摘 要：临盘采油厂盘四注水站从生产现场的各个工艺参数入手，优化过滤罐运行、提出了“四步曲”的过滤罐管理方法，实现了油田采出水处理最优化，提高了滤后水质质量，完成高效的过滤作用，确保了过滤罐在油田采出水处理中发挥出最大的效能。
关键词：过滤罐；油田采出水处理；工艺参数；生产效果
引 言
盘四注水站是一座油田采出水处理及回注于一体的站库，保质保量完成油田采出水处理及回注是该站的核心生产任务，油田采出水水质达标是该站的生产目标，而过滤罐是油田采出水处理工艺中最后一道工序，是保证水质达标的关键，过滤罐过滤效果的好坏，直接影响到油田采出水水质综合达标率。近年来，随着滤罐长时间的运行，因滤料截留了大量的悬浮物和油滴使得滤料板结、过滤效果变差，影响了水质的综合达标率。因此根据现在的生产实际情况进行优化过滤罐运行、提高滤后水质，确保过滤罐过滤工艺发挥最大的效能。
1、现状
盘四注水站现有滤罐为￠3000石英砂过滤器，年处理油田采出水量300多万立方米。随着油田开发进入特高含水期，油田采出水越来越多，同时采油井区增产措施频繁，导致采出液性质复杂，同时设备负荷加大、老化严重，这些情况都极易造成油田采出水净化指标超标。对此，盘四注水站以“油田采出水净化”为中心的生产基本点，找准影响水质指标波动的因素所在，利用现有的设备设施、人员，不断强化、细化各环节工作，力求从根本上解决滤后水质指标超标问题。为此，从生产现场的各个参数入手，优化滤罐运行、提出了“四步曲”的过滤罐管理方法，实现油田采出水处理最优化，提高滤后水质达标率。
2、“四步曲” 过滤罐管理法主要做法
2.1第一步：严格滤料的填装把好滤罐填充关。
油田采出水通过滤罐时油田采出水中的油和悬浮物将被滤料吸附，吸附程度与滤料的多少、规格、清洁度决定。石英砂作为滤罐的吸附体，必须按照严格的工序进行填装，为此我们根据滤罐的设计要求按比例购进六种不同规格的石英砂。安装时严格按照滤料的设计高度，根据滤料的规格分类、自下而上进行分层填装，逐层按设计厚度铺平铺均匀，填充完后根据滤罐前后压力差进行验证，合理控制压力差在0.05-0.18MPa之间，保证了油田采出水净化处理的正常运行，提高了水质达标率。
2.2第二步：降低滤料品质的影响，把好滤罐投产关。
滤罐所用石英砂应为以含硅物质为主的天然砂，应为坚硬、耐用、密实的颗粒，在加工和过滤、冲洗过程中应能抗腐蚀，不应含可见的泥土、粉屑或有机杂质。但在实际应用中高品质的石英砂供应不及时，且曾经更换的滤料因粉屑太大，滤后水严重不合格而不得不重新更换新滤料。
表（一）更换滤料投产初的水质效果：
由上表可以看出新滤料投产时滤后水质差，滤后机杂超标严重，在实际生产中经过近一月的运行仍没有达到水质要求。而西组滤罐更换滤料时我们采取了措施，在新滤料投产时先进行反冲，设置合理的反冲时间、利用东组滤罐的反冲间隙进行反冲，滤料内杂质、碎屑随着反冲水进入回收罐，等滤料干净后再进行投产。
表（二）新滤料投产时首先进行了反冲洗后的水质效果
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可见，先反冲再投产的方法获得了成功，滤后水质在极短的时间内获得了很好的效果。
2.3第三步、强化滤料的再生把好滤罐净化关。
滤罐运行时不停地对悬浮物和油滴进行截流，要保证过滤效果，必须及时的对滤罐进行反冲洗，对此我们制定了合理的反冲洗制度来保证滤罐的运行。为了达到最佳反冲效果，我们根据反冲出水水质的好坏，经过现场不断地调整试验，制定了符合滤罐反冲的方案。选择了反冲排量300m3/h每次反冲12分钟的方案。
滤罐反冲洗参数控制：（1）反冲时间：9：30、14：00、18：00、22：00(2) 反冲强度：电流82—84 A，时间12—13分钟（3）反冲后恢复滤罐正常生产时间：5分钟—10分钟(4) 反冲回收水沉降时间：﹥40分钟（5）交班前回收罐液位：2.0—2.5m
2.4第四步、建立水质预警制，把好滤罐使用关。
（1）根据实际情况，我们完善了水质预警制度，采取了全、准、快的水质预防措施。一全是指录取数据全；二准是严格按照标准取样，录取数据准；快，指处理问题快，当测出的数据超过预警值时，为及时解决问题，把技术干部组成决策层，运行小班组成发现层，运行大班组成解决问题层。形成了全过程、全员、全天候参与水质指标提升局面。如：化验岗监测到滤后机杂高达8.5 mg/l，经分析发现滤罐的反冲电动阀出现故障，造成反冲不到位，滤料效果变差，维修班立即对电动阀进行了更换，排除了故障，恢复了滤后水质。
（2）滤前水质的好坏直接影响到滤后水质的质量，一旦滤前水质变差极易造成滤料污染，即使滤罐运行在好也难以更好的完成水质净化任务，必须从源头上控制好滤前水质。为此对影响水质指标的外输、化验、调剖、加药主要运行参数进行了详细的规定。值班干部随时查看生产指标，动态掌控各阶段的指标变化，及时查出超标来源，哪一段出现问题，就在哪一段解决，避免滤后指标“超标”。 近期，在生产中化验岗监测到滤前机杂突然增高到45 mg/l，原因是加药泵下药慢，造成加药量不足，值班人员立即对泵进行了检修，排除了故障，使水质指标得到保障。
在生产运行中，对系统中出现的设备改造施工、腐蚀穿孔等特殊形势，我们顺势而变，择优切换最佳工艺流程适应系统的变化，避免各阶段的水质指标出现加大幅度的波动，确保指标稳定。
3、实施后的效果
通过对过滤罐运行情况进行“四步曲”的管理方法，使油田采出水处理的水质质量不断提高,完成高效的过滤作用，收到了预期的过滤效果。
3.1过滤罐运行稳定，油田采出水处理效果显著。
使得滤后水质达标率97.7%，全站各项生产参数均好于往年，实现油田采出水100%处理、100%回注。
3.2减少了滤料的更换次数，年节约滤料成本2万元。
3.3实施该过滤罐管理方法，过滤罐运行稳定，减少了岗位员工的劳动强度。
3.4“四步曲”过滤罐管理方法的应用成功，改变了注站水质超标的局面，使得油田采出水处理的水质达到了更高的水平。