（大港油田第五采油厂基建管理站 天津市 300283）
摘要：随着国家能源政策的调整，天然气已成为城市的首选气源，天然气在输送过程中常常采用较高的压力，同时许多城市采用城市外环管道高压储气作为城市燃气的调峰气源，这些管道压力高、管壁厚，这要求我们在施工过程应更加注意管道的焊接质量。所以，本文对管道焊接质量控制进行分析。
关键词：管道焊接；焊接质量；质量控制
引言
在生产建设中，焊接技术发挥着重要作用。对于管道建设而言，焊接质量十分重要。管道运输介质具有有毒性和危险性等性质，一旦漏气，就会影响人们的财产和生命安全。如何提高管道焊接质量是一个值得思考的问题。管道的焊接过程与其焊接质量有着密切的联系，通过对管道焊接的事前准备、焊接过程和焊接后的检测存在的问题的分析，提出相应的解决措施，以提高焊接人员的焊接质量意识和安全意识，对提高管道焊接质量控制具有积极的意义。
一、管道焊接的质量具有重要的意义
对于整个管道而言，其焊接的质量的重要性不言而喻。管道在运输介质时，不管是管道的内部亦或是外部都受到压力，在高压的条件下，对于管道的焊接技术要求更高。倘若管道的焊接技术不行，将会影响整个管道的运行，更甚之使整个工程都被搁置停止。如若管道焊接质量良好，将会在一定程度上保障管道安全运行，亦是间接保护了人们的财产和生命安全，减少施工事故发生的概率。控制好管道的焊接技术，提高管道的安全系数，以促进我国管道运输的可持续发展。
二、管道焊接质量控制的前期准备
1、完善焊接人员资质评价体系
焊接人员的资质对于焊接工程有着十分重要的作用，如若焊接人员的资质不合格，将会对管道整体产生副作用，不仅是返工那么简单。建立和完善焊接人员资质评价体系，对焊接人员的技术水平和工作能力进行客观评价，确保每个在相应岗位上的焊接人员具有与岗位要求相一致的焊接能力。合理评价，调节焊接岗位，资源得到有效的配置，达到人尽其才，物尽其用的目的。在施工前，管理人员要进行相应的证书检查及能力考核，只有通过检查和考核者才能参与到焊接环节。双重检查，有利于确保焊接技术的质量。
2、注意施工地的气候变化
焊接的质量受气候的影响，焊接对温度和空气中的湿度都有着相应的要求。例如：对于我国的南方地区，其气候为亚热带气候，雨季较长，在春季一般会低温小雨、潮湿，空气中的湿度会很高。在夏季又饱受台风暴雨和高温的影响，冬季又有寒潮来袭。在下雨或者是潮湿的天气条件下施工，要做好相应的防护措施。要事前准备好遮雨物品遮住焊口，并且烤干焊口；周围湿度如果超标，则要铺上塑料布等具有防潮性质的物品，阻止地面上的潮气进入；一般情况下，焊接工作开始到结束，应该要连续完成，而不能断断续续，如若焊接面积较大的，不能当天完成的，要焊完50%的钢管壁厚。
3、要严格控制焊材的质量
对于焊材要经过严格的审查和试验才能进行使用，企业要组织焊材方面的研究人员和实际的施工人员进行挑选焊材，焊材要适合公司的项目，选择合适的品牌和规格的焊材，要与工程完美结合。这些合适的焊材也必须要符合公司的相关规定，在实际购买前，要进行焊材的检测，焊材检测一般要送到第三方单位检测，最后检测合格的材料，方能验收入库，以供使用。倘若在施工时，发现焊材出现不合适的情况，应该立刻停止，做出相应的补救措施。企业要合理利用焊材，对于发放焊材和回收焊材建立相应的制度，对于焊材库要设置适应各种焊材的温度和湿度，更好地保存焊材，同时也会降低相应的购货成本，企业的盈利空间亦会进一步扩大。
4、要加强焊机的质量控制
企业应该合理计算焊机的使用寿命及使用强度，制定出检查焊机的周期表。
企业要加强对焊机的检查和管理，对于有问题的焊机要及时维修或者进行零部件的更换；对于没有出现问题的焊机亦要加大保养力度，在一定程度上能够让焊机保持良好的运行状态，提高了机械的工作效率。要加强焊接方案以及焊机工艺的更新以及改进，对于作业流程、技术工艺等，设计更合理的流程，提高质量和管理水平，焊接工人严格按照相关标准流程进行工作。
三、焊接过程的质量控制
1、要严格按照设计图纸施工
设计图纸都是经过严格的计算和现场推敲的。对于其中的焊接施工方案，都是需要严格遵循的，方案中的每一个小细节都有其存在的理由；若不慎出错，或许就导致整个管道不能正常运行。可见，设计图纸在焊接过程中是不容忽视的。为了防止焊接人员不适宜的投机取巧，要建立相应的监督制度。同时，要培养焊接人员的高度责任感和提高其安全意识，要严格按照设计图纸行事，减少工作上的主观随意性。
2、加强清理管道上的“夹渣”
锈蚀、夹渣等问题在管道焊接工作中是普遍存在的，出现大量的夹渣、锈蚀等会影响管道的整体结构。并且有研究表明，由于夹渣的存在，会对管道的整体运输质量造成影响，威胁管道的安全性。由此，企业需要加强对于“夹渣”的清理，管道的工作人员要开展仔细、认真的清理工作。清理工作有利于管道的整体受力均匀，从而降低管道的磨损问题出现的概率，进一步确保能源的运输安全。3、加强焊接的“韧性”和“强度”
对于管道运输，其韧性和强度不强是一个普遍存在的问题。产生此问题有许多原因，其中之一就是由于焊接人员在操作过程中存在操作不规范的情况。根据相关规范内容的要求，长输管道的焊缝余高在标准的情况下不能小于1.6mm，而长输管道的焊缝增宽也不能超过1.6mm。管道的焊缝余高和增宽内容，也可以根据工地的实际情况进行相应的调整。建立相应的返修制度，对于那些不合格的焊接可以进行返修，使其质量达到标准水平，在日后的使用过程中，就不会有频繁的返修或者其他问题的出现。这样既能达到降低维修成本的目的，也能为能源的安全运输提供一份保障。
四、焊接后质量检测
1、焊缝的外观检查
进行外观质量检查主要有“三检制”的检查记录，其检查内容主要有焊缝、咬边、裂纹和针孔等，外观合格的标准焊缝的表面不允许有上述的情况。其标准是按照焊缝检验尺进行测量并符合GB50819—2013《油气田集输管道施工规范》、GB50540—2009《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》、GB/T31032—2014《钢质管道焊接及验收》等。
2、无损检测
对于无损检测，进行无损检测的单位及人员应该具备相应的资格证，其用到的检测设备也应具有合格证，并且是在有效期内，机器功能没有故障，能够进行正常的检测。无损检测的底片质量应符合相应的标准要求，如若所用的底片不符合要求，如底片发霉等，会造成结果的不准确。检测单位应严格按照图纸及规范要求，按比例进行抽样检测。最后，检测结果应符合所执行的标准规定，质量监督抽查数量应符合《石油天然气建设工程质量监督工作程序》有关要求，核查检测工作的准确性。
结束语
焊接质量对于管道建设有着举足轻重的作用。对于焊接质量的控制分为事前焊接准备、事中的过程控制和事后的焊接质量检测。本文对焊接的事前准备现状进行了详细的描述，并提出了相应的建议；焊接过程中需要注意的事情也提出了相应的建议；焊接后的质量检测分为外观检查和无损检测，通过这两个检测管道才能进行运输工作。文章旨于通过焊接的全过程的分析，提出相应的建议，以期为管道运输行业提供一定的启示。
参考文献：
[1]刘文胜.长输管道焊接质量控制[J].当代化工研究，2018（7）：53-54.
[2]卢仲杰.浅析焊接质量控制[J].化工管理，2018（15）：167.