摘要：近些年，在社会经济飞速发展的带动下，我国的石油产业也获得了蓬勃发展，石油产业是促进我国经济发展的重要支柱型产业。在开采石油的过程中通常需要应用到各种机械设备，而这些机械设备的长时间频繁使用，难免会发生一些故障。为了确保石油机械设备的稳定运行，降低故障发生的几率，就需要注重加强对石油机械设备管理与维护，以此有效的延长机械设备的使用年限。
关键词：石油机械设备管理；维护；分析
前言：众所周知，我国拥有着丰富的石油资源，在世界范围内我国石油资源的占有量都比较靠前。石油产业的发展与我国经济的发展水平之间存在着密切的关系，但是石油的开采十分的复杂，在具体开采和提炼的过程中存在着一定的难度，需要使用到多种机械设备来进行开采，则可以最大限度的确保机械设备的稳定运行，提高石油的开采效率，从而创造更多的经济价值。
1影响石油机械设备管理与维护工作顺利实施的主要因素
1.1机械设备较为陈旧
近些年，随着市场经济的不断发展，石油企业面临着日益加剧的市场竞争压力，部分石油企业已经处于亏损运营的状态。而石油机械设备的更新换代需要投入大量的资金，这部分石油企业显然是无力承担的，因此，这部分石油企业存在着机械设备较为陈旧、老化的问题。再加之部分石油企业对机械设备管理与维护工作不够重视，机械设备长时间处于超负荷的运行状态，这就致使机械设备故障频发，这将严重影响石油开采工作的顺利进行。
1.2机械设备管理与维护的力度不够
在开采石油资源的过程中，涉及的作业程序和勘探工作比较繁多，需要使用的机械设备也较多，而操作机械设备的工作人员流动性较大。再加之，部分石油企业对机械设备管理与维护工作不够重视，管理和维护的力度明显不足，通常都是在机械设备发生故障后，才对机械设备进行维修，这将大大降低石油开采的效率。
2石油机械设备管理与维护的有效策略
2.1加强对石油机械设备的管理与维护
石油企业若想更加高效、稳定的开采石油，就需要加强对机械设备管理与维护，以此保障机械设备的使用性能能够得以充分的发挥，并确保机械设备的使用寿命。因此，石油企业应该根据自身的实际情况，建立专门的机械设备管理部门。作为机械设备管理工作人员不单单需要具备较强的设备管理和维护意识，同时还需要具备丰富的设备管理与维护经验，并且还需要具备较强的责任心，以此确保石油机械设备管理与维护工作能够得以全面的落实。石油企业在运行与发展的过程中，必须及时的更新机械设备，只有这样才能够满足受开采的需求，从而确保企业更加长远的发展。同时石油企业还应该定期的检查机械设备，以此及时排查机械设备的故障隐患，加强对机械设备的保养，并做好记录。
2.2构建完善的机械设备管理与维护制度
构建完善的机械设备管理与维护制度，并做好设备维护和保养的记录，以此形成机械设备管理档案资料，需要明确机械设备管理工作人员的职责，促使整体工作人员全面认识到其重要性，并对其工作行为进行规范。另外，石油企业应该采取定岗制度，落实到具体的责任人，同时对机械设备检查制度进行完善，并制定相应的考核机制，以此充分调动管理工作人员的工作积极性，从而保障机械设备的安全、稳定运行。
2.3提高管理工作人员的专业水平
机械设备管理工作人员的专业水平和专业素养直接影响着机械设备管理与维护工作的效率和质量。因此，石油企业应该注重加强人员培养，定期额组织其学习最新的机械设备管理和维护专业理论知识和技术方法，以此确保管理工作人员对各种机械设备的性能和使用操作都十分的熟悉。一旦机械设备发生故障，管理工作人员便可以及时的对故障进行处理，从而保障机械设备可以及時的恢复正常运行。
2.4日常保养
由于机械设备的长期使用，内部会遗留沉淀物，这种问题是无法避免的。如果没有及时清理，设备在运转时就会产生摩擦损坏，影响到正常运转。对于容易产生摩擦损耗的设备要特别关注，观察温度的变化，如果温度过高就要停机检查，看哪里出现了问题，便于人员去解决，恢复正常后投入生产活动中去。要注意机械设备的运行声音，如果发出了异常声响，就说明内部出现了故障，要立即进行检查。很多企业不重视日常保养，认为是在浪费时间，这种认识是错误的。故障发生是问题长时间积累的结果，要从根本上消除故障，就应该从日常保养做起。小问题没有得到解决，那么时间一长就会变得更加严重，所以日常保养是必不可少的。
3石油机械设备故障的预防
首先想要保证机械运行的精密准确，要求各机械部件建的空隙保持工作距离，这样就不会出现摩擦的情况。同时对零部件进行润滑，保证系统运行的高效性。其次操作人员除了具备专业水平外，还要熟悉机械设备的性能，知道该怎样去操作。可以自主的对设备检查，例如轴承磨损检查、油箱温度检查等，便于发现其中的问题，采用有效方式处理。最后选择质量较高的机械设备。市场上生产专业设备的厂家非常多，在选择时要综合考虑，确保具有合格证，符合国家规定的标准。故障预防贯穿于石油机械设备运行的始终，尤其是细节方面，一定要特别注意，发现问题绝对不能忽视，检修后对设备试运行，确保达到开采石油的要求。
4石油机械设备管理与维护发展趋势
4.1智能化管理
施工单位想要实现工程机械智能化，相应的智能化管理必不可少，一般来说施工单位会通过优化人力资源管理模式的方法来实现，以全新的智能化管理模式替代传统的管理模式。利用智能化管理可以打破传统人力资源管理的局限性，从而实现资源的合理配置，增强企业机械的整体工作效率。此外，与传统管理模式相比较，智能化管理能够更好地掌握市场动向，可以根据当下市场的变化对机械设备使用情况进行及时反馈，并找出有效的解决方法。
4.2远程监控、检测技术
随着智能化技术的发展，工程机械的管理普遍运用到了微型计算机，同时也取得了较为突出的效果。施工单位将智能化技术有效应用到机械设备检测、监控等方面，让其故障检测技术智能化。运用传统的检测技术进行机械设备的故障排查存在较大的局限性，合理运用智能化技术能避免机械设备检测技术、远程监控等方面人工检测的局限性。利用智能化机械设备检测技术能对设备出现的故障及时做出反应，很大程度上减少了由于机械故障所带来的巨大经济损失。
4.3智能性控制及单机操控技术
该技术主要体现在机械设备能够实现无人操控、自动化变速等方面。在企业机械设备运用方面自动化变速的运用越来越多，该技术不仅能够实现节约成本的目的，更重要的是大大提高了工作效率。而无人操控技术也就是指无人驾驶技术，施工单位施工过程中机械设备工作环境有时候较为危险，如事故地点、危险施工点等，采用无人操控技术运作机械设备能够更好地保障施工人员的人身安全，同时也能让工作效率得到明显提高。
5结语
综上所述，对于石油企业来说，机械设备管理与维护工作的实施具有非常重要的意义，不仅可以保障机械设备的稳定运行，同时还可以在一定程度上延长机械设备的使用寿命。但是，从实际情况来看，依然存在着一些因素影响着石油机械设备管理和维护工作的顺利实施。因此，石油企业应该积极的采取措施加强对机械设备的管理和维护，以此保障机械设备的安全、稳定运行。
参考文献：
[1]韩秀龙.石油机械设备管理与维护分析[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(15):87-88.