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摘要：在我国各项经济获得稳步发展的同时，开展化工生产工作期间，不仅对化学生产所需的原材料有着非常严格的要求，对于化工生产设备同样也有着十分严格的要求，对化工生产的效率产生决定性的作用。因此，必须对化工生产设备的维修与保养工作展开细致的分析，才能够促使生产成本得到节约，促使化工生产设备的使用寿命能够更加长远。
关键词：化工生产设备；维修；保养问题
1重要性分析
一从客观角度分析：化工设备在生产过程中所产生的有害物质会对生产设备造成严重的危害，而加强化工设备的稳定性、耐腐蚀性、耐高温性控制与养护，可以很好的降低生产过程中的安全事故发生概率，这对化工企业发展而言是非常有利的。其次，在满足设备特殊生产性能的基础上对化工设备进行日常保养和维护，就可以及时发现化工设备在生产中的诸多保养、维修不到位问题，要知道一旦化工行业发生安全事故，这对企业和个人而言都是不能承担的，由此可以看出化工设备的维修与保养在整个化工生产环节的重要性。二从微观角度分析：化工设备的维修与保养是保证产品质量的关键。由于自身高危险性的特点决定化工设备本身就存在很多隐性危险因素，这些不确定因素会随着时间与生产量的积累而发生变化，如果化工设备不能每日做好维修和保养，长时间作业下设备的健康状态就会增多这会给化工安全生产埋下诸多隐患，从而增加安全事故发生的概率。
2化工生产设备的维修与保养方法
2.1设备维修技术
化工设备在长期使用之后，不可避免会产生一些故障影响生产进程，当化工设备出现故障时，维修人员需要针对设备的具体故障部位以及发生情况进行科学维修作业。在日常使用过程中，要通过有效的制度规范减少因为防腐管理不到位、润滑管理不合理以及人工失误操作所造成的设备损伤。结合具体设备使用需求以及使用目的制定行之有效的保养与维修计划，结合实际生产情况及时维修出现故障的机械零部件，保障设备正常运转和生产。但从实际情况来看，在设备维修与保养过程中，工作人员往往只是注重表面层次的清洁，对于内部构件长期使用过程中存在的油污、灰尘等并没有进行处理，对于机械设备的运行来说还是会造成严重的影响。而且在用润滑油处理摩擦部分时，润滑油用量掌握不好，使用过多或过少的润滑油都会损坏机械设备。因此，要具体问题具体分析，采用科学合理的维修保养技术及时处理遇到的问题，降低问题扩大，从而进一步减少对化工机械设备带来的负面影响。
2.3防腐管理
化工设备腐蚀主要是因为外界因素和产品因素，在化工设备设计阶段，要根据设备运行环境合理选择制造材料，除了要全面考量机械设备的设计结构，还要控制焊接间隙，展开多重防腐防磨工作，将腐蚀磨损几率降到最低。对化工设备所应用的材料进行监督检查，确保符合化工设备实际投放使用要求。再者，在焊接当中，要采用合适焊接方法、控制焊接速度，焊接完毕之后及时冷却处理，时刻检测化工设备防腐值计量、承压性能。由于化工生产多数是在长期高温环境中，高温可能会缩短防腐层使用寿命，因此可以在容易腐蚀部位涂抹一层隔热剂，降低高度损耗，这样才能够延长化工设备的使用寿命。
2.3故障诊断技术
化工设备运行状态以及效果可以利用故障诊断技术判断，提前判断设备可能会出现的问题，在保证化工设备安全运行的同时使化工企业的生产量得到保证，为化工企业经济效益的提高打下良好基础。化工机械设备维修过程中，应用故障诊断技术主要可以分为两个方面，第一个是简易诊断，第二个是齿轮故障诊断。
首先，对于简易诊断而言，由于简易诊断在信号采集方面可以发挥非常好的作用，而且在收集数据过程中利用便携式测振仪器就能够完成，其应用性比较广，这也使得化工机械设备的检测结果精确性得到保障，为其在后期维修过程提供一定的数据参照。其次，对于齿轮故障诊断，这是一种主要从齿轮结构线谱、山状谱、随机谱三种频率结构线谱方面出发的诊断技术，虽然操作结果比较复杂，但是精确性更高。当前的化工机械设备维修过程中，无论是针对简易诊断技术还是齿轮故障诊断技术，都存在着一些小问题。这时就必须要采取振动噪声法、油液诊断法、声发射法、无损探伤法和红外成像法进行分析研究，促进诊断技术的优化。
2.3化工设备管理模式创新策略分析
首先，优化设备安全管理系统。在继承传统设备管理模式的基础之上，借鉴与学习先进的管理理论和管理模式，总结和创新当前设备管理模式，以此实现化工设备寿命周期费用最高的效益。设备管理是化工企业安全生产的基础与前提，为了保证生产过程的连续性与安全性，我们必须重视对化工设备周期运行的影响因素进行探究。其次，完善与提高化工设备安全保障技术。设备的完好和无质量问题并且充分发挥其性能与功能，这是化工设备长周期运行的核心与基础，由于化工生产与测试过程中的相关设备具有事故发生率较高以及破坏性大等特点，因次具有较大的危险性，还具有潜在的风险性，极容易导致各类安全事故的发生。目前，我国已经成功解决了腐蚀减薄和泄露发射信号识别的难题，突出化工生产技术的瓶颈，即使在高温高压环境下，通过压力容器管道检测和安全评估技术，保证化工生产的安全进行，为化工设备的安全监督与爆炸预防提供了技术支持。最后，利用局部网建设设备故障数据库系统。一般来说，化工生产都是在特定的环境中进行，设备安全管理的主要任务就是为企业提供优良、安全的生产环境与技术设备，而安全生产是化工生产的基础与保障，要充分发挥现代化工生产的优势。由于化工生产环境具有一定的复杂性与特殊性，技术管理部门应该对设备操作进行详细规定，相关操作人员必须根据相关规定与操作要求进行。随着电子与网络信息技术的快速发展与广泛应用，化工设备的自动化与信息化程度不断提高，这就促使设备管理工作也朝着自动化与标准化方向发展。当前，化工企业可以充分利用网络技术与电子技术的优势，建立设备故障数据库管理系统。这种系统可以使生产车间和管理部门同时发布设备故障信息和设备管理情况，维修人员可以发布的信息数据和设备故障情况进行维修，不需要再花费大量的时间与精力去查找故障原因，还可以方便设备的日常维护与管理。
2.4化工生产设备的保养
保养替代维修是目前设备最为先进、新兴的维护观念。展开设备保养工作，能够对其使用的效率、频率产生极大限度的直接影响。对于化工生产设备的保养工作，会将诸多方面囊括其中，而最为关键也最为主要的保养方式便是采取定期维护、定期清洗。通过保养，从而维持生产设备的最佳运行状态，是其最为关键的目标。对于化工生产设备的保养，还需要将定期的保养维护周期做好。但是特别需要关注的是，对于保养的内容，必须要将化工生产设备保养相关规定、标准作为依据开展，从而对化工生产设备展开合适的保养，从而确保化工生产设备能够将最大化的用途发挥出来。总而言之，必须要利用生产环境的视角来开展设备保养工作，才能够保障设备的可靠性、安全性获得全方位的提升。
结语
综上所述，为了保证化工企业的生产效率、质量、安全，确保化工设备安全、平稳运行尤为重要。这就需要针对化工设备应用中的常见问题，采取有效的维护、维修策略，并积极改进现行的设备维修管理手段，做好定期维护和实时监测工作，这样才能够提高化工设备使用性能，保证化工企业的经营效益。
参考文献：
[1]刘凯，王光青.化工设备故障分析与维修策略[J].石化技术，2018，25（10）：291.
[2]杜乐.化工设备的维修管理技术探讨[J].化工设计通讯，2017，43（10）：76.