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摘要：化工设备安装施工是投产前非常重要的一项工作。化工的安装质量在很大程度上直接关系着化工设备的使用寿命、使用性能。鉴于此，在进行化工设备焊接施工过程中必须要采取有效措施对施工过程进行严格控制，全面提升化工设备的整体质量。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对化工设备制造中焊接质量控制的探讨提出了一些建议，仅供参考。
关键词：化工设备制造；焊接质量；控制措施
引言
在化工设备的焊接施工过程中经常会出现缺陷问题，针对化工设备常见的一些焊接问题进行全面分析后，提出了有针对性的控制措施。焊接缺陷的出现会对化工设备的正常使用和安全运行产生严重影响，因此在进行焊接施工过程中必须对化工设备焊接缺陷进行有效控制，以此全面提升化工设备焊接质量。
1、化工设备对于焊接的基本要求
现阶段，就化工设备而言，对焊接设备提出了极高的要求，表现为焊接设备需要承受住 55℃的高温以及 －20℃的低温，同时还要能够较好的适应经过区域的湿度、海拔以及高压等，可以更好地防止受到雨水等的侵蚀。此外，焊接设备应具备较好的耐久性，灵活轻便，可以和化工设备的要求相符。
2、影响化工容器设备焊接制造质量的因素
应力开裂是材料微观变形中的一种方式，而其中的应力腐蚀是因金属材料或其他合金材料在具有腐蚀性物质存在的情况下，该物质对金属材料内部原子间具有一定的作用，使得该原子周围的电子丢失，进而使得金属物质的原子结合力大幅度降低，随着拉力的增大，最终使得金属物质发生断裂等宏观形变，称此变形为应力腐蚀变形。应力腐蚀断裂在宏观变形上一般表现为脆性断裂，一般形变是沿着材料晶界进行断裂变形，若材料具有拉应力作用，也有其他具有腐蚀性物质存在于晶界间，同时，金属材料可被腐蚀性物质腐蚀，便可发生材料应力腐蚀变形。由于化工设备使用的环境的特殊性，其极易发生腐蚀损坏，原油于中流动时，会给创造一个高温、湿润且具有腐蚀性物质的环境，因此，使得容易发生化学反应，造成内腐蚀应力升高，增加其破坏变形的概率，
2.1存在拉应力
化工设备在制造及工作的过程中，总是会存在拉应力，因此，对设备会造成一定的损害。一般而言，对设备具有拉应力或者存在拉应力的有两种，一种是设备在制造过程中存在的残余应力，加工过程总是会存在着残余应力。第二种是设备加工完成后存在的工作应力，其由外界提供或者设备运行过程中的自身运动拉力。残余应力引起的设备安全事故一般可占据到应力破坏的总占比有 80%，而加工应力或者说外界应力引起的事故占据了另外的 20%，理应引起我们的重视。当然，我们对残余应力进行分析可知，设备中残余应力主要是设备焊接应力，除此之外，还有设备组装过程中由外界荷载或者温度变化引起的其他应力，也会对设备产生较为严重的影响。
2.2特定的金属或合金成分
化工设备在使用过程中，其环境中存在着高温、湿润及富含其他化学物质，极易发生腐蚀损坏，故而对化工设备的制造材料具有较高的要求，除了低合金高强度钢、碳素钢等材料外，还包括不锈钢等材料，并可以加入其他微量元素，使得材料抗腐蚀能力增强。
3、化工设备制造中焊接质量控制措施
3.1强化焊接材料的质量控制
制造单位在强化对焊接材料管理时，为了充分保证其质量控制目标，则需要结合具体实际情况，不断完善材料质量管理制度，健全焊接材料质量管理体系。通过强化对焊接材料管理，有助于提高焊接材料的质量，使其满足仪器设备安全运行的功能。根据对焊接研究发现，其对于设备能否保证稳定的运行状态具有重要的作用。
基于此，制造单位要给予焊接足够的重视，同时还应当全面焊接的控制手段，尤其在实际的操作过程中，相关操作人员不得随意进行操作，而是要严格执行相关设计进行操作，要保证操作的规范性。同时，为了最大限度减少操作人员的实际操作失误，强化对操作人员专业培训，通过开展培训教育工作，不但可以增强其操作意识，还有助于合理规范其操作行为，提高其整体操作水平。当完成相关操作后，还需要重点检测部分较为重要的部件，只有做好相关方面的工作，才能够保证焊接材料的整体质量。
3.2做好施工现场的技术管理工作
做好工程施工现场的技术管理工作可以很好的对工程质量进行控制，所以企业在开始工程之前要做好对所有技术人员的能力检查，保证每个技术工作人员都有能力做好工程中的焊接工作，重视焊接工作的每一个环节，做好质量控制工作，保证焊接工作按时，保质保量完成。在进行一些化工设备的重要部位焊接时，要安排专业的监管人员，对技术人员的每一步工作进行监督管理，防止出现错误操作，保证每一步工作的正确性，防止出现错误影响设备的投入使用。同时，负责焊接的工作人员要具备专业的技能认证，确保工作的专业性，在工作中出现错误时也要及时进行改正，防止更严重问题的产生。除此之外，相关工作人员要做好对周围环境的监控，如果一些会影响工程进行的因素产生变化，要及时进行提醒，如果达到不能正常施工的程度时，马上终止工作的进行，以免影响工作质量。而且，要有专业的工作人员对施工过程进行详细的记录，在设备后续的使用中如果发现问题可以根据工作记录进行责任追查。
3.3充分发挥缓蚀剂的作用提升防腐水平
这种试剂的主要作用就是干扰腐蚀化学物产生作用，它能够在浓度较为合适的介质中保持自身良好状态，从而有效发挥自己的防护作用。缓蚀剂的用量较小，一般来说都是需要用量在千万分之几，当然也有少数情况下的用量在百分之几，当然缓蚀剂的自身效果非常好，且具有较高的经济效益。因此在使用缓蚀剂时，一般都是只需要使用非常少量的缓蚀剂就能取得显著的成效，还能有效缓解金属材料的腐蚀问题，同时还能从侧面彰显出金属材料的物理特征。
3.4构建质量保证系统
在开展焊接化工时，要想确保焊接质量，需要将科学的质量保证体系和质量标准建立起来。同时，相关焊接工作人和焊接机构在实际作业的过程中，也需要将质量放在首位。对此，在焊接时，首先要建立科学的计划与目标，并将其作为基础来开展焊接作业，作业完成之后，还需要认真检查质量，使焊接的环保性得到保证。在具体运用时，需要积极优化缺乏不合理之处。在开展化工焊接工作的过程中，为了使焊接质量得到保证，应建立健全质量保证体系，构建科学合理的质量标准，焊接工作人员以及焊接机构在开展焊接工作的过程中，要始终遵循质量为首的原则开展焊接工作。在实际焊接的过程中，需要将合理的目标和计划制定出来，立足于此，开展实际焊接工作，完成焊接工作后，要全面检查化工的质量，可以使用对分层次不理的焊接质量检测方法展开检测，发现问题第一时间解决，并使焊接的环保性得到保证。
结束语
综上所述，化工为社会经济与科学技术的进步提供了重要动力。化工设备是确保化工制造产品的重要媒介，使设备焊接质量得到有效控制，将化工产品在实际制造过程中存在的不安全因素有效减少，有序开展化工生产。因此，就设备焊接而言，需要立足于科学的焊接工艺，在焊接中要重视控制好焊接质量，借助各种手段促进焊接质量有效提高。
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