摘要：在日常化工机械设备运行过程中，极易出现安全问题，不仅导致实际生产进度不断降低，而且还会引发更为严重的安全事故，威胁到相关工作人员的生命安全。为了确保化工机械设备作用加以充分发挥的同时，避免各项安全问题的发生，工作人员就必须针对机械设备的安全特性，结合相关的故障诊断技术，为接下来化工机械设备的运行过程提供安全性别的保障。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对化工机械设备诊断分析与探究提出了一些建议，仅供参考。
关键词：化工机械；设备诊断分析；对策
引言
基于当前激烈的市场竞争环境下，化工生产企业要想保持稳定的发展态势，那么就必须对机械设备提高重视程度，以全面解决的基础上，有效延长化工机械设备的使用周期，为我国化工生产企业走上可持续发展道路打下坚实的基础。
1、化工机械设备诊断分析技术
1.1油液分析技术
油液分析技术亦称设备磨损工况检测技术，在化工机械设备诊断分析中有着十分广泛的应用。油液分析技术主要通过油液在设备中循环所生成的信息对设备运行情况进行分析和判断，如油液性质的转变、油液中设备磨损颗粒分布及外侵物质分布构成等信息，这些都有利于对化工机械设备运行状态进行科学判定。相关调查研究表明，机械设备磨损是影响运行状态最为主要的因素，而油液分析技术的优势便在于设备磨损检测灵敏度高，因此油液检测技术在化工机械设备判断分析工作中有着十分重要的价值和地位。
1.2无损检测技术
无损检测技术是一种不损害或不影响被检测对象运行的检测技术，其原理为通过被检测对象内部结构异常或缺陷而引发的热、声、磁、光等因素浮动变化来进行故障问题诊断分析。无损检测技术是现代工业发展不可或缺的机械设备检测方法，随着化工机械设备愈加精密化，无损检测技术能够高效、准确地判断故障问题发生位置，从而提高了诊断分析工作的质量和效率。现阶段，无损检测技术已受到化工行业的广泛关注，其应用也得到极大推广和普及。
1.3声音和振动测试技术
每当化工机械设备发生故障问题时，往往会伴随不同程度的振动和声音，由此也为设备诊断分析提供一个有效途径。声音和振动测试技术便是基于此种联系发展而来，并且在化工机械设备故障问题诊断时有着较为广泛的应用。相比其他诊断分析技术，声音和振动测试技术对工作人员个人能力有着较高要求，这便需要工作人员注重诊断分析经验的累积，从而能够更加准确和快速的完成故障问题的诊断，确保化工机械设备的安全稳定运行。
2、化工机械设备现状
2.1腐蚀性故障
在化工机械领域，因为设备内部出现腐蚀现象而导致的故障问题，在现实的化工生产环境中十分普遍，同时也是制约设备寿命的重要因素。钢铁受到外界环境以及其所接触材料的影响，会产生一定的腐蚀现象，并且该风险所呈现的发生率相对较高。据有效资料统计，在全世界的钢铁总产量中，有10%左右的钢铁能源会出现腐蚀现象。同时也是导致设备出现故障的重要原因，如果不能得到合理的规避，将严重制约经济建设进度。
2.2操作不当
对化工机械设备采取措施期间，质量是由客观因素与人为主观因素共同决定的。若是油脂的选取不合理或者是添加过程中数量与位置不符合标准，都会降低化工机械设备的成效。例如，在对化工机械设备进行前，未了解设备的原材料，致使对油脂的选用不合理、添加方式不正确或者是添加时未采取过滤措施，都会降低对设备的成效。
3、提高化工机械设备诊断分析水平的有效措施
3.1强化故障智能检测
随着机械化的深入发展，化工生产领域所使用的设备，在整体性能方面获得显著提高，其内部的元件组成也越发复杂和精细，这给设备的故障监测和具体维修工作带来了一定的难度。因此，针对上述问题，企业需要做的是对具体的监测技术进行合理创新。以信息技术为载体构建智能化监测体系，对设备内部结构进行自动化监控，从而支撑管理人员能够根据智能平台所反映出的数据信息，及时发现其中所存在的故障风险，并利用专业的技术手段进行有效的防护。通常情况下，智能检测的对象主要包括设备内部元件所呈现的外观磨损情况，以及设备在具体运行过程中所呈现的参数信息。除了在技术层面上进行智能化更新之外，化工企业还需要在技术人员方面进行素质建设。针对智能检测技术的具体应用方法和操作流程进行规范渗透，从而全面提高故障检测专业化执行水平，也能够保障故障的处理效果更加贴近实际的运行要求。
3.2对化工机械操作人员进行控制
由于社会的发展，化工机械维护工作需要专业的人员进行控制，工作人员通过自身的专业水平，影响化工机械的使用情况，并在实际生产过程中对机械故障进行排查，加强人员操作能力与审核能力，提高操作人员按照规章制度进行的标准。降低各种由于不当操作对化工机械产生的故障风险，提高化工机械的生产率与稳定性。然而在不断的发展过程中，企业也要引进专业的技术，对人才进行高效管理，提高生产队伍的建设，在化工企业制度完善过程中制定奖惩机制，促进人员提升自我能力与技术，从而保障企业自身经济利益的发展。
3.3机械装配合理
为了提高化工机械生产质量，需要在设备焊接中进行不断的技术提升，由于机械设备较大同时零部件结构复杂，对安装工艺具有严格的要求，再按照相关规范进行施工安装作业的同时，若想减少安装失误的产生，主要在设备运行过程中进行隐患的消除。然而安装人员在进行机械安装初期，需要通过科学的设计方案对其安装内容进行明确。同时在机械设备评估技术上要确保安装的位置正确，将误差值控制在最低范围内。同时对细节问题要进行密切的关系，在安装过程中需要对机械安装后的正常运行权利的保障，因此在设备机械焊接质量进行过程需要严格控制，在焊接基础上缝隙产生时减少多余的应力，防止裂缝的书限于腐蚀情况的产生，从而提高生产效率与生产质量。通过不同的材质进行焊接，实际情况需要与焊接方式进行相互统一，在化工机械焊接处理过程中选用适当的焊接工艺，通过科学的手段近还行焊接的调整与规范，为了减少金属容器质量的缺陷，在焊接处理后，专业人员要对机械进行热处理，然后通过三方检验对机械进行相关资质的确定，确保机械设备焊接质量的完成。
3.4建立健全化工机械设备管理制度
在对化工机械设备开展工作期间，过程较繁琐，所以，在现实的化工生产过程中必须以设备的具体状态为依据，进行有效管理。因此，必须采取以下方案来健全管理制度：①在传统的管理制度的基础上不断进行改善，建立有效的管控部门，并且根据内部员工的综合素质对工作范围进行有效划分，保证管理制度的有效执行。②针对化工机械设备采取定量管理，根据具体情况设置标准油脂用量。油脂管理人员需要根据相关标准对油脂的用量进行预算，采购部门根据采购计划进行采购。除此之外，需对油脂的用量进行规划，同时以油脂的用量为依据，对定量管理制度的执行情况进行监督，保证制度的执行力度。③对措施实施过程中所需要的相关标准和操作规范进行整理，保证工作人员在操作期间有据可依。④定期检查与维护机械化工设备，确保油脂具有良好的效果，同时对磨损严重的组件进行更换或维修。
结束语
综上所述，针对当前我国化工机械设备诊断技术分析与探讨，提出几点故障诊断技术措施，希望能够确保化工机械设备安全运行的同时，也能够促使工作人员第一时间发现机械设备的安全隐患，
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