胜利油田华滨福利机电有限责任公司 山东省滨州市 256600
摘要：随着科学技术的进步，PLC工艺已经成为机电一体化生产的重要组成部分，同时PLC对机电生产进程的发挥着不可小觑的作用。PL工艺的使用，能够对模块构造进行科学合理的控制，从而保证机电生产体系的全功率运转。现阶段，PLC工艺在机电一体化生产系统中的应用获得了国内机电生产厂家的青睐。PLC工艺的应用，在一定程度上提高了生产体系的稳定性以及使用的变通性。社会科技的进一步发展，将计算机技术以及微电子技术带入生产中，对我国机电一体化生产又是一次新的变革，不仅提高了生产的效率还大大提升了产品的品质。此外，先进科学技术的应用最大限度的减少了人为操作带来的机电一体化生产体系的事故的出现，使生产体系的操作更加简练。PLC、计算机等高新技术的应用，促使我国机电一体化生产系统稳步前进，同时为企业在激烈竞争市场中谋的立足之地。
关键词：PLC；机电一体化；生产系统；运用
1机电一体化和PLC技术含义剖析
1.1PLC技术
简单的说，PLC工艺是控制系统的一种，在具体的应用中，PLC工艺可以做到与计算机工艺相似的工作。PLC工艺是由把控终端、I/O接口以及单独的核心处理器构成的。PLC工艺的主要工作内容是对生产体系中的信息进行收集同时做好信息管理工作。通过自身的处理器将生产体系的各种数据进行收集然后分析处理。由于PLC工艺已经实现了自行编程的功能，所以PLC工艺可以将复杂的数据处理成简单易懂的数据，这样可以方便管理人员直接审查。此外，PLC工艺除了可以应用于简单的流水线外，在很多复杂的生产线也得到了广泛的应用。不仅可以发现生产线中存在的不足并改进，还可以最大程度降低生产体系的成本消耗。随着PLC工艺的不断完善，越来越多的行业引进PLC工艺，比如石油产业等都得到了广泛的应用。PLC工艺的应用不仅降低了企业的资金的投入，同时还大大提高了生产体系的效率，增加了企业的收益。
1.2机电一体化含义
机电一体化生产体系简单说是机械电子生产学，机电一体化生产发展起源于20世纪70年代的机械创设。随着机电一体化体系的不断的完善，工业领域的越来越多的企业开始引进机电一体化体系，加大了我国企业对机电一体化体系的研究力度。机电一体化体系的主要优点是具有较高的动力性能和把控性能，自主性能和数据管理性能。在实际的应用过程中机电一体化体系可以有效地结合电子工艺，使得机械设备等重要设备科学合理的结合到一起，从而实现控制体系的搭建。机电一体化生产体系的核心是体系建议，在发展的过程中，不断的引进多种工艺，同时将良好的组织和优越的体系性能作为基础，实现了对性能的合理分类。此外机电一体化生产体系实现了体系管理和生产的高效性和多功能运行，不断促进生产体系的进一步发展。
2PLC技术在机电一体化生产系统中的应用
2.1开关控制
在生产体系中，PLC工艺可以作为生产体系的开关控制。PLC工艺通过对模块的控制实现对整个生产体系的控制。常见的，在继电器体系中当体系运转出现问题停止运转时，合理使用PLC工艺可以实现体系的重新运转，而且PLC工艺在其中的应用时能够在极短的时间内实现。同时，PLC工艺在机电一体化生产体系中利用主要是用来完成图形显现以及进行信息的收集管理，常见的是CNC机床。这使得图形显现以及信息收集管理更加便捷和高效，在很大程度上提高了工业化生产体系的工作效率。PLC工艺由于其自身的特点，在我国工业企业的发展中仍然受到很大的限制。我国的工艺生产体系一般跨度大，需要长远距离进行数据信息的传送，而PLC工艺在信息传送中比较擅长短距离传送，不能满足生成体系长距离传送的要求。为了满足生产体系的需求通常采用延长电缆的方法，这种方法增加了信息传递中的风险，也使得体系更加不稳定。为了使PLC工艺更好的服务于企业的生产体系，相关部门应该制定PLC工艺使用管理措施，不断地优化其性能。
在机电一体化生产体系中PLC工艺实现了对通信模块的控制。
在使用过程中，通过通信模块将生产体系内部设备以及外部设备提供的数据进行有效地整理分析，然后进行数据的传送。PLC工艺在通信控制中的应用得到了我国大企业的认可，同时企业提高了对PLC工艺的重视程度。通过数据传输接口将逻辑把控系统中的数据进行传递并处理，实现了信息的快速传递。此外在机械设备的设计阶段，生产商必须从设备的实际运转情况为出发点，合理设置通信接口，从而实现数据的快速传递。与此同时，科学合理的利用生产体系中的各种设备，实现数据的扩展与快速传输。
2.3运动控制
现阶段，生产企业在发展过程中将PLC工艺灵活的运用在机电一体化生产体系中，通过使用PLC工艺，可以实现企业对设备运转情况的实时监督和控制，实现数据的收集管理，确保机电设备能够正常进行生产活动。随着PLC工艺的不断完善，越来越过的企业提高了了对PLC工艺的重视程度，PLC工艺的控制性能的不断优化，使得机械设备更好的运转工作实现生产价值。PLC工艺的控制性能在电梯与切割设备中的应用比较广泛。通过利用物理运转，PLC工艺可以最大程度的提高工业机构装配的效率。此外，PLC工艺在使用过程中能够有效地减少外界因素对其工作的干扰，并且工作具有高效性，在生产体系中发挥着巨大的作用。将PLC工艺应用到磁选机中，可以更好的提高磁选机的稳定性，使用安全性。
2.4在数据处理方面的应用
生产体系在实际的运行中会有很多数据出现，比如产品的各种参数等，同一批次的产品必须保障参数相同才可以符合质量要求。因此数据处理生产体系重要的工作之一。PLC工艺在生产体系中的应用，可以实现数据的整体统计与分析。由于PLC工艺自带处理器，通过一定的运算（矩阵运算、函数运算、逻辑运算等），将数据进行科学有效地整合，在经过合理的转换，最后以简单的形式呈现出来。一般的人们可以通过合成表格直观的对数据进行审核。与此同时，PLC具有储存功能，通过将新收集的数据与以往合格数据对比，及时给出数据报告，从而实现数据的快速传输、合成制表并打印。
2.5供电电源合理配置
PLC在机电一体化生产系统中的应用，由于PLC抗干扰的能力比较强，而在电源电能的的抗干扰性比较弱，因此可以通过合理科学的调整供电电源进线，实现机电一体化生产系统的生产稳定性。为了实现供电电源配置合理的目的，在设计阶段要对PLC控制系统进行特殊处理，一般的使用隔离层有效地隔离变压器供电，从而有效的减少电磁波都供电电源的影响。机电一体化生产系统中应用PLC工艺，可以有效地防止生产体系周边各种干扰源的干扰。生产体系在进行生产时，周边环境中有多种干扰因素，比如粉尘、噪音等，合理利用PLC工艺，合理配置供电电源，可以很大程度提高机电一体化生产系统在生产中的工作效率。
结论
科技是第一生产力。随着我国科学技术水平的不断发展，越来越多的新技术被开发应用到工业生产中。这很大程度上促进了生产制造领域的飞速发展，同时也促进了机械制造产业更具创造性。因此，生产制造企业要不断的引进系技术新工艺，不断地更新生产模式，使企业的发展顺应时代的进步，做到可持续发展。此外，研发人员要不断开发新技术，不断完善PLC的工艺技术，针对其弱点进行深入研究并解决。现阶段，PLC工艺在生产体系中应用，不单单使进行通信控制，在运动控制、逻辑控制等多方面都有合理的应用。因此，生产企业未来的发展中，企业必须提高对PLC工艺的重视程度，科学合理的应用PLC工艺，从而提高企业的竞争力。
参考文献：
[1]刘景梅.PLC在机电一体化生产系统中的运用研究[J].山东工业技术，2019（1）：210.
[2]石燕.机电一体化生产系统中PLC的运用研究[J].石化技术，2019（9）：6.
[3]赵柏宁.PLC在机电一体化生产系统中的运用研究[J].技术与市场，2019（11）：68-69.
[4]冯仁书.PLC技术在机电一体化控制中的重要性[J].建材与装饰，2018（25）：212.