摘要：在我国经济社会的发展中，工业具有重要的地位，工业的稳定发展为现代化社会创造巨大的经济效益。而在工业领域的发展中，机械加工工艺是重要的核心内容，但是会对零件加工精度产生不良的影响。对此，需要由专业的人员，对机械化工艺详细分析，合理地选择出适合的施工方法，逐渐地对零件毛坯尺寸、性质等进行处理，使零件能够满足工业领域的发展需求。目前，我国机械加工工艺，对零件加工精度的处理方式，主要是以数控方式为主，不仅对相关的加工人员提出更高的要求，而且在处理的过程中，还需要对零件的大小、尺寸、形状等因素的综合分析，逐渐地降低机械加工工艺的误差，从而促进现代化工业的稳定发展。
关键词：机械加工工艺；加工精度
引言
在机械零件生产和制造的过程中，需要采用各类工艺技术对毛坯进行更改和调整，通过加工和改造，使毛坯和零件更加吻合。现如今，我国机械加工行业在不断发展，人们对机械加工工艺的要求也在不断提升。为了加工和生产出更多高精度、高质量的零件，机械加工行业要从工艺改造入手，改变传统的工艺技术，掌握影响零件精度的各项因素，并采取有效的解决措施，全面提升零件加工的质量和效率，进而促进我国机械加工行业的更进一步发展。
1、机械加工工艺
要想分析机械加工工艺，首先必须分析机械加工工艺流程。机械加工工艺流程是指工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。在实际生产工作中，普通零件加工工艺的流程就是粗加工→精加工→装配→检验→包装。而机械加工工艺就是在加工工艺流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是加工工艺流程中每个步骤详细的说明。举例来说：流程中的粗加工环节就包括粗毛坯的制造、打磨等工艺；精加工的工艺则可以分为车工、钳工和铣床等。此外，加工工艺的每个步骤都必须具有详细的数据，如：加工对象的粗糙度是多少？公差在多少之间？只有完美地控制好零件加工工艺，才能保证零件加工的精度，使其能够吻合机械需求的尺寸。在加工完成以后，还必须对加工产品进行检验检测，避免出现不合格、不达标的产品[1]。
2、机械加工工艺影响零件加工精度的主要因素
2.1、热变形因素
在实际加工零件作业工序中，只有高度重视机械加工工艺，才能够不断有效地提高加工精度。通过实际调查发现，热变形因素还可细分为工件、机床结构和刀具等。当进行零件加工时，若零件之间的长度距离较长，那么多出的零件表面温度会逐渐攀升，造成零件外部与内部结构之间温差较大，从而产生发热变形问题，一般情况下，业内人士将其称为工件热变形。再说机床结构，其热变形问题一般分为两种，即自身变形和结构变形的问题，当机床结构长时间运行时，零件温度会产生明显的提升，严重影响机床结构之间的契合度，进而损害零件加工精度。最后，在进行零件加工时，用刀具切割是常用做法，在此过程中会产生巨大的摩擦力，由此产生的大量的热量使得零件变形，照样会影响零件的加工精度，造成刀具热变形。综上所述，重视机械加工工艺对加工精度所产生的影响是非常重要的[2]。
2.2、几何误差
对机械零件加工精度的影响因素比较多，其中就包括几何误差的影响因素。一般情况下，是人为因素的影响，是相关工作人员的专业水平与综合能力不足所导致。例如：对机械设备的操作与应用，相关工作人员忽视对机械运行情况的检测与分析，使机械设备发生故障问题无法及时地发现，而一旦设备发生了故障，不能及时地明确故障位置，未有合理的解决措施，从而对机械加工精度造成严重的影响。
2.3、 受力因素
在利用机械设备加工生产零件的过程中，机械设备在与零件的粗胎接触时，会利用机械力改变零件粗胎的形状、位置以及性质等参数。
根据物理学原理中“力的作用是相互的”的力学理论，零件粗胎在受力的过程中，也会产生一定的反抗力，如对零件进行拉伸压缩操作时，会增加零件上的外力，这种外在的压力并没有被工作人员计量到零件加工精度的计算当中，这样就会对零件加工的精度产生一定的影响，随着操作时间的延长，这种影响会越来越大，最终影响到生产零件准确性的功能[3]。
3、提升机械加工工艺对零件加工精度措施
3.1、正确选择加工方式
加工误差，在机械加工工业的实施过程中，是最常见的问题之一，对此，需要加工部门与施工人员能够提高对其的重视度，结合零件加工的具体要求，合理地选择出适合的加工方式，从而降低工艺误差。一旦加工出的零件出现了误差，那么就需要对工艺零件的对比分析，能够由其他专业人员对零件的加工处理，能够详细地分析出的人为因素的影响，还是原有误差的影响，才能提升零件加工精度。能够选择适合的作业环境，对加工误差值的详细观察，把相关信息数据详细地记录，最后根据对信息数据的分析，准确地掌握零件加工的动态化数值。对其有效的解决方法，首先，需要积极地开展在线检测工作，对加工零件的尺度进行实时的测量，根据加工的具体方案与要求，对刀具在设备中的位置明确，才能够对零件加工控制在合理的范围内容。其次，对零件加工的过程中，进行偶件的自动配磨，以提高零件加工的精度为基础，对所测量出的信息数据详细地对比分析。
3.2、配置高效的加工设备
在机械加工的过程中，要提升金属零件的加工精度，就要建立一个完善有效的加工工艺系统。为此，要加强工艺加工设备的筛选和检查，确保设备的质量和规格符合接卸加工的要求。我国在机械加工系统设备方面的投入有限，并没有足够的资源和资金进行设备的优化和改造。但为了改善金属零件的加工质量，需要从引进先进设备、开发新工艺系统两个方面入手。一方面，要强化工艺系统的设备管控工作，积极进行技术结构的自主研发和创新，培养更多技术性人才；另一方面，要制定科学有效的加工流程，根据实际需求建立处理模型，制定科学有效的处理和管理机制，规范各个技术人员和操作人员的行为，全面提升零件加工的质量和精度[4]。
3.3、 减少外力因素的干扰
针对因压力和摩擦力因素干扰导致零件加工精度误差的问题，加工企业必须减少这些外力因素的干扰。在实际操作中，操作人员应在加工开始以前，对机械设备进行检验维修，降低设备的压力，并定期对机械设备进行打磨，特别是刀具，以此保证机械设备表面的光滑，有效降低机械设备与零件之间的摩擦力。通过这样的操作，保证在零件加工生产的过程中，整体的压力和摩擦力都在可控的范围内，从而避免零件在加工的过程中受到外力因素的干扰导致出现精度误差，进而有效提升零件加工的精度。
3.4、确保温度的稳定性
加强对工艺系统温度的控制，是降低对机械设备的影响。无论是系统的温度过高还是温度过低，都会对机械设备正常运行造成不利的影响。对此，需要零件加工部门，提高对其的重视度，能够在实施的过程中，加强对其温度的合理控制，采取冷水降温措施。只有在加强对其温度的控制，才能够符合机械零件加工的实施条件，确保零件加工精度[5]。
结束语
综上所述，在零件加工的过程中，一定要确保零件的加工精度，这样才能保障零件的整体质量，使其能够满足各类使用需求。
参考文献：
[1]才卫国.简析机械加工工艺对加工精度的影响[J].中外企业家,2019(35):100.
[2]卢宏亮,田欣华.提高薄壁零件机械加工精度的工艺研究[J].技术与市场,2019,26(12):151+153.
[3]梁博.浅谈机械加工工艺对汽车零部件精度的影响[J].内燃机与配件,2019(21):112-113.
[4]陈成,杨芳.机械加工工艺对汽车零部件精度的影响探讨[J].湖北农机化,2019(20):7-8.
[5]徐艳萍.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制研究[J].时代农机,2019,46(10):45-46.