摘要：现代科学技术的持续更新和进步，为自动化提供了良好的发展条件，相应地在自动化发展方面也提出了更高的要求。自动化仪表与自动化控制技术持续更新和优化过程中，信息技术为其注入新的力量，能够有效提升总体控制水平，降低能源消耗，促进现代工业的健康稳定发展。
关键词：工业；自动化仪表；自动化控制；技术
随着我国经济不断提升，人们对于自动化控制技术的研究也在不断深入，进而更加深入的了解工业仪表的使用，并对其进行改进，使得工业生产水平得到明显提升。工业自动化仪表与自动化控制技术的发展，让我国工业向现代化方向进步，提升了我国的经济水平。
1自动化仪表与自动化控制技术的内容
1.1工业自动化仪表
在生产过程中，对于工艺数据进行检查、控制的仪表，就是工业自动化仪表。这种仪器能够很好的实现对数据的远距离传输，更好的提高工业生产效率。工业自动化有着非常多的种类，大致可以分为3种，分别是检测、显示、调节。其中检测仪表主要的作用就是检测在工业生产过程中所有数据的变化，如温度、压力等。显示仪表则是显示在工业生产中所出现的数据，能够让工作人员解决存在的问题。调节仪表就是调节初始数据，进而提高生产效率。
1.2自动化控制技术
这种技术就是将控制和技术相结合，通过对生产环节的检测，对其不对的地方进行调整来提高生产效率。现阶段，我国工业自动化技术还没有形成全智能化状态，依然需要技术人员进行控制。虽然这样能够保证生产质量，减少环节出现的问题，但是也存在一定程度上的人力资源浪费。未来，自动化控制技术一定会向全智能化方向发展，真正的实现生产自动化和信息处理自动化，在保证提高生产效率的同时，保证生产安全。
2电气自动化控制系统基本的模块组成分析
2.1PLC控制模块
PLC控制模块对电气元件的质量要求比较高。为了进一步避免电磁辐射干扰到电气元件的使用效果，在每一个电气元件之中，都应该设置一个独立完整的屏蔽系统。所以在实际的生产之中，需要对每一个环节的质量加以有效保障，对每一个电气元件都进行严格控制，保障元件质量。将这种高质量的PLC系统应用到企业生产中，将会进一步提升工业生产的效率。因为PLC模块有着很小的体积、很轻的质量，安装步骤也十分简单，并且更加便于操作，所以在PLC控制系统的实际构建过程中，也不会耗费太多的时间。同时，系统的界面也更加有利于观察，操作人员只需要根据提示就可以进行下一步的操作。
2.2通信模块
通信模块主要的功能就是将数据采集其所收集到的数据传输到储存器之中，然后借助于网络将其传递给上位机系统。随着科学技术的发展，光纤技术也开始被应用到通信系统中，进而使得信号误差的概率得以显著降低。在通信模块系统中，通过局域网以及互联网的应用，可以让信息实现有效的传输与共享，进而让企业人力资源得到合理管理。
2.3中央系统控制模块
在电气自动化系统中，中央系统控制借助于微机实现。在计算机技术的高速发展中，微机计算机的功能和接口数量都不断增加，可以连接多个设备，将系统分配的任务顺利完成。相比较传统的人工操作，在对电气自动化系统进行控制的过程中，微机计算机有着更高的精度和更快的速度。通过中央控制系统的应用，电气自动化系统的运行效率也实现了明显的提升。中央控制系统不仅可以实时采集和处理传感器中的数据，而且可以根据内置的程序来制定出最佳的解决方案，可以对测量的数据实现24h的全程监控，并具备实时报警的功能。如果设备在运行的过程中有故障出现，中央控制系统就会立刻发出报警，并立即将应急预案启动，避免人为因素所造成的处理延迟情况发生。
3工业生产中自动化控制技术的应用
3.1程序化控制功能
所谓的程序化控制功能主要是指通过计算机等现代先进技术以及自动化仪表等设备的应用，在很大程度上提高了工业仪表控制能力的功能、速度、灵活性以及精确度，并在另一方面加强了工业仪表控制的自动化效率，经过深入的研究分析，工业企业内部仪表程序化控制的作用主要由以下几点组成，分别是：(1)降低了工业仪表运转故障出现的可能性，以及解决相关故障性问题的难度。(2)促进了工业成产智能化控制水平的提高。(3)增加了工业仪表自身的使用寿命。
3.2分散式生产控制
随着时间的推移，我国大部分的工业企业在日常的生产运营过程中普遍采用了分散式的控制方式，以此来对企业生产的环境进行维护，降低工业生产过程中相关能源的消耗。不过，分散式控制方式随着时间的推移，在应用过程中逐渐的出现了部分问题，在一定程度上影响着企业的生产效率，因此，相关的工作人员需要加强对该方式的具体内容进行了解，并对其进行深入的分析研究，确保在最大程度上提高分散式控制方式的应用水平，进而推动我国工业企业生产效率与经济效益的进一步提高。
3.3人机界面
现阶段，工业企业所采用的控制方式是人机界面，先前的一对一的装置和控制室已经被淘汰，目前是多个装置对应一个控制室。另外，装置所反映的状态是借助LCD和CRT显示屏体现的，特殊情况时会一指示灯和显示仪表的形式来反映装置状态。这种方式极大程度上减少了之前工作的繁杂性，同时工业体验也达到了以dcs取代专用屏幕的目的。一般情况下，人机界面进行操作和把控是有密切关系的，工作人员在使用人机界面时，要能够严格遵循工艺标准进行，这也是工作人员能否与人机界面和睦相处的关键所在。工业企业应用人机界面时，还要不断加强dcs和hmi软件的功能。除此之外，工业企业还要不断培养工作人员的责任意识，使每个工作人员能够高效配合，共同完成工业企业中的工作。
3.4自动化检测与修复方面技术
当前时期，在我国工业企业生产运营的过程中，相关的工作人员逐渐的加强了自动化修复与检测技术的应用，以此来提高生产的效率、可靠性、安全性以及产品的精准度，同时在另一方面对工业企业内部设备运转过程的安全性与稳定性进行保障。而随着自动化检测与修复技术在工业生产过程中应用力度的加强，自动化检测与修复技术能够实时的对工业设备的运转过程进行检测，并将运转过程中出现的问题进行修复，在很大程度上提高了工业生产的效率与质量，并由此而促进了工业企业的进一步发展。
4自动化仪表和自动化控制技术的未来发展方向
4.1智能化
随着工业的不断发展，智能化应用也在不断普及。在传统控制中，只能够通过调节器来进行控制。而当前只需要使用智能化控制器就能够进行调节，减轻了调节器的负担，保证了工作的安全性，所以说自动化仪表和自动化控制技术实现智能化是未来发展的必然趋势。
4.2高精准度化
随着工业自动化技术质量不断提高，就需要对当前产品的精准度进行校准，以此来满足当前人们的需求。就以传感器来说，已经从原来的0.08%提升至0.01%，用提高精准度的方法来迎合时代的不断更新。所以，对于自动化仪表和技术来说，高精准度也是未来发展的必然方向。
5结语
如果企业想要提升自身的生产效率，就需要不断扩大企业发展规模。自动化控制技术的应用，不仅仅能够减少人力的投入，还能够很大程度上保证生产质量，进而推动企业不断向前发展，这样企业就能够在市场中占据有利地位，获得较大的竞争优势。
参考文献
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