摘要：随着信息时代的发展和进步，我国的经济和建设的事业取得了前所未有的发展成就。但是，我国工业化的大力发展也付出了一些代价，对自然生态环境造成了难以恢复的破坏，以及经济的高速发展带来了过多的资源浪费和污染排放。因此，为了更好地保护和提升我国经济建设事业发展的速度和质量，就要积极引入当代我国绿色经济的事业发展理念和模式。作为当代我国绿色工业经济发展的重要组成部分，化工行业必须加快节能降耗事业发展工作的速度和步伐，满足当代我国对绿色发展和可持续经济建设事业发展的新认识和要求。本文主要是笔者根据自己在工作中的实践经验，对提升我国化工工艺质量节能降耗的各种途径和方法进行了系统的分析和深入探讨。
关键词：化工工艺；节能降耗；应用途径
1提升化工工艺节能降耗的必要性
1.1提升化工工艺节能降耗有助于加强环境保护
提升我国化工工艺的节能降耗，将在极大的程度上更加有利于对环境的保护，提升我国化工行业生态效益。我国化工企业在其经营和生产的过程中不可避免地会在环境中产生大气污染物，这些大气污染物长期地排出到室内空气中，就有可能会严重地影响环境的生态平衡，雾霾酸雨天气的污染机率增多也和我国长期工业污染物排放有着直接关联。提升化工工艺节能降耗，将使室内空气污染、水污染的发生从源头完全阻断，必然地就会对室内生态环境形成保护的作用，因此，要不断地鼓励和落实国家加强对化工工艺企业节能降耗的措施。
1.2提升化工工艺节能降耗有助于提高企业经济效益
对于一些大型化工企业的生产来说，能源的消耗和投入产出占据其总生产成本的一大部分，其中一些对于能源消耗和投入较多的化工产品，投入的成本则更大。因此，可以通过节能降耗的途径，减少在一些化工产品上的成本浪费，在最大的程度上可以提高化工产品的实际投入成本和产出的性价比，有助于大幅度地降低化工企业的材料消耗和生产成本，提升企业的经济效益。
1.3有助于促进和推动我国化工行业的绿色健康可持续发展
为满足国内化工市场的资源消耗需求，化工行业不断的进一步提升石油和石油化工艺品的节能降耗，将有效保障化工行业资源供应的安全和稳定性，促进化工行业的持续绿色健康可持续发展，为化工企业的经济发展提供极大的推动力和促进作用，逐步的实现化工企业的稳定健康可持续发展。
2提升化工工艺节能降耗的途径探讨
2.1鼓励企业技术创新，减少石油化工企业生产经营过程中的成本和能源消耗
一是在技术方面，可通过政策措施鼓励和监督引导化工企业生产过程技术的发展和创新，在最大的程度上尽量降低不必要的生产动力能源消耗。二是化工企业的压缩机在供热控制系统中，可以依据不同的热源种类和特征来进行设计组装供热控制系统，同时可以加强系统的改造和技术升级，不断地优化，合理地运用系统中的热能作为动力资源，尽量减少或完全避免化工企业高热低用的动力消耗问题；在完善了化工企业的压缩机供电控制系统中，则化工企业可以针对性地结合实际动力资源使用的情况，采用智能变频电源控制系统等手段，加强对化工企业污水处理和资源回收的技术重视，在很大程度实现节能降耗。另外，化工企业还意味着需要不断地引入先进的化工生产技术和管理手段来改善和提升其化工生产工艺。首先，加大对资金的支持和投入，为改进的化工生产工艺发展提供充足的技术物质和人力保障；其次，在化工生产环节中，选择高效节能的连续生产工艺。
2.2改善民用化工机械设备的操作作业环境，促进其作业节能降耗
化工生产必须保证化学反应的顺利进行，因此需要一定的工艺操作环境和地理条件，因此，也许我们可以从如何改善气态化工工艺操作环境的角度，影响气态化工反应物在工艺操作中对能源的排放和消耗的程度。在具体的过程中，可以通过技术优化气态化工反应的环境和条件，在一定的程度上可以降低气态反应物传递过程工艺操作中的能量排放和损耗。
2.3采用优质合理的分离控制装置和高效率的分离控制手段
通过进一步加大对高效蒸馏设备的研发技术投入，采用优质合理的化学分离装置和高效率的蒸馏分离技术手段，同样也是我们实现了化工生产工艺改善节能降耗的另一条重要途径。在国外，采用优质合理的化学分离蒸馏装置和高效率的蒸馏分离手段进行我国化工生产工艺的节能改善已经较为普遍。在进行化工生产的具体工艺和过程中，若是二次分离的装置不够严密，容易降低分离产品的纯度，这样则有可能会容易导致更多化学资源的消耗和浪费。因此，要采用更优质合理的化学分离蒸馏装置和高效的蒸馏分离技术手段，对蒸馏装置的严密度和蒸馏分离的方法有更好的技术要求。因此，在进行化工蒸馏的过程中，要采用密封度要求较高、耐热腐蚀程度较高的蒸馏仪器，保证蒸馏过程不发生冷却，使得蒸馏分离的精度和效果可以达到最好。
2.4回收利用化学反应余热
在对于化工企业后续生产的剩余能源利用方面采取进行节流的同时，企业也可以合理的考虑采取开源的节约措施。在对于化工企业的后续生产经营过程之中，由于后续的化学反应过程会直接产生大量的热，这些化学反应热量的消耗会直接影响企业后续化学反应的顺利进行，同时也可能会直接影响周围的自然生态环境。化工企业也可以合理的利用化学反应产生的大量的余热进行后续工艺产品的生产。这一措施极大降低了能源的浪费，还通过对化工企业在生产环节中的能源再利用，给化工企业的发展带来了经济效益。
2.5提高化工工艺生产的质量管理水平
化工生产工艺的能耗管理水平对企业能耗管理水平高低有很大的直接影响，一是因为能耗管理水平受多种因素影响，提升能耗管理水平可以进一步加强对于企业化工生产工艺的节能管理，注意保证企业节能计划和损耗管理工作的有效落实。二是企业对于工作人员的培训需要定期加以严格的监督，确保企业节能管理计划和损耗节能管理措施真正的实行，而不只是纸上谈兵。三是企业为了能够保证工作人员的专业技术水平能够长期保持在一个较高的能耗管理水平，需要对企业工作人员定期进行的培训，保证企业工作人员的专业技术与先进工艺和技术的接轨。
2.6进行技术升级和设备更新
节能还可以从生产工艺的提升和生产设备的更新两方面的环节入手，一方面是引进先进的生产工艺，另一方面是更新自动化生产的设备。在生产工艺的提升方面，企业可以通过分离不同的化工产品，防止化工产品互相的影响提升其能耗。在生产效果一样的时候，企业还是需要合理的选择生产能力和转化率高的设备和工艺，了解过程中催化剂对反应的影响和作用，通过对催化剂的作用来实现对反应能量的控制。
结束语：
在我国化工行业中，各类化工产品的生产和利用环节都会因此产生大量的能源消耗，国内许多的能源和原材料已经在生产中出现了短缺的问题，因此，不断改进其化工生产工艺，进行生产环节的节能降耗，是新的发展时期下，响应习近平总书记“两山论”的发展战略，化工行业发展需要解决和加以高度重视的根本性问题。
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