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摘要：科技的进步，推动了我国各行各业发展的脚步，在次也促进了我国输煤系统的进步。要保证输煤系统设备正常运行，需要进行输煤系统设备的故障检修和治理技术的发展和提高，并促使工作人员对自己的岗位充分负起责任，解决输煤系统设备故障的问题，为提高输煤系统作业效率提供一条有效的途径。
关键词：输煤系统；设备故障；分析；改进；措施
引言
了解输煤系统设备故障的问题，有助于找出快速有效的解决方案，各级工程技术人员的共同努力下，经过检修和运行人员的通力合作，不断加强设备治理，严格执行运行规程。目前，输煤系统故障率越来越低，进一步提高了输煤系统的可靠性，有力地保证了机组的安全稳定运行，确保整个工业生产的正常运转。
1输煤系统皮带常见故障及分析
1.1异常噪音
当滚筒和驱动滚筒出现噪音时，由于其平常在作业过程中并不会出现明显的声音，所以其在出现故障之后，声音就会格外的刺耳。而这一情况下，最为常见的故障多发位置为：轴承座，它会发出咯吱咯吱的噪音，一般来说此时都是轴承出现故障，需要工作人员及时换取新的轴承，才能尽快解决噪音问题。而如果当托辊偏心比较多时所发出噪音，一般会是托辊在被皮带运输机带动起来时，所出现的异常噪音，并且这一故障问题在噪音之外，通常还会伴随不同程度的周期振动。
1.2 输送带的跑偏
输煤系统的主要设备胶带输送机最常发生的故障就是输送带的跑偏。一旦发生输送带跑偏，轻者会造成物料的外撒，严重的时候会给整个输煤系统的正常运行带来危害。引起输送带跑偏的原因有以下几个：如果输送机的加料方向设计得不合理，就会加大物料对输送带的横向冲击力，导致物料无法在输送带的中心位置进行输送，出现偏载现象，从而导致跑偏；倘若螺旋拉紧或者是车式拉紧装置两边的拉力不一样，导致两侧张力不平衡，使输送带跑偏；如果在对胶带输送机进行安装时没有使头、尾的中心线平行或者是两滚筒制造不合格、有锥度，也会导致输送带跑偏。
1.3煤系统堵煤
堵煤故障主要出现在煤斗和整个系统的各个转运点落煤管处。堵煤发生的原因主要有以下几种：原煤的含水率过高，导致煤本身的流动性变差，出现堵煤故障；煤斗与水平方向、落煤管侧壁与水平方向的夹角过小，导致其内表面不够光滑，导致堵煤故障。矩形斗相邻两侧壁交汇处极易使物料聚集拱起，导致堵煤；落煤管上面的缓冲锁气器的动作迟钝，导致堵煤。
2检修输煤系统设备的几种常见方法
2.1预防性检修
输煤系统设备预防性日常检修工作是指可通过检查工作排除设备故障，有效进行检修的方式。进行专业的预防性检修工作，可有效的发现设备故障并及时的进行解决，提高设备的使用寿命。在使用一段时间后，其有必要进行全面和完整的检修，在设备正式投入使用之前保证设备质量，达到保障机械设备运行效率的作用，从而有利提高设备功能的完备性，并借助各项指标的比较和测试，解决设备故障，保证机械设备的正常运行，但是目前来看，相关的工作人员还是按照旧的检修方式进行维护工作，只是按照计划给出现问题的设备进行抢修，并不能有效的预防，一旦设备在使用过程中临时出现问题不能及时解决，专业维修人员只有在进行商讨和研究之后，才能把设备故障消除完毕，所以应有效的采取完善的预防甚至消除设备安全隐患。
2.2故障出现后再进行事后故障的检修
在出现故障问题后再进行检修工作，就是事后检修工作，这一故障检修方法，比之先前的预防性检修和运行过程中的工作状态检修，会浪费掉更多的人力和物力。而那些已经因为故障而瘫痪的设备，维修时还有可能会危害到维修技术人员的生命安全，虽然这种事后故障检修方法有诸多不足，但是如果故障的出现而且在使用前和运行过程中都没有发现，最终造成了设备停运，就不得不采用事后故障检修方法。
3治理输煤系统设备故障的有效措施
3.1设置除铁装置——电磁除铁器
为了防止杂物对设备造成的影响，一定要在输煤系统中设置除杂物的装置。要在煤斗处以及落煤管的出口处设置堵塞开关，以便及时地检测这两处是否发生堵塞，避免发生堵塞让大型的杂物划伤输送带。定期地对上下托辊以及改向滚筒的固定情况进行检查，避免其发生松动。要在煤炭输送系统中设置胶带撕裂保护装置。
3.2解决皮带跑偏的具体措施
设计输煤系统时避免出现输送带的横向加料
尽量避免出现输送带的横向加料，倘若必须要进行输送带横向加料，那就一定要在横向加料的位置增设一个导料挡板，以此来使物料对输送带的横向冲击减小。从输送带接受物料的地方沿着输送带设置一条导料带，以此来保证物料沿着输送带的中部进行输送。此外，可以在落煤管处设置缓冲锁气器，以此来降低落煤对输送带的冲击，避免输送带出现跑偏故障。进行胶带输送机安装时，一定要保证其头、尾和滚筒的中心线处于平行状态。要求在制造过程中极力保证其质量，避免出现单向锥度问题。对螺旋拉紧和车式拉紧进行合理的调整，保证其两侧的拉紧力是处于平衡状态的。进行上下托辊的安装时一定要注意，要使托辊的中心线和输送带的纵向中心线保持垂直。
3.3煤斗的形状要合理
一般来说采用圆形的煤斗较好，如果采用的是矩形煤斗，那一定要把煤斗两侧壁的相交处制成圆角。煤斗的内壁要衬上光滑的材料或者采用震动材料。将落煤管和水平方向的夹角增大，落煤管上要设置振打器。
3.4加强对预防性检修的重视
通常情况下，输煤系统设备的检修工作有日常维护、定期检修、故障检修三种主要模式。其中，最具随机性的是故障检修模式，这一模式是指在输煤系统设备出现故障后，检修人员进行排故工作。如不能及时排除故障，就会对作业任务产生影响。另一种是定期检修模式，是要对输煤系统设备的质量进行定期的有计划的监测和检修，为预防性检修，这一检修模式可以始终保证输煤系统设备的最佳状态，并且在一定程度上可以预防突发故障的出现。
3.5增强检修管理的监督力度
提高对于输煤系统设备故障治理，最重要的就是对检修过程中的监督工作进行加强，只有有效的进行输煤系统设备检修的安全监督和质量监督工作，保证质量安全部门的管理人员对输煤系统设备检修工作保持一份高度的责任心，在进行检修质量管理时，有关监督人员还要注重工作检修的整体性。以科学的管理手段，促进输煤系统设备检修和故障治理质量的不断的发展。
3.6加强检修技术工作人员的技术能力以及综合素质
输煤系统检修工作所需要的技术人员，必须是具有完善的理论知识和安装技术的高素质检修人员。同时，参与维护工作的工作人员还必须遵守最基本的职业操守，对于输煤系统检修中的每一个细节都能认真对待，反复思考、反复平衡，认真仔细的进行检修工作。并且在检修过程中还能更多的参考系统运行故障的实际情况，借助自身完善的理论知识和丰富的故障检修经验将输煤系统故障检修和治理工作做到最好，最大程度的保证输煤系统的有效和可靠。
结束语
综上所述，输煤系统作为工业生产系统中的重要组成部分，本文通过对输煤系统设备故障的认识，探讨清楚了输煤系统设备故障发生的根本原因，为维护人员进行系统维护提供了保障。我们相信在技术维护人员的共同努力之下，加强输煤设备的管理，严格执行各项操作，对于实现进一步减少输煤系统故障，增强其运行的安全性与可靠性，确保整个电厂的安全高效运行有着积极的意义。
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