摘要：随着我国经济的快速发展，机电工程项目的数量规模也在不断扩大，机电工程已经成为我国城市化建设及经济、社会发展的助推器。机电设备安装是机电工程建设中重要的环节，也是影响机电工程建设质量安全的重要因素。在机电设备的实际安装过程中，存在施工企业管理不到位、施工能力参差不齐、安装技术选择不当等问题，导致机电设备安装不规范，难以满足机电工程建设需求，同时也存在较大的安全隐患。文章以某建筑工程项目为例，首先分析机电设备安装常见的技术及管理问题，并提出具体可行的改善措施。
关键词：机电设备安装；技术；管理；机电工程
引言
机电设备是各工程建设必要的设备，机电设备安装是否合理将直接影响工程建设的质量安全。随着机电设备的更新与升级，机电设备安装过程中所运用的新技术越来越多，安装过程较为复杂，难度较大。同时，机电设备的安装具有特殊性，与其他设备的安装不同，需要综合考虑设备的安装的条件、功能、特点等，选择最优安装方式，在能够充分发挥机电设备的作用。在此，以某建筑工程为例，分析机电设备安装常见的技术及管理问题。
一、建筑工程概况
该建筑工程建设的建筑物属于高层建筑，所需机电设备较多，机电设备安装的环境复杂。
二、机电设备安装常见的技术及管理问题
（一）机电设备安装常见的技术问题
1.设备振动与噪音污染问题
在机电设备安装过程中，噪音和振动是较为常见的问题。通常来说，这些噪音主要源自于各类风机设备、空调循环设备。同时，风机设备与空调循环设备在投入使用过程中，也会受到各类主客观因素的干预和影响。若噪音分贝超过一定限度，则会直接影响人们的生产生活。如果振动持续时间过长，还会损坏建筑结构。
2.机电设备安装不可控因素
在机电设备组装环节，若大体积杂物进入机电设备，会使变压器损坏，影响整体施工作业。且非规范性的机电设备安装还会增加一定的安全风险隐患，阻碍机械设备的正常运转，甚至酿成安全事故。
（二）机电设备安装常见的管理问题
1、安装前期准备不足
安装前期准备是机电设备安装的前端工作，对于安装操作具有直接影响。在机电设备安装前期准备环节，设计方案的审核及安装技术交底是该环节的重点。由于没有按照规定、规范及标准对设计方案进行严格的审查，导致设计方案缺乏合理性，甚至会在实际施工中出现违反当地规章制度的现象。同时，因没有针对设计方案，利用虚拟现实技术模拟实际安装过程，导致设计方案可行性不足，安装过程中出现严重问题。此外，机电设备安装技术交底需要技术人员向安装人员详细介绍各环节施工技术的选择与应用，还需要使安装人员了解安装技术中的重难点、关键点及薄弱环节。技术交底工作如若不规范落实，在安装过程中会出现安装技术选择不达标、安装技术应用不符合安装条件的现象，一方面会影响安装进度，一方面也存在较大的安全隐患。
2、安装技术管理存在的问题
机电设备安装技术管理中存在的第一个问题为监管不到位。监管是约束安装人员行为，保证安装质量安全的重要手段。部分机电设备安装缺乏独立的监管部门，无法对安装、组装各环节进行全面的跟踪式监管，监管部门的作用没有得到最大的发挥。同时，监管不到位会导致安装过程中存在的隐蔽性问题不能够及时被发现，在机电设备安装后直接投入使用，会带来严重的质量安全问题。
第二个问题在于没有把握好机电设备安装技术管理的要点。在安装过程中，机电管道、线路布置的合理性与否、管线管口直径、长度等选择的科学性与否、管线材料的经济性与质量是否平衡、测量放线工作是否落实、临时用电管理是否到位、安装后的验收是否规范等都是机电设备安装技术管理的要点。如果没有理清这些要点，其一会在管理过程中出现偏差，难以发现安装中存在的隐蔽性问题；其二是因缺乏全面管理，难以发现安装人员的操作失误。
三、机电设备安装常见技术及管理问题的解决对策
（一）机电设备安装常见技术问题的解决对策
1.预防管道振动，降低噪音分贝
机电设备安装过程中，必须优化改造安装施工工艺，提高安装效率。为有效减轻机电设备振动效应，可以在设备机房的顶棚和门窗等部位安装消音装置，降低噪音分贝。或者，在机电设备底部安装隔离振动装置，减小机电设备的振动幅度，降低噪音分贝。
2.保证管道布设与机电设备配置的合理性
相关人员需要加强管道布设的合理性。在机电设备安装前，积极做好调研工作，优化管道布设方案。在管道布设施工过程中，严格控制原材料质量，综合考量电磁干扰与设备兼容等问题，最大限度的保障整体施工质量。
（二）机电设备安装常见管理问题的解决对策
1.加强安全管理
施工现场的安全管理是安全安装的必要条件，不仅能够防止事故的发生，还能够提高安全管理水平。首先，施工企业需要对进入施工现场的所有人员进行安全教育。以安全培训和考核的形式提高施工现场人员的安全意识。施工人员的安全考核需要以书面进行，专职人员需要针对考核结果，向施工人员发放安全生产资质证书，并将其归入档案，统一保管。部分机电设备安装的危险性较大，施工企业需要制定专项安全施工方案，并进行论证，保证施工过程的安全性。同时，应设置安全员专职岗位，要求其每日进行巡检，加强对危险点的巡检，并对安全措施的落实进行详细记录，及时制止违章指挥、违章作业等违反安全施工规章的行为，一旦违反安全措施原则，需要向上级反馈，旨在为现场施工人员提供安全的作业环境，规范施工人员的行为；此外，要根据施工进度、施工环节，对每一阶段进行危险源识别，并根据安装质量安全标准评估施工过程中的风险，对施工进行跟踪式管理，当施工风险达到上限时，立即停止施工，对施工工艺、技术、条件进行调整。最后，成立应急事故处理小组。首先需要制定应急预案，并进行实际演练；其次要在施工现场布置充足的消防措施，管理人员需要定期检查安全措施，随施工进展对损坏的器材进行更换；最后，应急事故处理小组需要具备处理紧急事故的能力，如急救能力、消防能力等，全面负责施工现场的事故处理。
2、狠抓施工质量管理
质量是机电设备安装基本要求。施工企业需要严格按照质量手册的标准，对施工过程进行全面的质量管理。首先，建立质量管理组织机构。质保工程师主要负责监督和检查质保体系的运行状态，并对质量资料员、质检工程师、质检员进行管理，保证施工质量检验的真实性、有效性；计量管理工程师主要负责监督管理施工质量的计量体系，并且要管理所需要的的计量检测工具以及监督计量工程师的工作。质保部质量资料员的工作任务为详细记录质量检验、质量保证体系中产生的信息。其次，将施工质量目标分流，各层级按照各自的工程质量目标采取相应的落实措施。施工的技术保障措施由技术人员编制，质量管理保障措施由管理人员编制。各部门需要对质量保障措施的实施效果进行评估，并针对质量保障落实中出现的问题及时修缮质量保障措施。最后，对施工进行全面分析，找准质量控制的关键点；分析质量隐患存在的原因，并制定预处理措施。
3、统筹规划，动态管理
为了制定科学的施工进度表，需要为施工项目协调大量因素。在此基础上，还应研究影响机电设备安装的重要因素，并制定相应的计划，以确保降低客观因素影响项目运行的可能性。在总体安排过程中，应详细说明原材料的使用，设备要求，人员配置和其他有关因素。
结束语
综上所述，机电设备安装中常见的技术问题包括噪声问题及不可控因素问题，常见的管理问题为安装前期准备不足及安装技术管理要点不明确，为此需要采取相应措施，改善技术问题，并加强对安装安全、质量的动态管理，提高机电设备安装质量。
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