摘要：深基坑支护是目前建筑施工中的关键部分，具有距离近、深度大、面积紧凑等特征，
在某种意义上与建筑工程的整体质量具有密切关联。因此要密切关注建筑工程的深基坑支护技术，结合深基坑支护施工技术要点，对施工过程中的各个环节进行严格把关，优化深基坑支护施工工艺，不断提升建筑工程整体质量。接下来，本文对深基坑支护施工过程中存在的问题进行分析，对建筑工程深基坑支护施工技术提出建议，以供同行参考借鉴。
关键词：深基坑支护；建筑工程；施工技术
现代城市化发展背景下，城市人口不断增多，高层建筑工程项目数量不断增加，这对建筑工程地下室空间的开发提出了更高要求。基于这种背景下，深基坑支护施工技术在建筑工程中得到广泛应用。深基坑工作原理与普通基坑大致相同，但是因为深度大，施工人员在具体施工过程中，容易产生基坑边坡塌陷的情况，为了确保施工人员的人身安全，在深基坑施工过程中需要应用到支护技术。鉴于此，建筑工程深基坑支护施工要严格遵守相关技术要求，结合建筑施工的具体情况，强化深基坑支护施工技术的管理，不断提升建筑工程深基坑支护施工质量，实现建筑工程的健康有序发展。
1.深基坑支护施工技术在建筑工程中的重要价值
基坑工程具有很强的区域性。如软粘土地基、黄土地基等工程地质和水文地质条件不同的地基中基坑工程差异性很大。基坑工程的支护体系设计与施工和土方开挖不仅与工程地质水文地质条件有关，还与基坑相邻建（构）筑物和地下管线的位置、抵御变形的能力、重要性，以及周围场地条件等有关。基坑开挖势必引起周围地基地下水位的变化和应力场的改变，导致周围地基土体的变形，对周围建（构）筑物和地下管线产生影响，严重的将危及其正常使用或安全[1]。支护结构是指基坑工程是由地面向下开挖一个地下空间，深基坑四周一般设置垂直的挡土围护结构。
深基坑支护施工技术经过长时间的应用实践，已经形成比较健全的施工技术体系，可以根据不同地貌、不同经济区域，有针对性地应用深基坑支护施工技术。根据支护结构的差异性，超过5m深度的基坑就被称为深基坑，施工活动开始前要做好施工设计、检测与支护工作，确保深基坑施工的安全性，实现后续施工工作的顺利开展；要将对周边环境的影响降到最低，特别是要避免施工中出现坍陷的情况，确保施工人员的人身安全，提升建筑工程施工质量[2]。
2.深基坑支护施工中存在的问题
2.1施工管理不科学
在深基坑支护施工过程中，我国并没有形成比较完备的管理系统。在具体施工中，有些施工单位并没有遵照支护设计要求，施工上部并没有完成卸土、削坡等工作，对短挡土桩入土的深度随便更改；支护结构顶部随意堆放用料，增加了土压力，导致出现变形的情况；施工单位因为没有健全的管理规范，导致基坑开挖程序不够科学，严重的话会发生安全事故[3]。
2.2设计不合理
深基坑支护工作直接影响到施工安全与工程质量，深基坑支护方法的应用与多种因素相关，比如深基坑施工要求、施工场地的地质情况、深基坑施工要求等。为了确保深基坑支护工程质量与施工安全，确保设计人员可以结合施工现场的实际情况对深基坑开展设计，应用最适合的支护方法，确保施工施工工作的顺利开展。但是在实际施工过程中，设计方面存在许多问题，造成施工过程中的指导性不强[4]。有些设计人员并没有科学分析土样，导致难以全面分析施工现场的具体情况，增加了深基坑支护施工的潜在威胁。
2.3深基坑施工检测不彻底
实现深基坑工程后，质检人员在工程质量检查方面不够彻底，导致不能技术发现工程施工中产生的问题。这种情况造成深基坑工程质量难以得到有效保障，严重威胁建筑工程的整体质量[5]。
2.4忽略地下水处理
在深基坑支护技术应用过程中，有些施工单位并没有将地下水问题考虑在内。施工活动开始前，相关工作人员要熟悉地下水位环境。与之对应的施工人员要科学控制地下水位与基底部之间的距离，确保其在基坑底部0.5cm以下。在实际施工中，因为地下水位可能会产生变化，出现基坑渗水的现象，影响后续施工的正常开展[6]。
3.建筑工程深基坑支护施工技术要点
3.1基坑开挖
实施降水井处理后，开展相关基坑开挖工作。基坑开挖施工活动开始前，要保证地下水不能超出基底标高0.5m。科学实际土质基坑地面，提升员工施工便利性，满足排水沟的实际需求，要参考基础平面尺寸，适当放宽5cm。基坑开挖要认真贯彻基础模块，满足基坑排水的现实需求，对其尺寸进行科学设计，通过人工设备完成相关操作活动。除此之外，为了避免出现超挖基坑的现象，要定期检查落实测量工作。基坑开挖时，要将对周围建筑物的损害降到最低，落实加固工作，提升施工水平[7]。
在实际开挖过程中，要密切关注地质变化情况，如果出现不良情况，就科学调整开挖坡度与基坑尺寸，贯彻落实护坡防护工作。
3.2土钉支护施工技术
土钉支护施工技术，主要是为了保证施工土体的稳定性，通过土钉实现技术连接。在土钉支护施工技术的应用过程中，要结合施工标准与现状，确保土钉抗拉力度。为了实现土钉支护施工的质量，在完成初步施工工作后要开展相关测试验证。此外，针对土钉孔的问题，要根据钻机长度科学计算深度，合理配比灌浆液，通过相关实验对水泥与石灰比进行确定[8]。要按照拟建工程深基坑支护施工的具体要求，对土钉开展拉拔承载力进行检测。有些单位因为开挖到位后再做支护工作，造成坡面骨料分离，效果不是更好，难以确保其质量。
3.3土层锚杆施工技术
锚杆主要是为基坑支护，实现钢筋混凝土桩灌注后，开展对锚杆深度的设计开挖工作。在具体施工过程中，要应用螺旋式钻孔机完成，采用压水钻井法开展成孔过程中的各项操作，让空洞符合相关设计标准，对于无地下水的土层来讲，要通过螺旋钻干作业成孔法进行相关操作。在灌浆施工过程中，要对地下水以及无踏孔位置进行认真确定，让水泥浆液到深基坑支护设计中的标准位置，然后取出钻杆，通过钢筋骨料调控，最终实施高压补浆施工[9]。首先要做好除锈工作，清除钢绞线上面的油脂，土层锚杆的长度要根据具体的施工要求，最佳距离为10-30m。灌浆操作是土层锚杆施工过程中最重要的部分，要采用纯水泥浆。注浆压力要满足相关设计需求，保证孔内岩土沉渣、地下水可以顺利排出孔外，要保证杆身质量符合标准，注浆应用孔底反浆法，严禁抽出浆管或者孔口注浆，要在30分钟内进行二次注浆，保证孔内饱满。如果是具有腐蚀性的地下水，就要选择防腐蚀性比较强的水泥，避免水泥浆出现干缩的情况。通常采用一次性灌浆法，将水泥浆压入拉杆中注入锚杆，直到浆液流出为止。
3.4地下连续桩支护
在当前的建筑工程施工中，应用地下连续桩支护技术的比较少，其主要原因就是与其他施工方式相比，地下连续桩支护施工成本较高，并不适用于中小工程。其次，在地下连续桩支护开始前，需要大量人力勘测施工区域环境，确保施工现场的安全性，将地下水对地下连续桩施工的影响降到最低[10]。这种技术在深基坑支护中应用具有很强的适用性，可以避免地下水对施工的影响。在具体施工过程中，应用地下连续桩支护技术可以提升主体的硬度，继而提升工程的稳定性。
3.5钢板桩支护技术
这种技术具有很大的局限性，在深度低于8m的深基坑中比较适用，所以这对建筑工程的变形要求比较低。在实际施工过程中，钢板主要是通过带锁扣、钳口热轧型的钢制作而成，其制作工艺相对简单。所以在钢板桩连接过程中，要在工程中建立钢板墙，起到挡土挡水的效果。整体来讲，我国的建筑工程深基坑支护施工过程中，普遍应用钢板桩，比较适用于软土区域。
3.6排桩支护施工技术
这种技术主要是通过支护桩以及防渗帷幕组成的，在实际操作过程中要在深基坑周围设置钢筋灌注桩，将其整齐排列实现挡土的效果。在施工过程中，排桩支护并不会影响周边环境，因为其操作简单，因此在建筑工程项目中得到广泛应用，值得推广应用。在实际施工过程中，要确保支护技术的刚度，在各个桩之间应用钢筋混凝土加固，避免地下水回流等情况。整体上看，排桩支护结构可以达到对土体加固的效果，对于深基坑支护施工稳定性的提升具有重要影响。
综上所述，随着社会经济的迅速发展，我国建筑工程得到迅速发展，基于这种背景下，深基坑支护施工技术在建筑工程中得到广泛应用。深基坑支护施工对建筑工程的稳定性具有重要影响，这引起了施工单位的广泛关注。就目前建筑工程深基坑支护施工过程中存在的问题，要结合建筑项目的具体情况，强化深基坑知识施工管理，对深基坑支护施工技术进行不断优化，严格按照相关要求应用支护技术，提升我国建筑施工水平，实现我国建筑工程的健康有序发展。
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