化工工艺设计中的安全问题及控制程治振--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

化工工艺设计中的安全问题及控制程治振

发表时间：2020/5/6 来源：《基层建设》2020年第2期作者：程治振

[导读] 摘要：近几年来，伴随着我国经济的快速增长，化工工艺设计工作也得到了全面进步，而化工工艺设计水平直接影响着化工产业生产质量、效率和安全水平，尤其在全新设计理念和技术环境下，化工工艺设计工作承担着重要责任。

        身份证号码：12022319880307xxxx；利丰工程技术（天津）有限公司天津市 300450
        摘要：近几年来，伴随着我国经济的快速增长，化工工艺设计工作也得到了全面进步，而化工工艺设计水平直接影响着化工产业生产质量、效率和安全水平，尤其在全新设计理念和技术环境下，化工工艺设计工作承担着重要责任。本文从化工工艺设计工作出发，介绍其专业特点，探索行业发展现状以及存在的问题，并结合专业知识和实际经验提出相关应对措施，以供相关从业者及企业参考。
        关键词：化工工艺设计；安全问题；控制
        引言
        近年来我国化工企业得到了飞速的发展，其设计工艺和设计环节也同往年相比有了较大的进步和提升。但是在化工工艺设计发展的过程中依旧出现了企业对于物料的选择不到位、在工艺生产过程中物料由于保管不当或使用不当发生事故，以及工艺路线危险系数高、反应装置存在较大安全隐患、管道容易发生爆炸和泄漏等问题，这些问题都是困扰着我国化工工艺设计进一步发展的关键。
        1化工工艺设计基本特征
        实际的化工工艺设计具有以下一些特点。首先，对相关设计人员专业性要求比较高。通常情况下，化工工艺设计必须要求设计人员要具备良好的专业素养，在实际设计工作中，必须要对各种资料进行全面收集，并充分结合相关实验数据作为实践参考，在此基础上就能够进一步提升化工工艺设计的科学性。其次，化工工艺具有一定的危险性。实际化工生产涉及的原料数量以及种类都非常复杂，实际设计过程中多数涉及的化工原料都属于危险品，从而导致整个化学反应也存在较大的安全隐患，非常容易导致在工艺生产中出现安全事故。最后，整个化工工艺过程具有较强的复杂性。化工工艺设计必须要讲专业的化工理论知识作为基本支撑，整个化工工艺设计过程涉及的专业设备非常多，因此其实际的设计工作量相对比较大。
        2化工工艺设计中的安全问题
        2.1化工原料问题
        在进行化工工艺的生产过程中，通常需要用到多种化工原料，不同类型的工艺品所要应用到的化工原料的种类和数量均有很大的差异，同时这些化工原料在生产过程中所产生的危害也不同。例如，有具有腐蚀性的化工产品，有易燃易爆危险的化工产品，有需要密封存储的化工产品，有需要低温存储的化工产品等，在生产、存储以及运输等过程中，若没有对相应的化工产品进行合适的处理，很容易出现安全问题，从而引发安全事故，因此，在进行化工工艺设计时，要根据所选取的化工原料提前做好后续的应对措施，严格的把控每一个环节。除此之外，在化工原料到化工产品的过程中，会经过许多化学反应和物理反应，其中化学反应大部分都存在一定的危险性质，在生产过程中若处理不当容易出现安全事故。
        2.2化工设备
        化学原料转化成化学产品的整个过程必须要借助化学反应的作用，但是化学反应通常情况下都不同程度的安全隐患，但是，大部分的设计人员进行化工工艺设计过程中并没有对化学反应自身的安全问题没有给予高度重视，就非常有可能导致化工生产过程中出现重大安全事故。而在上述因素之外，因为大多数的化学原料在进行产品转化的过程中产生大量的光、热、气等，甚至在一些特殊的化工生产过程中还存在高压的问题，剧烈的化学反应形成的副作用会导致化工设备出现超负荷运行状况，这样化工设备产生影响较大的变形现象，甚至会可能造成泄漏或者爆炸等安全事故，不仅会严重影响整个化工企业正常生产作业，甚至会对生产作业人员人身安全形成威胁。此外，在整个化工生产过程中产生大量的废弃污染物，如果不能对化工生产废弃污染物进行严格的处理，就会对自然环境造成一定程度的污染。因此，为了最大程度避免各种安全隐患，就必须要针对化工企业设备建设质量进行不断提升，这样才能在充分保证企业安全生产的同时对化工生产废弃物进行有效处理，由此也能实现保护生态环境的目的。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

        2.3工艺路线问题
        如今我国很多化工企业都涉及到多条工艺路线同时生产，部分工艺路线还有交叉组合生产需求，因此做好多线路化工工艺安全设计至关重要。这需要化工工艺设计工程师对相关生产活动和科学原理非常熟悉，在设计中全面考虑生产条件、物料、设备等技术类型，同时要考虑不同工艺线路是否会互相干扰，又要考虑组合生产是否有排斥性等。当然设计过程中对节能减排、员工安全等方面也需要做好考虑，这也是现代化工工艺设计难点所在。
        3化工工艺设计中安全问题控制策略
        3.1强化化工原料控制
        在化工工艺的生产过程中，不断加强的对化工原料的管理控制，制定系统科学的监管制度，组建相应的检测人员对化工原料以及整个生产流程进行全面的分析，提前将化工原料的特性进行考虑，对生产过程中可能出现的安全隐患进行评估，从而制定合理的生产计划，减少安全问题的出现。除此之外，建立合理的化工原料和化工产品的分类管理储存，提前对各种类型化工原料可能出现的安全问题进行详细的记录，制定相应的紧急应对措施，降低出现风险问题后对化工企业造成的损伤，促进化工企业的健康发展。
        3.2合理的选择化工设备
        化学设备的品质会和化学时期的整体运作有着较为密切的连接关系，所以，化学设备所起到的效用更是十分的显著。化学设备需要达到相应的标准要求，防止其产生安全事故，进而影响到人们的自身安全，应当以计算为基准，选择相适宜的化学设备，对各个化学设备所产生的化学反应进行探究，选择达到标准的设备器材。同时其还需要就化学时期出现的不同类别的化学反应进行观察，结合化学设备的特性确定好应用的类别。在设计工艺的过程中，工作人员必须要调控好各类物资的使用量，做好速率以及多级反应的管控工作，尽可能减小设备中的压力数值，合理且妥善地使用外部循环冷却，安装好释放装置设施，防止其存在潜在性的安全危险性问题。对于产品本身来说，其核心便是化学反应装置。在经过一系列反应之后，可生成需要的相关产物。然而在反应过程中，经常会有大量危险性因素存在。所以工作人员应充分考虑实验过程中可能出现的事故，并提前思考相应处理措施。以此为基础，最终完成设计和选型方面的工作。
        3.3优化工艺路线
        化工企业要想实现化工产品的多样化，必须要化工工艺路线组合进行进一步优化。但是，复杂的工艺路线不仅会导致化工产品成分比较复杂，而且在整个生产过程中风险因素也比较多。为了充分保障从生产作业的安全进行，必须要针对企业化工原料、化工设备以及化工生产条件等各种因素进行综合评价，在此基础上对化工工艺路线以及化工生产方案进行进一步优化，并尽量选择伤害比较低的化工原料，这样就能实现对化工生产污染的有效控制。
        结语
        在开展化工设计工作的过程中，想要让项目工程可以进展的更为顺畅，那么相应的工作人员就需要做好各项准备工作，深入到项目的内部，找出其所存在的各类安全性问题，同时还需要合理地应用各类技术，全面处理其内部各类问题。避免其再次产生安全事故，降低事故给工作人员自身安全所造成的不良影响，选择相对应的安全管控措施，让化工工艺流程可以安全化的推进，优化工艺设计流程。
        参考文献
        [1]魏胜桃,刘振国.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].化工设计通讯,2018,43(10):103-104.
        [2]张铎.化工工艺设计中安全问题分析及控制探讨[J].石化技术,2019,24(4):217,163.
        [3]黄文.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].化工管理,2019,0(7):219.