摘要：南京市湖北路吾悦广场项目，地上七层框架结构, 全逆作法施工,钢管混凝土框架柱。中庭平面尺寸17.4x29.7米,中庭高度29.5米。与施工方案有机衔接，中庭顶采用大跨度型钢混凝土框架梁及组合楼盖，施工时利用梁内钢骨，采用吊挂法解决高支模以及中庭出土的困难。对类似的结构设计与施工，有参考作用。
关键词：中庭，组合结构，吊挂法，逆作法。
一、项目简况
南京市湖北路吾悦广场项目位于鼓楼区繁华商业中心，东侧湖北路，紧邻狮子桥步行街，南侧新泉里路，紧邻老旧住宅小区，北侧乐业村路，紧邻底层商业的住宅小区，西侧紧邻民国危旧住宅建筑。该项目建设场地局促，对开发商具有战略意义。地上7层，层高分别为底层5.5米，其余6层4.5米，地面至主要屋面高度32.5米；地下3层，自上而下层高分别为6.0米、5.5米,4.0米。上部面积3.50万平方米，地下3.10平方米。自负一层延伸至六层楼面的中庭高度29.5米。
由于场地狭窄，周围既有建筑限制及保护，渣土外运时间及线路限制，本案采用全逆作法施工，结构设计围绕这个目标展开。逆作法使上部结构尽快封顶，进入商业装潢施工及商业合作伙伴进场布局阶段，极大地缩短了投入使用的时间，业主方可以尽早获得收益。中庭局部剖面图见图1。
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图1
二、结构设计分析
作为吾悦广场系列商业综合体，柱网平面极不规整，竖向退层缩进多处。
执行规范，该高层为重点设防类（乙类）抗震设防类别，框架抗震等级，上部6层及负1层为一级，负2层及负3层分别是二级和三级。经程序计算分析，有两项平面不规则，为一般不规则结构。
按逆作法要求，采用钢管混凝土框架柱，延伸至屋面。地下室深16.500m，地下连续墙围护结构又设计为地下室外墙，墙厚度根据场地土质分别为800~1000mm。基础为桩径1200mm及1500mm的钻孔砼灌注桩，入(5)-2中风化安山岩，单桩竖向承载力特征值分别为12700Kn和16500Kn，C40桩身混凝土，单柱单桩；防水板厚度700~900mm。地下柱：Φ700x16、Φ10000x20（纯地下室部分Φ600x14）， Q345B，钢管内C60混凝土；插入桩内2000mm，随桩基一并施工。地上柱为Φ700x14，钢筋混凝土框架梁。采用混凝土环梁，局部钢环梁。中庭及屋面大跨度梁，采用型钢混凝土梁。梁端与柱连接为型钢混凝土环梁。六层楼面梁板底为中庭顶，局部梁板布置详图2。
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图2
图2中，水平向两根框架梁KL1，跨度为17.4米，截面尺寸600*1000mm，工字型钢梁为16*800*300*20mm，型钢混凝土环梁节点，钢环对接梁钢骨，钢筋混凝土环梁平衡梁纵筋传递拉力；楼面次梁工字钢12x600x300x14x300x14mm，与主梁铰接；YXB65-185-555（B）,设计计算钢板厚0.75mm，楼板厚120mm。施工阶段，配合施工方案,替换为钢筋桁架方式, 型号为HB2-90,上弦：φ12, 下弦：φ10,材质均采用HRB400, 上下层分布钢筋φ8@200；梁支座处采用等直径钢筋与上弦钢筋焊接，根据计算值附加支座负筋。钢筋桁架满足施工荷载验算。
通过组合楼板设计，钢次梁吊装施工完成后，楼板的施工就利用楼承板作为底模及施工恒载支撑，无须高空脚手架，前提条件是主框架梁的施工完成；工程的焦点是既不影响中庭作为地下室的主要出土路径，免去高支模的脚手架，又保证危大工程的安全，是下文着重讨论的问题。
三、吊挂法施工
1.总体流程
六层楼面中庭四周的框架梁柱及楼面已完成施工，可作为中庭施工面使用；五层楼面的中庭安装防护安全网；塔吊吊装KL1内的钢骨，按设计施工图现场固端连结于钢环梁（腹板螺栓加翼缘等强焊接），承载后续施工阶段的荷载；安装悬挂于钢骨的高空自成一体吊挂结构，铺设施工通道，附加稳定措施；绑扎型钢混凝土梁内纵筋及箍筋等，分步骤浇筑梁混凝土；次钢梁的安装及铺设楼承板，浇筑楼面混凝土及KL1剩余部分混凝土；拆除吊挂结构及附属安全措施。
2.防护安全网
为了保证高空施工人员以及地下室出土口的施工安全，在5层楼面设置安全网：1）在中庭的长跨方向（南北向）设置两根16mm的钢丝绳，固定于两侧的框架柱，铺设水平挑网（白色大眼网+绿色密目安全网）；2）在5层周边设置向中庭悬挑3米的三角支架，支架上铺设安全网。
3.吊挂结构
吊挂结构由主龙骨及施工操作面组成，施工安装过程为：梁钢骨300宽上下翼缘，沿纵向每隔1米焊接两段20a工字钢立于钢骨上下，以钢骨腹板为对称轴布置，长度约210mm，作为吊挂结构的支座；每个支座处于钢骨的上下各设置钢横梁，型号20a工字钢，长度为2360mm，两根横梁之间，在梁两侧焊接各焊接一根16a工字钢，与横梁形成井字型框架（两根16a工字钢之间，设置φ14螺杆拉结）；在横梁两端的最外侧，竖向焊接角钢L80*8，纵向间距1米同横梁，该角钢上部高出横梁1200mm，下部延长700mm，竖向角钢之间，沿高度纵向全长焊接角钢 L80*8，形成施工防护骨架；在上部横梁表面及底部防护骨架水平构件上，焊接5道角钢 L50*5，纵向全长；于角钢 L50*5之上铺设钢芭片，施工防护骨架两侧设防护网。吊挂架剖面图详图3，立面详图4。
依附两根钢骨梁的吊挂结构施工完成后，为保证其侧向稳定，在钢骨腹板两侧均匀、连续设置三道临时钢梁，支撑于周边已完成的混凝土结构；在吊挂结构中部设置φ22揽风钢丝绳，固定于框架柱上。KL1的模板支撑于主龙骨骨架，与普通梁的模板施工类似。
通过上述构架以及安全措施，高空无满堂脚手架的基本要素均已完成，传力直接有效，体系稳定，安全得以保证。
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图4
4.KL1钢筋混凝土的施工
在构建的施工平台上绑扎框架梁的纵筋及箍筋，纵筋的布置需要考虑避开吊架钢支座。由于设计中型钢截面尺寸的合理选择，纵筋基本属于构造配筋，通长钢筋数量不多，可以避开支座20a工字钢翼缘100mm宽度。钢筋骨架两侧，预留带锚爪的铁件，用于后期焊接16mm厚连接板，与钢次梁连接。
一根KL1梁混凝土量约为10.4立方米，重约27吨，钢骨重约4吨，再加上吊挂结构，合计重量约为40吨。
为保证楼面施工前，KL1的挠度控制在允许范围，参照叠合梁的原理，浇筑混凝土的过程分为两阶段：先浇筑至2/3梁高度，剩余1/3高度与楼面混凝土二次浇筑完成。
施工中实际观测资料表明，当最大施工荷载发生时，实测挠度为10mm，远小于规范限值。
5.拆除高空支撑系统
楼层楼面结构施工完成，且达到100%设计强度后，开始拆除吊挂结构。步骤如下：
a.KL1砼浇筑完毕，养护至设计强度后，拆解临时支撑钢梁三道，施工人员利用楼面次钢梁及上部临时铺板，系好安全绳，在塔吊的配合下，逐段切割支撑钢梁，起吊运走。
b. 拆除安全网，清理施工通道上的杂物；拆除吊架两侧的水平木方及竖向钢管；拆除梁底模、侧模。
c.拆除主龙骨，由中间倒退着分段切割，减轻吊装重量，实际操作时约1.5米一节，共切割10节，塔吊转运。
四、结论
吊挂法施工技术措施，很好地配合了本项目逆作法施工。吊挂结构悬挂于大跨型钢混凝土梁内钢骨，直接将施工荷载传至钢骨梁及框架柱上，提供了主框架梁的施工作业面及通道，结合钢次梁、钢筋桁架组合楼面，免除了落地满堂高空脚手架，中庭主要出土口不受影响，减少包括模板在内的各种周转材料的总用量。相比较在高空设置大跨度桁架、搭建施工平台的方案，节省用钢量，且单个构件重量少，简化安装，方便拆除，不必使用大型设备吊装。
施工图设计针对施工特点进行，保证了施工方案的优化与落实、危大工程的安全顺利施工、节约投资，也保证了项目按时投入运营。
参考文献：
1. PKPM2010-V4程序计算结果
2. 中国建筑第二工程局有限公司（沪）施工方案