摘要：随着中国工业的逐渐崛起，化工企业也快速发展，然而由于化工企业自身的缺陷，其也成为我国环境污染的重大源头，于此同时也成为能源消耗的大户之一。因而在化工企业的发展中，可持续循环发展成为化工企业发展不变的追求，随着建设低碳社会理念的提出，化工企业更应该在节能减排方面为节约型社会贡献力量。
关键词：化工企业；节能减排；现状；未来发展
引言
近些年来，国家对节能工作越发重视，在十三五期间单位GDP能耗下降较十二五期间下降15%以上，在十三五期间，国家出台了一系列政策，对企业的节能工作提出明确的指示要求，例如企业节能目标的能否实现与领导的业绩考核相挂钩、重点关注的耗能企业要与节能的主管部门签订节能目标责任书。相比较以前，多数化工企业对重视程度有了一定的改观，但是要整体实现“十三五”期间的节能降耗总目标，仍然是充满一定挑战，化工企业要是达到国家规定的降耗目标依然有些问题需要解决，就针对化工企业节能降耗现状与未来发展对策进行了分析。
1.化工企业节能降耗现状分析
1.1 产业结构调整与升级
化工企业节能降耗的关键点在于产业结构调整和升级。我国作为发展中国家，化工行业经历了从小到大的发展阶段，高耗能生产方式是化工行业所必然经历的过程。随着我国科技水平的不断提升，化工企业迎来了产业结构调整与升级的历史发展契机，但产业结构调整与升级也意味着生产线的升级换代，因此需要较为可观的资金投入，这对于化工企业而言有着十分重要影响。目前，产业结构调整与升级是限制化工企业实现节能降耗所面临的重要影响因素之一。
1.2 区域性节能降耗目标
节能降耗是化工企业所需承担的社会使命，同时也是政府部门设计规划的硬性指标。现阶段，为实现“十三五”单位GDP耗能降低15%的目标，我国部门地区政府部门片面提出节能降耗管理要求，特别是作为高耗能的化工行业，其节能降耗要求更为苛刻。对于化工企业而言，不合实际的节能降耗目标只会加大企业负担，甚至造成部分企业在相关数据上造假来迎合政府部门指标，如此不仅达不到节能降耗的目的，甚至成为化工企业节能降耗发展的一种阻力。
1.3 企业员工理念和能力
对于企业而言，节能降耗不仅是一句口号，更应该是一种理念和文化。目前，我国化工企业对节能降耗并不重视，一方面企业自身节能降耗便意味着降低产能，如此便影响了企业的经济效益。另一方面，企业要想达到节能降耗目标，必须投入大量资金进行生产技术升级，这对于化工企业而言是一种较为沉重的负担。此外，受传统生产模式影响，化工企业员工并未形成节能降耗意识，在工作中仍沿用粗放型能源消费模式，这些都对化工企业节能降耗造成一定影响。
2.化工企业节能减排未来发展对策分析
2.1采用新型设备及技术
对于一个化工企业而言，其生产设备、技术是公司维持常态化运行的必备硬件条件。从技术和设备这两大方面入手有效的增强企业生产能力，在节能的同时提高经济收益。我国部分工厂由于未拥有足够的资金进行设备和技术的更新，仍然使用着老旧工艺，造成生产效率低下，能耗无法满足时代要求，阻碍着企业未来的发展。在实际的生产中，要根据化学反应的具体特征正确的选取生产工艺，提升效益。选择连续性的、操作便捷且能量转化率较高的工艺可以有效的降低因设备在停止及启动过程所消耗的能量。在选择电气设备时，优先选择空冷器、换热器以及电机拖动系统等先进型设备，降低综合能耗。为提高机器工作的效率，关键在于提升在岗运行的设备的综合性能。选择适宜的生产条件，在技术人员的科学操控下，降低能耗，实现节能。
2.2控制电耗
许多化工企业忽视了电耗，却不知道电耗也是化工过程中相对较大的能耗。我们可以从以下三个方面进行控制：首先，需要拓宽变频节能调速的使用范围，这是降低电机驱动系统能耗的重要措施。与传统生产工艺相比，采用变频节能调速可以提升阀门的静态调节能力，为电机驱动系统在输出和输入两个阶段提供长期的动平衡保证，有效避免了电机驱动系统的问题，减少能源的使用。其次，要优化供热系统，优化升级整个生产系统的供热系统。实现各装置的高效组合，扩大冷热能流的转换范围，避免“高热低用”现象。最后，要重视污染物的回收利用技术。水资源的有效利用不仅要提高生产人员的节约意识，还需要加大对污染物回收技术的投入。此外，应综合利用剩余压力和余热资源，回收利用这些资源，控制整个生产过程的电耗。
因各个工艺电单耗有所差异，通过合理排产，优先在符合客户任务单前提下，增加相对电单耗较低的工艺开机率，使得电单耗节省控制，深圳某客户在我单位的660V规格订单，目前有两种工艺可以符合订单单需求，A工艺电单耗6元，B工艺电单耗4元，通过合理调配生产线工艺，实现该订单节电单耗。
2.3废酸回收
化工界科研人士在经过多方面地尝试和探索研究后，发现用废酸再生产工业用硫酸是科学合理的，也是目前废酸回收的最佳选择。废酸再生工业硫酸采用高温热解法，不但可以回收废硫酸，还能够处理含 H2S 的酸性气体和 Claus 尾气，生产的 H2SO4浓度可达98% 以上，既可以用于烷基化生产，又可以进行市场销售，创造经济收益，彻底解决废酸的回收问题和环境保护问题。
我单位将使用过的废酸进行收集，提供给某酸处理厂家进行处理，然后将处理后达标的酸再供给我单位使用，每年减少2.5W立方废酸排放。
2.4提高工艺条件，减少综合能耗
对于这项新技术来说，最重要的是在需要的情况下进行分析和认识，即了解关键内容，逐步接近现阶段节能降耗的目的。例如，可以减少外部阻力。要事先计算出它应承受多少外电阻，保证过程的顺利进行，这也可以降低系统在输送反应物时的综合能耗。其次，优化运动所需热量。这是为了保证化学反应在指定的环境中进行，及时减少和优化化学产品在反应过程中散发的热量，从而减少所用热量，进而提高热利用效率。同时，还要注意反应中的转化率。这样可以加快反应，减少反应中不必要的作用，相对减少生产中产品的分离和反应能耗。最后，应加强催化剂的催化作用。在化学反应过程中，催化剂是必不可少的，加速反应过程也是必不可少的。在化工生产中，催化剂是节能降耗的必要条件。加强催化剂的使用效果，探索新的节能降耗技术已成为当务之急。它的新节能降耗技术不仅可以起到优化作用，而且可以降低化工产品的总生产能耗。
结束语
能源资源是人类社会生存和发展的重要物资基础。对于企业来说，节能减排要贯穿到整个生命周期过程，因为节能减排对企业成本的节约和社会形象的提高具有重要的作用，也影响这企业环境绩效的改进。化工企业开展节能降耗减排，是缓解化工企业能源约束出路所在，是实现化工企业又快又好发展的重要保证，也是化工企业增强企业自身竞争力和提高经济效益的客观要求。化工企业一定要进一步把节能降耗工作摆在事关自身生存和可持续发展的重要位置，切实采取有效措筛，加大节能降耗的力度，提高节能降耗技水平和管理效能，担负起节能降耗的历史重任。
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