摘要：伴随着电力自动化控制技术的日渐成熟，其应用也越来越广泛，对许多行业的发展起到了促进作用，为企业节约了劳动成本，生产效率也得到了提高。但是在电气自动化控制设备应用中，因受到许多外界因素的干扰，使得电气自动化控制故障问题发生频率较高，对企业的正常生产产生了威胁。为此，文章主要探讨了电气自动化控制设备的预防与检修技术措施，以期为电气自动化设备的稳定运行控制提供参考。
关键词：电气自动化控制设备；故障预防；检修技术
引言：当今时代下，人们的生产与生活都离不开电气自动化的支持，为人们的生活提供了便利，也能够促进生产效率的大大提升，这也体现了社会的发展进步。电气自动化设备的运用为企业的发展提供了助力作用，但是在长时间的超负荷运行状态下，若是操作不当或是维护保养不到位，那么自动化控制设备就很可能会发生故障问题，影响正常生产作业的进行，并且还可能引起安全事故，引起无法预估的经济损失，为此，必须要加强对故障的预防控制，降低设备故障出现的可能性。
一、电气自动化控制设备故障预防措施
1、做好设备养护工作
系统故障往往是由设计程序错误和线路电压、电流过大等因素而引起的，硬件设施故障则是受到设备作用强度与外界环境干扰等影响而出现的。针对设备硬件设施方面，因其有着相应的使用期限，会受到环境影响而遭到腐蚀。企业生产阶段会运用到多项设备，各项设备也有不同的特点，对应的管理方式存在差异，因此养护也需要根据设备性能情况，选用合适的养护手段，依照设备养护要求开展养护工作，从而保证养护工作的价值得到发挥，在科学的养护处理下能够优化设备运行性能，降低设备故障发生的可能性。电气自动化控制设备的功能性不同，各设备内部构造也存在差异，设备管理人员应当清楚的了解各项设备的运行原理，掌握其内部构造，养护要点及注意事项，还应当进入到设备运行环境，了解设备所处环境的温度与湿度等信息，尽可能营造良好的运行环境，全面监控设备运行状态，以便于设备运行问题的发现与处理，在故障出现初期进行处理，可以减少设备损耗，延长其使用年限。
2、环境维护
引起电气自动化控制设备故障问题的重要因素之一便是环境因素，所以，在实践故障预防工作中，应当做好环境方面的控制。设备运行阶段，应当考虑到设备散热问题，避免设备所处运行环境温度较高，引起设备故障问题。因此，通过建立合理的把控设备的设计方案、选用合适的零部件、环境维护3个方面能够在很大程度上降低故障发生概率，从而提升电气自动化控制设备的运行可靠性。
3、加强电气技术资料与技术员管理
相对来说，早期故障和损耗故障的出现可能性高于偶发故障，由于偶发故障是当设备在一段时间的稳定运行状态下出现的，并且多数情况下是因人为操作不当引起的。为保证电气自动化控制设备巡检与维护作业正常进行，运行管理人员应以电气技术资料为入手点，以电气技术人员为管理重点，制定一套完善的电气自动化控制设备巡检与维护制度。如安全操作制度、设备巡视与维护制度等，为电气自动化控制设备日常巡视、维护管理工作规范进行提供依据。如在巡视阶段，相关模块工作人员发现被腐蚀的电气设备，相关模块工作人员应立即更换，或者采取适当措施进行处理等。另一方面，维修、维护人员专业素质及工作经验，对设备维修效果有直接的影响。因此，可根据阶段事故发生规律，每间隔一段时间对电气自动化控制设备维修人员进行专业培训。逐步提升设备维修人员责任意识及专业技术能力，为其了解并熟练利用电气自动化控制设备运行原理、故障发生特征、设备故障发生概率等信息提供依据。
4、加强对电气设备的台账管理
在日常的工作和检查中不断完善电气自动化控制设备的台账，通过它也可以起到对电气设备的维护作用。现阶段已经有大量的设备管理软件应用到电气设备的台账管理中，应选择功能全面的，例如，集合设备信息档案、维修记录档案、备件等的库存管理以及维护计划制定等功能，提高电气自动化控制设备台账管理工作效率。
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5、加强对精密仪器的检修
电气自动化设备在长期运行中容易出现故障，尤其是精密设备仪器必须制定专项应急预案，有效控制设备发生故障造成的损失。精密仪器对于运行环境、操作等方面都有严格的要求，所以，要避免环境过于干燥和潮湿，保证精密仪器设备清洁，严格监测各项参数，防止出现运行故障，并做好定期的维护工作。
二、电气自动化控制设备检修技术
1、确定故障范围
在检修工作开展中，首要任务便是查明故障问题产生原因，只有确定引起故障的原因，才能制定针对性的解决方案，保证故障的高效处理。故障原因分析应当从设备运行原理入手，并掌握设备内部结构，了解常见故障原因，缩小故障范围，进而确定引起故障的部位，对其开展检修处理工作。具体检修阶段，应当查看电路与电动机运行状态，随后采取逆向检查方式，对主电路进行精细化检查，主要包括热元件、开关、触头等。最后要利用主电路工作的原理，以及其和控制电路关系，完成控制电路的检修，随后结合实际检修结果判断故障原因，并利用先进的检修技术处理好故障问题。另外，自动化控制设备故障位置若是较为明确，应当从故障方面入手，这样实际处理起来更为高效，优化检修工作效果。
2、故障检修技术
（1）实验室测试法
实验室测试法是最基本的方法，通过模拟设备在理想工作环境中，设定运行时间，并对运行数据进行采集，通过对数据的分析来判断设备的运行状态和规律，这种方法具有测试数据精准、具有较强的可操控性的特点，但是也存在一定的缺点，即需要建设需要的实验环境，因此成本过高且难以建设，而且存在较多外界干扰因素对实验结果产生影响。
（2）现场测试法
现场测试法顾名思义是指，在自动化控制设备在正常运营期间，在工作现场进行测试，其测试环境更加接近真实的效果，其测试方法又可分为脱机测试、停机测试、可靠性测试。脱机即将设备拆卸后对零部件进行脱机测试，测试零部件磨损程度；停机即对设备进行停机性能检测判断设备运转性能；可靠性测试即通过在线可靠性测试对设备进行运转检测，要求检测人员具有良好的检测素质，了解设备的运行原理和工作模式，实施难度大，要求严格。通过实时数据收集分析，能够尽可能地反映出设备正常使用时的工作状态，得到数据也更准确。
（3）特定条件测试法
特殊条件测试法是将设备在特殊条件下进行运作和检测，这种测试方法一般应用于精密仪器出厂的无故障测试，以确保其能够有准确的数据基础作为检测依据从而确定设备无故障运行时间。该测试法较耗费时间，测试方法需要创设一定的环境和固定的实验对象，较为复杂，适用于高级电气自动化控制设备。
结语：电气自动化控制设备在当今各个行业中应用十分普遍，因此，研究电气自动化控制设备的故障预防与检修技术有着极为重要的现实意义。引起设备出现故障的原因较多，而想要实现对故障问题的全面预防，就必须要从多角度出发，合理运用预防与检修技术。在时代的发展下，电气自动化控制设备的应用将会越来越广泛，因此，业内人员应当不断总结工作经验，为电气自动化控制设备的高效稳定运行提供保障。
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