(国家电投集团贵州金元鸭溪发电有限公司)
摘要：在电厂的生产作业过程中，要保证设备的安全稳定，需要采取化学监督，通过监督能够对汽水的指标进行监控，并降低热能损耗。本文将进行分析，以供参考。
关键词：电厂；化学汽水监督；加药处理
1.前言
电厂作为发电的重要方式为经济的快速发展提供源源不断的电力能源。电厂的生产作业安全稳定更是关键。
2水质对锅炉设备的影响
2.1水处理对锅炉设备的影响
在锅炉运行中，不良的水质对锅炉的损坏通常是一个累积过程，尚不能立即发现。这将需要一些时间才能被发现。水质差引起的问题通常会导致锅炉结垢，腐蚀和排污率增加，进而降低锅炉效率。结垢对锅炉效率的影响很大，锅炉水垢分为硫酸盐，碳酸盐，硅酸盐水垢和混合水垢。水冷壁结垢会导致严重事故，例如局部管道变形，鼓起甚至管道爆炸。过热器中盐的积累会引起管道爆炸并影响锅炉的安全运行。同时，管的尺寸显着降低了锅炉的传热性能，因此燃烧热被排气烟气带走，这降低了锅炉的功率和蒸汽质量。通常1mm的氧化皮会导致3％至5％的煤炭燃烧损失。其次，受锅炉排污率的影响，我国工业锅炉排污率长期保持在8％至18％之间，排污率每增加1％，油耗在0.2％至0.95％之间。增加并严重影响锅炉效率。第三，由于蒸汽和水的共同萃取而导致的盐度增加也导致设备损坏和锅炉能耗增加。
2.2除氧合格率的降低对锅炉设备的影响
溶解氧对锅炉省煤器有很强的腐蚀作用，是发电厂中非常重要的控制指标。在我们公司，溶解氧指数超过了标准值，锅炉省煤器每年每炉泄漏约6次，损失达十万元以上。
2.3水质对汽机设备的影响
积盐在汽轮机叶片的喷嘴中积累会导致汽轮机故障，减少加工，并在严重的情况下损坏汽轮机。
3.电厂化学汽水监督
3.1电厂设备选型与水质监督
目前，中国水资源的发展现状是水资源短缺，水质持续恶化。发电厂需要专注于改变水质，优化设备选择和方案设计。通过监控整个化学过程来优化循环水的浓度，例如以高浓度排放和补充循环冷却水，并根据模拟测试调整加料的类型和数量。
3.2凝结水氧含量控制
冷凝液中氧含量的不断增加，通过供水会加速加热表面的腐蚀，并最终在加热表面上引起严重的腐蚀问题。在锅炉给水条件下，受腐蚀的加热面会在锅炉内产生各种复杂的腐蚀产物，使水垢沉积在锅炉水冷壁上，并使管道的下部加热面破裂。冷凝液中溶解氧的主要来源是排水阀松动，加热器上的排水严重以及其他设备上的管道松动。应检查冷凝器真空系统中的泄漏，以减少冷凝液中的溶解氧含量。可以使用微正压法进行静水压试验，以减少冷凝水中的溶解氧量。
3.3停炉防护措施完善，机组启动过程加强监督
相关规章制度的变更可以有效地规范受热面的维护区域，方法和模型，监控操作人员的性能信息，并根据实际情况进行适当的工作。此外，设备启动时会受到超标参数和化学腐蚀问题的影响，这可能会导致加热表面结垢并降低质量。在设备启动期间，应更频繁地进行蒸汽和水测试，并应进行污水处理。为了使设备保持稳定的运行状态，化学操作员需要根据现有系统测试给水水质，以确保锅炉水质。
3.4实施有效的停炉保护措施
通过制定和实施严格的反应堆停工保护措施，明确了维护范围，维护方法，参数管理，增强了工人的责任心和规范，对汽水监测机制进行了改进，效果得到了提升。
3.5做好机组启动过程中的监督工作
在设备启动阶段会发生80％以上的化学腐蚀和多余的水质。在启动阶段进行化学汽水监控工作是化学汽水监控的重要组成部分。在设备启动过程中，需要控制如何测试和吹扫汽水水，但是如果汽水水的质量不符合标准，则无法执行下一步操作。
3.6加强化学在线仪表监督
有效使用化学设备是化学监测的最重要技术手段。化工设备可以有效地监控高参数，大容量发电设备的运行。使用化学设备进行监控的过程要求利益相关者对化学在线设备有充分的了解，对化学设备的作用以及化学物质的实施有深入的了解。此外，与设备管理相关的系统必须确保化学设备验证者具有特定资格并持有证书。
4.炉水加药处理技术的分析
4.1炉水加药处理技术的主要内容
锅炉水磷酸盐处理技术是反应器水加药处理技术的主要方法。锅炉水中含有许多硬质物质，而硬质成分在加热时很容易形成水垢。磷化技术的应用是软化水质并防止水垢威胁金属的加热表面。目前，电厂中最常用的输入处理方法是添加磷酸盐和氢氧化钠的处理方法。这种锅炉水处理方法可通过提高锅炉水的PH值来减少水中的钙和镁离子含量，并避免加热锅炉表面有鳞片产生。
4.2炉水磷酸盐处理的主要特点
在正常情况下，有效控制锅炉水中钠离子比是有效保证汽包锅炉正常运行的重要手段。对于因磷酸盐过多问题引起的反应，操作人员必须从特定的水质状况开始，并调整磷酸盐浓度。例如，如果水质良好，请采取措施降低磷酸盐浓度以降低锅炉水的pH值。从锅炉水磷化过程的应用来看，最重要的是，转移过程是平衡电离平衡和电解质平衡的过程，在反应器水的强烈搅拌作用下，可以视为纯比例过程。纯延迟过程包括从定量给料点到采样点的水流过程以及从采样点到在线仪器探头的水流过程。这是因为水流量和管段长度是纯滞后过程的决定因素。水样品到达在线仪器探头后，仪器的反应过程再次呈现逐步特征。
4.3炉水加药的注意事项
化学加药应用需要人们确保在实际应用中添加到系统中的药物的均匀性。在实际生产中，基于反应堆水盐含量的平衡，合理控制磷酸盐的浓度可以起到保护蒸汽质量的作用。电厂生产过程的特征在于，它是根据运输说明实时输入的。鼓式锅炉中的磷酸盐处理过程可以尽早有效地避免在炉中进行生产，因此，当负载变化时，蒸汽流量就会改变，不仅水垢有效，而且锅炉水的运行状态也有效。当前的发电厂选择AVT（全挥发处理），CT（氢氧化钠处理），PT（磷酸处理）和其他处理方法。在用氢氧化钠处理过的锅炉中，只有不到1％的锅炉在运行过程中可以再生，而磷化鼓式锅炉的效率可以达到98％。据统计分析，目前电厂最常用的锅炉给水加药处理方法是磷化法，但发生了磷的隐蔽现象。在发电厂，计划中的工作可有效避免磷酸三钠的隐患。如果水的硬度太高，利益相关者应避免由水渣进入下水道系统引起的堵塞问题。对于大型锅炉，在对锅炉进行酸洗和除垢后，也将需要进行化学处理。
5锅炉水处理的工艺改进措施
5.1水处理的工艺改进
（1）现有预处理的工芝流程为：江水硫酸铝混凝沉淀过滤阳床除碳器阴床。
（2）改造的预处理工艺流程为：江水加热到25~30℃曝气加氯硫酸铝混凝沉淀过滤高效过滤器活性碳过滤器阳床除碳器阴床。
5.2对备用锅炉、汽轮机做好防腐工作
我们将改善锅炉水处理设备和设施，加强水处理业务的制度化和标准化，并提高员工对实现高效，经济运行的责任感。
5.3尽量实现锅炉冷凝水与排污水的再回收利用
尝试通过安装规则或连续的排污膨胀容器来预热除氧器和生物添加器的水，然后再利用蒸汽轮机设备的冷凝水以回收热能。
5.4进一步加强汽包水处理重要性的认识与投入
实行无岗位响应制度，提高业务人员的专业水平，提高熔炉人员的技术水平，合理排污，科学管理药水，锅内外水。科学处理结构，以确保水质符合标准。
5.5按照规程规定定期对锅炉进行酸洗除垢
6.结束语
综上所述，电厂化学汽水与水加药处理能够有效降低电厂成本，提高电厂的热效率，也为电厂创造了更大的经济效益。
参考文献:
[1]赵立岩，矫桂雪.关于电厂化学水汽监督与炉水加药处理技术的探讨[J].科技与创新，2018（4）：55-56.
[2]张垒.电厂化学水汽监督与炉水加药处理技术探析[J].科技资讯，2017，15（15）：44-45.