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摘要：随着我国经济的高速发展，我国各行各业也呈现出良好的发展趋势，化工行业在发展过程中对工艺的优化处理在提高了化工产品质量基础上促进了经济快速发展。但是从对目前化工工艺的设计和处理过程来看，产品的工艺结构还存在一定的局限性，化工企业要长远发展需要对化工工艺进行优化，在引进先进技术的前提下将产品生产过程中的能耗降到最低，以实现能源的节约和可持续发展。
关键词：科技时代；化工工艺；优化策略
引言
化工工艺具有一定的复杂性，在实际操作过程中会出现不同程度的问题，对生产效率及效果产生较大的不利影响，为此采取何种有效措施对化工工艺进行优化已经成为各大化工企业研究的重点内容。下面笔者根据自身经验结合相关资料提出几点优化措施，希望化工企业借鉴文中内容对原有的化工工艺进行改进，在提高生产效果的同时提高企业竞争力。
1科技时代背景下化工工艺优化的意义
1.1提高市场竞争力
社会经济水平不断提高的同时，可利用资源也在不断枯竭。如果化工工艺水平较低，在生产过程中损耗较多的资源，将会增加企业的生产成本。企业为了确保基本的生产利润，需要提高产品市场销售价格。目前市场趋于饱和状态，价格较高、质量一般的产品很难在市场中谋取生存，长此以往将会造成企业入不敷出，面临破产的危险。在科技时代背景下优化化工工艺，可以有效减少生产过程中的资源消耗，降低产品生产成本。并且化工工艺水平的提升，可以提高产品生产质量，使其可以在市场中可以抢占有利位置，提升企业市场竞争力。
1.2优化产品结构
市场经济处于动态平衡状态，企业为了迎合市场发展需要不定时调整产品结构。传统化工企业虽然可以及时捕捉市场发展动向，但企业化工工艺水平较低，很难快速制作出符合市场需求的产品，丧失了抢占市场的先机。在科技时代背景下优化化工工艺，可以提高企业的化工生产水平，在面对新的发展机遇时，可以迅速调整企业生产结构，使企业经济始终处于稳定的正增长状态。
2化工工艺的现状
2.1基础工作不了解
一些企业在进行化工产品生产时对各种基础材料的准备了解不够充分，对材料的价值体现也没有进行肯定，使得生产过程存在先天不足的情况，影响化工产品的质量。
2.2设备提供不及时
化工产品的生产过程非常复杂，因此对设备和工艺的要求也十分严格。对于一些特殊设备要求比较精细和严格，目的是使产品的生产可以适应技术优化要求。但这也正是化工工艺生产存在的问题，严谨和科学的设备是化工产品生产的基础。
2.3管道设计难度大
管道是化工产品生产过程中的重要组成部分，其科学合理性直接关系到化工产品的质量和安全。但是管道本身设计难度大，会给化工产品生产带来一定难度。受到科技快速发展的影响，化工产品更新速度快，使管道设计更新速度加快，如果在短时间内进行化工实验设计，没有成型的实验会给企业化工产品生产带来一定的安全隐患。
3科技时代背景下化工工艺的优化策略
3.1加强对管道的管理和维护
由于化工生产会受到材料和生产技术等因素的影响，化工管道在化工生产过程中就发挥着重要的作用，因此只有加强对化工管道的管理和维护才可以更好地优化化工生产工艺。现阶段我国化工企业主要利用管道来运输一些有毒性或者有腐蚀性、易燃易爆的物质，如果在运输的过程中管道发生泄漏，就很有可能导致这些有害物质流出，污染环境，产生不可预计的后果。因此设计人员在设计管道之前要对化工生产过程中可能用到的各种管道材质进行对比，通过对比选择出最适合企业实际化工生产的情况的管道材质。在后期管道投入使用之后要注意对管道定期进行安全检查，特别是管道的拐弯处。在整个化工生产中，管道就是整个化工生产的命脉，如果管道出现问题，不仅维修起来非常困难，还会对整个化工生产过程产生影响，因此化工生产企业在进行施工时一定要注意对于管道的设计，在设计时不光要注意到管道设计的成本和管道运输的效率，还要考虑到后期的维护问题，强化对于管道的后期防护管理，优化化工生产工艺。
3.2工艺技术的优化
为了保证化工生产质量及安全性，化工工艺优化中首要工作应集中在工艺技术上。第一，生物技术的融入。在细胞内各种生化反应中微生物是其一种重要催化剂，它能够在一定温度与压力等外部条件下通过发酵而将物质反应成所需产品。同时即便是当前化工工艺日益更新背景中，传统生物技术应用到生产中也可以得到诸如乙醇、丙酮等产品。由此可见在化工工艺技术优化上，可以融入生物技术。首先，化工工艺技术优化中可以根据反应情况采取一些生物技术来提升物质转化（收）率。比如在丙烯腈生产丙烯酰胺中，就可以利用固定化细胞来提升这一反应的转化率与收率。其次，在生产有机产品中可以利用固定化酶或者是酶催化剂来提升化学反应效率。最后，还可以利用生物技术对化工工艺进行简化，并降低生产中所需能耗；第二，精细化工技术。精细化工技术应用到化工工艺优化中主要集中在两个方面。一是新型分离技术。化工生产中分离是一个重要环节，新型分离技术的应用能够极大程度地提升工作效率以及精准度；二是新型粉体技术。新型粉体技术主要应用在优化药物生化功效上，从而提升化工生产效率。
3.3提高反应装置安全性
化工反应是化工产品生产过程中的重要环节。该过程危险系数较高，如果重视程度较低，很容易导致安全事故的发生，造成严重的负面影响。在科技时代背景下，通过提高反应装置安全性，不仅可以保护技术人员的操作安全，而且可以降低安全事故发生率。例如，某企业在选择反应装置时，安排技术人员对所有备选方案进行细致计算，根据计算结果选择性价比最高的反应装置。在进行化工操作时，该企业利用计算机技术模拟反应装置运行情况，确定每次材料投入量范围，使反应装置可以实现多级反应，提高资源利用率。除此之外，该企业为了降低反应装置产生的压力，在反应装置上安装了相应的释压装置，借此提高反应装置的运行安全。
3.4加强对技术人员的培训
化工工艺的创新，离不开员工的努力，员工的素质直接影响到化工生产工艺的水平，因此企业应当加强对于员工的素质培训，建立完善的考核机制，定期进行员工考核，通过这种方式不断提高员工的思想境界和专业技能。在培训时也要注意技巧，考虑到化工材料的特殊性，在对员工进行培训时，不仅要对员工进行专业知识的培养，更重要的是要提高员工的思想水平和安全生产意识，告诫工作人员在实际操作时应当不断地进行试验、研究之后再确定化工材料的各项性能，再将此种化工材料投入生产。
结语
综上所述，在科技时代背景下，我国化工企业应当不断优化化工生产工艺流程，不断改善在化工生产过程中出现的一系列问题，提高化工生产的质量，增加企业的经济效益。与此同时，化工企业还应当重视对于化工工艺的创新，加大对于人力、物力和财力的投入，创新化工生产工艺，对于一些在化工生产中经常出现的问题，要及时地发现并进行改进，帮助提高化工生产的质量，优化并进一步发展化工生产工艺，实现化工企业的可持续发展，提高企业的经济效益。
参考文献
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