摘要：如今网络信息技术在很多领域都有积极地应用，电机行业在社会中处于关键性的位置，为了更好地促进电机行业进步，国家开始加大对电机行业的投入力度，其发展前景是比较好的，但是依旧不可避免问题的出现，因此就需要明确电机制造工艺的现状，积极寻求新的发展动向。电机制造工艺需要有高素质的人才、先进的技术设备以及管理制度等，使其朝着更好的方向发展，并为社会创造更大的价值以及经济效益。本文依据电机制造工艺的特性展开分析，通过铁损情况的因素和影响确定整体制造工艺优化的方向，期望为后续电机制造工艺的发展提供良好参照。
关键词：电机；制造工艺；铁损影响
在电机制造中，铁芯发挥着极为重要的作用，铁芯是电机主磁路中的导磁体，是功能十分重要的部件。通过分析大量数据可知，电机的种类不同，其内部的铁芯结构也是存在差异的，因此在电机制造时，制造工艺也是不同的。依据电机结构形式划分电机铁芯，可以分为两种，第一种是叠片式的铁芯，第二种是整體式的铁芯，其中最为常见和常用的是叠片式的铁芯。认真细致的分析这两种铁芯，叠片式的铁芯在制造过程中，依据铁芯构成冲片的不同，可以分为叠装式和卷叠式，其中叠装式铁芯使用的次数比较多。当前大部分企业依旧使用传统的制造铁芯工艺流程，铁芯制造过程中，需要先进行冲片冲压，再进行里片，称重铁片，最后就是要叠装固定铁片。
1电机制造工艺概述
电机制造工艺是确保产出发电设备稳定功能贯彻的基础条件，更是确定设备质量具备稳定性并满足后续功能使用的前提，针对不同环境和制造工艺方面的差异性，确定相应制造工艺在实际功能环境中具备优化与标准约束的条件，在整体工作系统中占据统筹的优势，同时将零件的加工和组装工作有效落实，对后续装配有效的发电设备工作有积极促进作用，更确保了工艺先进性的有效延伸。其次，针对电机制造工艺方面的统筹和贯彻，在材料和设备相同的环境中产出质量差异方面有明显体现，其根本原因便是由于电机制造工艺的差别，造成的实用质量有所出入。也正是因为如此，采取有效的电机制造工艺，确定生产效率和生产质量的全面提高，并在铁损方面具备优化的条件，在现有电机生产市场中具有非常重要的研讨意义，同时更决定了相应电机制造工艺与企业自身在可持续发展环境中的延伸性。
2电机制造工艺影响
在电机制造工艺贯彻环境中，主要铁损影响条件常出现在硅钢片方面，其中机械和热应力会依据自身特性导入硅钢片中，从而添加额外的机械应力并造成铁损情况的出现。其次，电机内部温度升高同样会促使铁损情况出现，采取有效的退火措施能够有效去除额外机械应力，为后续制造环境提供良好的统筹条件。
2.1温度影响条件检查
电机工作温度干扰来自于磁密影响，依据相应温度条件确定相应的铁损条件，由此可发现随着温度的生蚝会促使铁损情况的降低，由此可以认为温度的升高能够有效促进叠片电阻系数的增加，利用体系化的铁损模型极好公式可得出材料的传导率与涡流常数，以此确定绕组阻抗在计算中的温度修整值，以便为后续工艺的有效开展提供良性延伸条件。
故而，在检测环境中应当依据方圈仪环境的特性，开展针对磁密峰值进行核对测量的工作，通过概念温度环境的限值，核对其中温度损耗条件，为材料的选择提供有效的变化参考条件，并通过完善的统计确定后续发展优势和相应规律对比。
2.2冲片工艺检查
冲片工艺的检查核心是电机碟片中的冲孔工艺，其工艺特性是依据不同形状的冲床针对不同类型的气孔和槽需求确定剪切模式和应力水平，从而确保叠片外围浅应力区具备统筹条件。
但实际浅应力区因为深度关系经常受到锐角影响，导致高应力水平会在此区域造成极大铁损，尤其是在叠片范围内，剪切边缘长度较长的那一部分尤为明显，更主要发生在齿槽区域内。
故而，研究首先集中在冲剪对叠片晶粒结构的影材料中的晶粒会在它们的边界周围产生局部响。损耗，因此低损耗硅钢片通常是由较大尺寸晶粒确认的。冲击行为在叠片底边产生带合成的毛刺的撕裂剪切。冲击的锐度将明显地影响毛刺的大小或变形区域。
因此，在应力区里的材料可以看作沿着冲击边缘的落在普通叠片上的高损耗材料。这样，假定边缘材料的常数可以确定，那么文章前面描述的铁损模型可以用来确定沿着冲击边缘的损耗。材料常数通常由供应商提供的标准损耗数据获得，也可以通过试验测量法，如用爱泼斯坦方圈仪测量获得。然而，它无法确定边缘材料常数。剪切边缘的损耗信息很难从硅钢片供应商处获得，也很难创造一个用于爱泼斯坦方圈仪的具有正确晶粒结构的样品。
标准方圈仪样品沿着长度被冲成1/2，1/3和1/4宽。然后对包括原始样品在内的四种宽度进行铁损测量。随着冲击边缘数量的增加而引起的50HZ时测得的损耗的增加而要确定叠片边缘的损耗密度就需要知道应力区的实际深度。这可以通过比对材料进行显微检查而确定。该方法确保冲击锐度对铁损的增加有影响。用这种方法对几种不同的叠片材料进行了试验，发现磁密为1.5T时相对较高的损耗密度30～40W/kg很典型。
由于对叠片材料的冲击所引起的铁损的增加可以在设计过程中包括进去。本文前面描述的铁损解析条件和方向可以用来预测叠片剪切边缘的损耗，同样更能够依据相应数量和影响条件展开条件深入，确保整体工艺开展具备延伸的条件前提同时，更能够依据相应叠片特性进行渗透，确保后续工作的开展具备比对和审查条件。其次，我们可以观测到一个总铁耗的净增量，它主要分布在剪切边缘数量相对较高的齿周围，由此可以清晰环境和数据之间的条件统筹，并为后续工艺的完善提供良性转变条件。
3维修与保养
电机由于某种原因，造成过载、堵转或短路，引起电流过大而烧坏绕组，对此类电机在维修时通常作如下处理，首先将被烧绕组拆下重新绕制更换，然后整体涂绝缘漆后烘干，待绝缘达2MΩ以上后就维修完毕。但这种维修存在的问题是，当绕组烧坏时温度已达到了数百度，其铁心硅钢片之间原有的绝缘漆也同样受高温已被烧损，片间绝缘大幅度下降。如果按上述通常维修方法，实际上已经失去了电机制造工艺上将铁心硅钢片表面涂有绝缘漆，以提高铁心电阻降低涡流损失的意义。所以电机被烧坏后，不仅需要更换绕组，而且对其铁心的硅钢片之间，最好也要作彻底的绝缘处理。否则，不仅电机效率降低，而且在同样的负载转矩下因温度过高会经常被烧，所以该电机已达不到原有的额定功率。另外，变压器、接触器、继电器及电磁阀等都是带铁心绕组的交流电器，其铁心也都是由片间绝缘的硅钢片叠成的，所以在维修时同样需要注意上述问题。在日常保养及拆装过程中还须防止铁心绝缘的损坏。
结束语
电损问题和影响因素的确定为整体功能条件的统筹提供了完善的前提，同样为后续电机制造工艺的完善搭建了稳定的平台，以此促进电机自身质量和功能环境各方面都能够有效统筹，更赋予了后续企业市场中的产能优势，为整体电机质量和先进技术提供更加多元化的选择条件，并巩固内部运行环境的有效化，确保将铁损问题降到最低同时，能够依据完善的模型数据巩固后续工作发展，同时对特殊损耗能够提供有效掌控的前提，为整体技术的工艺的发展构筑基础环境。
参考文献：
[1]张辉，胡烨，江子和等.基于JMAG的电动汽车轮毂电机铁损分析[J].盐城工学院学报（自然科学版），2017（03）：9-13.
[2]胡国立，赵乃宽，党宇.电动机定子铁损实验的探讨[J].甘肃科技纵横，2017，46（02）：35-37.