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摘要：在我们国家不断繁荣发展的过程中，我国化工行业获得了良好的发展，装置规模大型化、自动化的不管提高以及过程控制、安全保护系统要求的越来越高。确保自动化仪表及系统的运行可靠性、稳定性，对于企业实现“安、稳、长、满、优”及环保运行至关重要。
关键词：化工仪表自动化；现状；问题
引言
随着我国经济实力逐渐壮大，科学技术的不断创新，使得化工设备得到了完善。在进行化工生产期间采用化工仪表，主要的作用在于对化工生产做好测量和控制，这样就可以确保化工生产的准确度。而如果能够合理的应用自动化仪表，那么则能够提升化工生产自动化控制的效果，从而就能够提升化工生产的整体质量
1化工仪表自动化的现状分析
1.1强大的记忆功能
自动化的化工仪表中，装入了微型的计算机，故而这类仪表，也拥有了一部分计算机的特性。能够进行精密而复杂的计算，是它的特性之一，拥有强大的记忆功能，也是其一大具有代表性的特点。在传统的化工仪表进行工作时，虽然也能有短暂的记忆功能，但这种记忆是依靠时序以及组合逻辑电路的共同作用来完成的。故而虽然能够对数据进行短时间的记忆，但时间一长，后面的记忆便会覆盖掉前面的记忆。对于化工仪表每日繁复的工作程度来说，这样短暂的记忆是远远不够的，所幸自动化技术的接入，令化工仪表拥有了计算机的记忆功能，从此摆脱了短暂记忆的桎梏，拥有了强大的记忆功能，就使得这种自动化的化工仪表有了规避风险的能力，当化工仪表在运行过程中检测到了潜在风险时，可以凭借类似数据进行比对，从而进行自动的风险排查，这是传统的化工仪表无法做到的。
1.2数据处理功能
在进行化工生产期间，不但要精准的记录生产期间所形成的参数，同时也要进行准确的运算，化工仪器要做线性化处理，比如自动检测和校正、工程值转换等，外在因素能够给化工仪表的运行造成很大的影响，利用电脑技术、软件控制和数据处理功能，能够对化工生产进行详细的记录，这样就会提升化工生产的效果，如果记录存在问题，则要马上掌握出现问题的原因，然后制定合适的解决措施。
1.3应用计算机控制的特点
计算机技术目前被用在很多不同的层面，在对化工仪表自动化控制上，通过增加计算机技术，能够提升整个过程的运算效率。同时，计算机可以对大量具有复杂结构的数据进行计算，从而获得准确的计算结果。化工生产的过程在计算机系统的控制之下，能够让化工仪表的自动化控制效率更高，而且维护也十分简单，降低了工厂的资金投入，提升了企业的经济效益。
2化工仪表自动化问题及措施
2.1探究可编程控制器方面的技术问题
将化工仪表的自动化控制特点使用到化工生产过程中，能够将编程逻辑控制技术运用到化工仪表自动化控制中，该项技术可以通过转换模拟信号以及数字信号，从而实现数据的输入输出，确保化工生产过程的灵活程度。在运用可编程逻辑控制技术的基础之上，化工仪表能够有效提升抗干扰的能力，从而强化化工仪表的运用范围。此外，在安装自动化可编程仪表控制器的过程中，无需安装额外线路，因此，就会起到简化设计流程以及提升企业生产效率的目的。可逻辑编程控制器作为一种网络拓扑结构的化工仪表自动化控制技术，企业中常见的压缩机等一系列设备，都与可编程逻辑控制器的资源整合相关，从而起到优化企业生产流程的目的。
2.2压力仪表
压力是在化工生产中的重要指标，化工生产需要在确定的压力情况下才能保证生产质量。通过监测得到准确的环境压力参数，可以保证化工产品的生产效率。
压力表通过对化工生产环境的压力情况进行检测，就能够准确记录化工生产的压力条件，并且准确记录环境压力对化工生产的影响程度，避免化工产品生产过程中出现误差。目前典型的压力表包括特殊压力表、压力传感器、压力变送器等，这些压力计都具有较强的抗压能力。压力仪表可以对300Pa以上的压力进行实时监测，保证压力能够符合生产的标准要求，避免出现风险。压力仪表的问题在于，不同的检测对象需要采用不同的方式测量，为此就需要应用自动化技术来减少存在的偏差。目前压力表中使用的自动化技术包括三部分，分别是活塞控制、弹性控制、液体控制，可以根据不同的测量对象对压力仪表进行选择，保证化工生产的安全。
2.3档案管理不到位
化工企业档案管理水平差引进的自动化仪表没有设备档案，设备的图纸和说明书没有进行档案管理，在使用中造成技术资料缺失这些都是档案馆里的缺失造成的，有的技术资料一直放在不懂技术的领导管理层手中，发挥不出作用具体工作人员却因为资料缺失束手无策，或者缺少资料推脱责任造成设备缺少维护维修，小病大养花重金引进的设备因为闲置缺少维修力最后报废，给企业带来资金损失。在企业改革以后这样的事故要追究责任，这种现象就是企业改革的关键之处，改革就是要改变这种现状这就是互相推诿缺乏责任心的现象，领导者快退休了在以前的体制下在单位混了一辈子，现在就等着退休颐养天年所以很难有所作为，造成了化工自动化仪表管理问题。在档案管理中由于没有严格的规章制度，技术档案没有归档分级管理，在设备出现问题时候找不到技术档案造成维修困难，对于先进的自动化仪表必须建立精细化的设备管理档案，要有每天的巡检记录每天都要有专门的技术人员，进行设备的维护检修记录在案有维护人员和检查人员的签字，设备出现问题时候方便查找原因，每天的记录可以有效保证对设备经常的检修维护。
2.4网络安全问题
自动化程序的接入，最主要的特点，是在化工仪表上增添了微型计算机。既然有微型计算机的存在，那么日后倘若要进行不同区域内或不同功能类的化工仪表的数据共享和交互，就一定会用到无线传感器技术。这就表明，在化工工业进行日常生产的活动中，可能会有网络安全的问题存在。倘若相关的工作人员，不注重网络安全问题的维护，没有为化工厂建设专有的虚拟专用网络，也没有在进行数据交互和传输的过程中，进行密钥技术的处理，那么就极易使得内部的信息遭到非法分子的入侵和拦截。故而在未来的化工设备自动化技术的建设中，有关网络安全的问题，也值得重视。
2.5探究集散控制技术方面的问题
因化工企业在生产过程中包含了一系列的步骤，并且各个操作环节之间呈现出了相辅相成的关系，而且需要共同配合来完成。将自动化控制技术使用到化工仪表中，需要引进集散控制技术，从而给企业的信息传播提供服务，确保企业信息的全面性。在自动化运行阶段，使用化工仪表可以增加集散控制技术，起到改善企业生产现状的效果。此外，集散控制技术还具有报警的功能，能够有效确保生产流程的安全性。另外，运用集散控制系统可以给技术工作者提供生产进度曲线，使工作人员能够按照生产进度做出调整，从而满足现代化的生产需要。
2.6流量仪表
流量仪表是化工生产中自动化控制的关键仪表，能够测量化工产品的质量和体积，从而对流量进行检测工作，最终以时间为单位产生相关数据。自动化控制过程中，流量仪表会根据测量对象体积的不同，而对测量的方式进行转换，这样就能够减少测量工作所导致的误差。通过使用自动化控制技术，测量中质量和体积无法平衡的问题就可以得到解决，避免外界因素的干扰。
结语
在化工行业中，自动化仪表技术能够强化化工产业生产自动化、智能化控制水平，以化工自动化仪器的优势分析看来，要在实际的开发工作中注重误差的校准修复，发挥化工生产控制自动化仪表的真正优质，进而促进化工企业的长久发展，为我国经济的持续增长打下基础。
参考文献：
［1］张俊杰．化工仪表及自动化现状及问题研究［J］．化工设计通讯，2016，42（2）：103－104．
［2］郑万里．化工仪表自动化现状及问题研究［J］．化工管理，2016（28）：137．