摘要：近几十年来我国科技的不断发展以及创新，国民经济、综合国力等等都得到了长足的发展，尤其在改革开放之后这些变化显得更加的突出。伴随着我国的经济建设的成功，各行各业都发生了翻天覆地的变化，与冶金有关的行业更是炙手可热。本文主要对冶金机械设备的管理与维护进行了简要的分析。
关键词：冶金；机械设备；管理；维护
1 冶金设备故障分析
1.1 正常磨损
冶金设备使用期间，难免会出现不同程度的磨损情况。而当磨损超过临界值时，便会导致设备各零件尺寸与性状产生变化；冶金设备运行过程中，各零件间会彼此摩擦。而当其相互作用致使配合性质发生异常变化时，可进一步导致设备传动轴螺旋出现松动，并严重降低其精密度及工作性能，从而造成生产效率低下；任何一个零部件的损坏都会使与之相关联的部件产生连带损害，进而影响整个设备运行平稳性，并最终可能发生严重的生产事故。
1.2 使用不当
相关操作人员对冶金设备使用不当同样可使其发生故障，诸如时常加班作业，导致冶金设备长期处于超负荷工作状态，一旦外力作用于设备并超过其承受能力时，便会使其表面发生磨损，甚至改变设备形态，最终可导致其部分功能丧失；在设备搬运过程中，若出现零部件碰撞、腐蚀液体渗出时，可在一定程度上损坏冶金设备。此外，在冶金设备闲置过程中，由于人为保管失当，同样可使设备发生恶劣化，出现性能差、实际功能弱化及工作效率低下等问题，从而难以达到冶金企业的生产要求。
1.3 外部环境影响
冶金设备所处工作环境恶劣可导致其发生严重故障。诸如在冶金设备购买后，其表面长期暴露于空气中，加上工厂内大量存在酸性气体，与设备发生化学反应后，可对其表面产生较强腐蚀作用，进而使冶金设备在运转过程中发生变质，从而减少其使用年限；在设备运行过程中，若对温、湿度控制不当，使其在高温、潮湿的环境条件下搁置，可导致其表面产生锈蚀，从而使设备老化速度加快；当冶金设备遭遇地震、暴风雨等自然灾害时，可严重影响其工作性能。
2 冶金机械设备故障危害
在我国的冶金行业中，已经广泛使用了冶金机械设备，这些设备的使用极大的提高了冶金行业的自动化水平，简化了冶金工人的工作量并提高了冶金行业的整体生产效率。但是，在冶金机械设备的使用过程中，由于没有先进管理理念的指引，再加上工人操作的不当，机械设备的保养工作没有做到位，使得其常常发生故障，给操作人员和整个行业的发展都带来了巨大的危害。
（1）危害企业生产秩序。随着我国市场经济的不断发展，市场机制逐步被激活，各行业面临的市场竞争日益激烈，再加上科技革命的影响。各行业为了谋求生存空间，都在生产过程中使用了先进的现代化机械设备，并借此来提高自身的生产效率，为自身的发展创造更多的物质基础。但是，冶金企业在高度依赖冶金机械设备的同时，并没有做好日常的保养维修管理工作，使得设备在使用的过程中频发故障，严重制约了生产中活动的开展，危害了企业的生产秩序，也影响了冶金企业的生产效率和经济效益。
（2）引发安全事故。相比较其他行业而言，冶金行业的风险性比较高，在生产经营的过程中具有很多不确定因子，安全隐患较多。在生产作业过程中，机械设备发生故障的时间是不确定的，相关工作人员并不能够准确应对故障。再加上工作人员缺乏应对机械设备故障的经验，不能够及时减小故障所带来的损失，这在一定程度上加大了故障所带来的危害。
（3）带来巨大经济损失。
在冶金企业生产作业中，其使用的机械设备的科技含量都比较高，设备自身的购买成本高，并且由于其维修技术复杂，保养难度大，这进一步增加了设备的成本。如果在使用过程中出现了故障，或者是设备必须要进行更新换代，这都会为冶金企业带来巨大的经济损失。并在设备在维修过程中会花费一定的时间，这会进一步增加冶金企业的间接经济损失。
3冶金机械设备的管理与维护对策
3.1提升管理与维护工作人员的综合素质
推动冶金机械设备研发创新，更应该对现有的冶金机械设备管理与维护人员进行强化培训，提升自我的职业道德素养，并且能够让他们能够充分认识到冶金机械设备在冶金机械系统中的重要性。管理与维护的相关的工作人员在工作中应该树立工作责任意识，提升工作的积极性，从而减少因工作人员自身的行为而导致的相关的设备故障的损失。对于一些机械设备的相关企业应该要对技术维护人员的政治思想教育工作要合理的开展，能够让相关的技术人员了解到工作中的失误出现的相关的问题以及导致的经济损失，培养管理人员的安全意识也是有必要的。通过互联网技术和相关的信息技术，对相关的人员进行指导，更好的培养实践性人才，保障冶金机械设备发展稳定，满足冶金机械设备管理与维护过程中对人才的需求，促进冶金机械设备更好的推广和实行。
3.2注重冶金机械设备的预防工作
对于冶金机械设备，相关的企业部门要定期进行相关的保养、维修、备件和检查工作，制定相关的维修预防机制，确保冶金机械设备的预防性维修工作，优化冶金机械设备工作流程。在对相关的设备进行故障与功能的分析，确定冶金机械设备故障发生的原因，收集相关的数据，制定预防性维修制度，合理科学的对设备维修工作进行安排，坚
持管理与维护并重，加大对预防工作的开展。对于预防性维修制度能够定期对相关的设备进行维修，并且根据实际的需要进行修理，修理过程中对存在安全隐患的零件和部位进行维护，确保冶金机械设备能够正常的运行，做到以预防为主，提升冶金机械设备的使用寿命，防止和减少事故发生概率。
3.3加强领导，注重冶金机械设备的管理与维护技术
经过加强领导，对冶金机械设备的管理和维护进行规划，规定相应的领导体系。对设备的管理与维护的设计上要科学规范合理。在维护的过程中，制定有效的监督机制，设置专人对维护工作流程进行不定期或是全程的监督检查。提升监督管理人员的技术水平，管理人员对于一些非正常损坏的部位综合进行分析，制定相关的预防整改方案。对于机械的日常检查工作也是非常重要的，应该详细记录检查结果，不仅包括换件记录、维修保养记录，还应该包括工作量的记录和日常使用情况，用这个来分析、确定故障的原因，及时的消除故障隐患。通过加强维护、管理部门和用户之间的关系，了解用户的实际需求，更好的对冶金机械设备进行推广。冶金机械设备的设计团队，要对最新的冶金机械设备发展动态和冶金机械设备技术信息进行了解，对相关的研发资金进行科学合理的配置，促进冶金机械设备的维护和管理工作能够发挥最大的作用。
4结语
我国冶金行业发展迅猛，冶金设备也在同步进行更新。但现阶段冶金设备的维护工作还不到位，仍存在诸多问题影响设备的使用年限，并降低生产的效率，故企业应建立科学的冶金设备维护管理制度，提升维护人员的技术水平，同时深入开展精度维修。
参考文献：
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