注重混油的合理管控的同时确定混油比例：首先，明确混油对象；其次，进行化验分析；再次，计算混油比例（lgv=nalgva+nblgvb 其中v表示混合油，ab表示被混对象，混合体积分数满足na+nb=1）；最后，检验混合油粘度是否符合相关润滑油的性能指标[4]。在这种方式的作用下，既可以减少润滑油浪费现象的发生，又能够达到节能化处理的目的。
3.3重视保养工作
离心式压缩机润滑油故障不仅仅与润滑油品质、管理效果等因素有关，还与自身设备有着必然的联系。因此，管理人员在进行离心式压缩机润滑油管理工作时，要高度重视保养工作的开展与实施，对有关设备进行集中保养与管理，特别是离心式压缩机中的过滤装置，需要采用标准化的手段进行检查和维修。由于润滑油容易受到温度的影响，所以在保养过程中，应根据实际情况对设备的温度参数进行调整，防止温度过高或过低影响润滑油的使用性能。此外，管理人员还要依据管理制度严格监督润滑油的输送、应用和回收的全过程，避免各种不良情况的发生[5]。只有重视离心式压缩机的保养工作，严格监督和管理润滑油从运输到使用再到回收的全过程，才能够真正减少离心式压缩机润滑油故障的发生，从而使润滑油的高效率使用和离心式压缩机的稳定运行得到保障。
4.结束语
综上所述，鉴于工业生产、离心式压缩机和润滑油三者之间的关系，想要提高生产效率与产品质量，保证离心式压缩机的正常运行，突出润滑油的应用价值和重要作用，就要高度重视离心式压缩机润滑油故障问题，通过监管体系的建立、节能化处理的落实、保养工作的开展等手段来予以解决，这样不仅可以避免润滑油浪费情况的发生，减少因故障问题造成的经济损失，而且可以提高离心式压缩机的应用效果，促进工业生产质量及经济效益的全面提升。
参考文献
[1]涂国萍.关于离心式压缩机润滑油故障分析与节能化处理探讨[J].化工管理，2018，（01）：141-141.
[2]王立京.离心式压缩机润滑油故障分析与节能化处理[J].河南化工，2015，32（02）：052-054.
[3]刘达彬，李广良，崔蕊等.题目：浅谈离心式压缩机的润滑及常见润滑系统事故[J].化工管理，2013，（16）：186-186.
[4]孔晶，郭雷.离心式压缩机常见故障分析及诊断路径[J].中国化工贸易，2017，09（29）：206-206.
[5]王骏.关于离心式压缩机润滑油故障分析与节能化处理探析[J].科学与信息化，2019，000（015）：136-136.