化工工艺设计风险的防范措施胡晓霞--中国期刊网

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化工工艺设计风险的防范措施胡晓霞

发表时间：2020/5/6 来源：《基层建设》2020年第2期作者：胡晓霞

[导读] 摘要：随着我国经济的快速发展，化工企业也蓬勃发展起来。化工工艺生产运行安全可靠性直接关系到化工产品生产效率，也关乎到化工生产人员的安全。

        身份证号码：42130219891025xxxx；利丰工程技术（天津）有限公司天津市 300450
        摘要：随着我国经济的快速发展，化工企业也蓬勃发展起来。化工工艺生产运行安全可靠性直接关系到化工产品生产效率，也关乎到化工生产人员的安全。所以化工企业务必要提升化工工艺的安全系数，企业可以从工艺设计方面入手，规避工艺应用中的风险，消除安全隐患，使化工工艺应用更加安全。化工工艺风险影响因素不止一种，设计人员还要基于化工工艺设计要求，提出工艺设计风险防范措施，使所有的工艺风险都被消除，不会有造成安全事故的机会。
        关键词：化工工艺设计；风险；防范措施
        引言
        化工生产与其他生产领域比较具有较大的特殊性，在生产过程中存在较大的安全风险。如何有效控制风险的产生，技术人员进行了大量的研究。通过研究表明，在化工工艺设计过程中，对化工生产存在的风险进行有效性的识别，在根据风险内容在设计过程中加入预防措施，从而使化工生产具有的安全隐患达到最低，保证化工生产的顺利开展。
        1化工工艺设计的特点
        化工工艺的设计不仅对设计有很高的要求，还对技术工艺有着十分苛刻的要求，所以单单有较好的设计理念还不够，还需要超高的设计工艺，呈现出奇异的追求。一般来说，相关科研单位根据在实验中已有实验数据进行修改和设计，最终的结果是可以完成化工工艺的设计，因此往往会出现设计不完整的特点，另外，并没有严格的流程和程序对加工的产品进行检验，之前的数据也并不适合现在产品的设计要求，不符合现实的情况。除此之外，产品所包含加工工艺设计又包含周期性的特点，这就造成了市场中谁的产品先出现谁就会占据主导的现象。所以，在进行化工产品设计的时候，需要打破传统的化工设计周期，在施工的时候临时改变施工设计方案的现象非常常见。很多企业在生产产品的时候，通常会考虑生产的成本大小，为了追求经济效益，往往会降低生产成本，会直接体现在生产工艺方面，生产工艺会大大折扣。在某些特殊的情况下，为了获得测量数据和生产数据，企业也会进行大规模的开发。所以，在化工过程的设计和风险控制方面，会有更多的人参与并关注。
        2化工工艺风险影响因素
        2.1化工物料
        在化工领域的生产中，化工工艺设计风险的主要影响因素之一是化工物料，因为在化工领域中，化工物料本身就具有一定的危险性，一般的化工工艺都是对化工物料进行简单的加工，使其经过一系列的化学反应，将原料变为半成品，在经过二次加工后，将其作为可销售的产品进行销售。在化工工艺的过程中，因为其加工的过程比较简单，使用的材料本身的性质也有很大的差异，所以如果某个加工的环节出现问题，或者化工物料的选择存在了偏差，他们经过简单的化工工艺生产出的产品，其本身的性质就有了很大的变化，极有可能存在安全隐患。另外，因为在经过化工工艺加工时，化工物料会经过一系列的物理变化和化学变化，如果物料本身质量和材质等方面存在问题，他们在经过物理变化和化学变化时，可能会产生一些人们意料外的状况，对生产人员的安全造成威胁。
        2.2化工设备
        化工设备主要为化工材料化学反应提供动力，其需要应对化学生产过程中的剧烈反应，需要满足工艺生产要求。在实际中，化工设备本身存在安全隐患，整个生产流程很有可能出现崩溃问题，进而引发安全事故。化工设备会受到化学反应影响，在光热气等作用下或介质腐蚀影响下，设备本身会受损，或出现超负荷现象，这些都会造成设备安全隐患。另外化工设备受环境影响较大，化工企业还要及时处理废弃物，净化环境，使环境对设备的负面影响降至最低。
        2.3化工路线
        化化工路线主要就是指：化工产品生产的整个流程。因此，化工路线的设计不合理也会给化工工艺带来一定的安全风险。

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因此，企业中的设计人员在设计化工工艺时，就应结合工厂生产环境，并根据工艺的具体生产要求，来规划合理的化工路线，确保提高整个化工产品生产安全性。此外，有些企业的化工路线还可能存在复杂交叉的问题，使得原材料之间也会受到影响，这样也就不利于安全生产。
        3化工工艺设计风险的防范措施
        3.1优选原材料和设备
        在化工生产中，一种化工产品的原材料类型有很多，这些原材料的属性及特征都不同，在应用时，难免会发生混淆混用问题，为了消除安全隐患，生产人员需要区分各种原材料，在配置生产混合料时，需要遵循安全要求，按照一定比例，制作生产材料，避免化工原材料之间发生不良化学反应。化工原材料本身便存在一定的安全隐患，生产人员在引进原材料时，还要做好材料检查工作，使质检合格的材料与化工生产工艺结合起来，完成化工产品制作任务。化工原材料的采购、运输、储存及应用等过程都要接受严格控制检查，避免出现质损材料。这些材料都需要得到严格管理，管理人员一定要做好材料质量把关工作。对于化工设备，管理人员也不可轻视其管理工作，设备选型及性能质量都要满足生产要求，在设备安装应用过程中，还要做好技术交底工作，使相关人员能正确操作每种化工设备，在化工设备启动应用后，操作人员还要做好设备维护养护工作，使设备不容易出现故障或安全隐患。如此化工工艺应用过程中的风险才会降低。
        3.2优化工艺路线
        科学的简化工艺生产路线，可有效的节约企业生产成本。因此，企业就应首先结合产品生产要求，选择安全性较高的工艺路线，确保各个生产环节都能有序展开。对于工艺生产过程中所使用到的原材料，应确保其无毒、无腐蚀，以此也能对化工设备形成保护。倘若在生产过程中需要使用催化剂等材料，应提前做好稀释工作，避免过高的浓度给整个化工产品生产带来影响。此外，温度是影响化学反应的主要因素。因此，就应合理的控制温度，不应过高也不应过低，确保温度能够起到催化的作用。对于化工产品生产过程中产生的废料，应做好回收再利用工作，提高资源的利用率，避免不当的处理给环境造成污染。
        3.3科学设计管道及阀门，周密进行电气设计
        管道和阀门作为化工企业生产过程中，常见的装置，为了有效防止该部分引发的风险问题，企业在设计管道、阀门工序中，可以围绕以下几方面进行。首先，基于易燃易爆特性的管道材料，再加上调节流量以及压力的阀门，为了确保企业能够稳定进行生产工作，就应该结合企业实际生产环境，合理对管道以及阀门部分加以设计。与此同时，电气设备作为企业生产过程中不可缺少的重要部分，首先应当充分结合整体工艺的要求来进行操作，全面考虑可能出现的安全风险，及时采取相应的措施，有效地防止电气设备的电气回路设计不当引发的安全事故。
        结语
        综上所述，化工生产过程中会存在较多的安全隐患问题，对生产的开展与工作人员的人身安全造成较大的威胁。在工艺设计过程中，要把存在的潜在危险进行识别，针对风险内容制定有效的设计，使潜在的危险在防护措施下进行消除，从而有效保证了化工生产过程中的安全性问题，促进了化工生产的顺利进行，推动了企业的健康发展。
        参考文献
        [1]石东煜.化工工艺设计风险防范措施研究[J].化工设计通讯,2018(10):19-20.
        [2]简洪涛,闫国庆.化工工艺设计中风险防范措施探讨[J].化工设计通讯,2018(09):34-35.
        [3]井发启.化工工艺设计中风险防范措施探讨[J].化学工程与装备,2019(12):28-29.
        [4]简洪涛,闫国庆.化工工艺设计中风险防范措施探讨[J].化工设计通讯,2019,43(09):88+144.
        [5]井发启.化工工艺设计中风险防范措施探讨[J].化学工程与装备,2019(12):65-66.