（国家电投集团河南电力有限公司沁阳发电分公司 河南省焦作市 454000）
摘要：在我国快速发展过程中，我国经济在快速发展，社会在不断进步，市场经济利好政策的不断落实，吸引了很多实体企业的纷纷落地，供电量需求的增多带动了供电企业的稳速发展。虽然我国新能源建设取得了可喜的成绩，但传统火力发电设备仍是满足人们生产生活的主要保障。锅炉设备作为火力发电厂的关键环节一直是企业设备维修养护工作的重点之一。本文简要介绍了锅炉设备检修工作的主要内容以及常见问题，并进一步提出解决问题的对策。
关键词：锅炉设备；检修内容；问题；对策
引言
锅炉设备处于工业生产链条的重要一环，同时锅炉设备的各部位零件极为复杂，并且整个锅炉系统由不同的子系统组成，因此一旦锅炉设备内部的某一部位的零件出现故障，将会影响整个锅炉设备的运转，甚至引发全部锅炉生产机组的故障，如果这些故障问题不能得到及时解决，将会引发严重的安全问题或者生产事故，因此必须加强对锅炉设备的日常检测工作，并且对锅炉设备的故障维修技术进行研发和升级。
1锅炉检修的特点
在火力发电设备中，主要用煤、石油和天然气等作为燃料来生产电能。锅炉作为这些燃料的载体是主要的设备之一。能够将燃料的化学能转变为热能，然后通过其他系统的共同配合，将能量进一步转化，最终生产出电能并传输至千家万户。所以锅炉的正常运行是电能转化的基础，其运行效率直接对火力发电设备的正常运营产生影响。要想确保锅炉能够正常运行，就要针对锅炉自身的结构特点和工作环境对其定期进行检修与维护，使锅炉发生故障的概率得到有效的控制。由于锅炉运行过程中容易受到多方面因素的影响，因此具有故障率高、检修工作量大的特点。同时，锅炉制造商掌握了锅炉检修的核心技术，使发电设备难以及时有效地对故障进行排除和根治。此外，检修人员的工作效率也影响了锅炉故障检修的结果。由于经验不足或过分依赖经验进行故障检修都会导致检修质量低下。
2锅炉设备检修过程中的常见问题
2.1锅炉壁高温腐蚀
受到煤炭价格持续走高的影响，火力发电成本居高不下，为了节约成本，有些发电厂使用的原煤质量参差不齐，导致原煤中硫成分过高，在燃烧过程中，过高的硫分会腐蚀到锅炉壁，引起锅炉壁产生高温腐蚀现象，容易产生锅炉壁事故。
2.2风机及安全阀故障
在锅炉设备中，风机是整个锅炉设备的重要组成部分，并且风机故障概率远高于其他部件的故障概率，一旦风机出现运行故障，会导致整个锅炉机组的运行环境恶化。一般情况下，风机故障主要包括风机振动故障和风机叶片磨损故障，因此如果风机出现故障，首先需要确定风机故障类型。安全阀是锅炉设备正常运行的重要保障之一，因此必须采取有效措施加强对安全阀故障的检测工作。常见的安全阀故障包括焊缝裂纹、阀体与阀座接合面渗漏以及安全阀跳阀问题，因此设备管理小组需要加强对风机故障及安全阀故障的处理工作。
2.3叶片积尘和磨损
在锅炉风机的具体利用中会发现，当叶片出现磨损的时候，锅炉风机的风力会与正常状态下的风力发生明显的差异，此时的锅炉风机利用效果会有明显的下降。从现阶段锅炉引风机来看，锅炉风机的叶轮叶片形式主要有机翼型双叶片和单叶片及加强型单叶片几种形式，当风机在使用中，含有杂质颗粒物的烟气进入到叶片中间的时候，灰尘会导致叶片的边缘部位出现磨损。随着时间的推移，磨损会越来越严重，锅炉风机的利用可靠性会大打折扣。再者，灰尘进入到叶片中心后，风机的内部会出现灰尘撞击或者是切削机体的情况，这会加重锅炉风机的磨损。
一般来讲，此种情况的发生造成的显著危害有两方面：其一是造成了锅炉风机运行的不稳定，发生机组强烈振动，其二是由于磨损造成的风机壳体泄露增加了维修工作的工作量，所以准确的诊断此问题并做检修是非常必要的。
3锅炉设备检修的有效对策
3.1防范受热面高温腐蚀
第一，严格控制燃煤掺配比例，确保入炉煤硫分不超过锅炉设备要求的标准数值，一般原则上不超过1.5%。第二，对于掺烧高硫煤的锅炉，应定期对锅炉进行防磨防爆检查。重点检查炉膛受热面水冷壁有无结焦、炉膛受热面有无高温腐蚀现象，测量壁厚有无明显减薄超标，炉膛密封有无腐蚀泄漏现象。
3.2引风机和安全阀故障案例分析
引风机的故障类型包括风机振动和叶片磨损，因此如果引风机出现故障，首先需要停止锅炉设备的运行状态，进而对风机振动的数值进行测量并记录，而后在合适的位置放置配重铁，暂停风机，并且焊接配重铁，解决风机振动问题。针对叶片磨损问题，可以更改叶轮叶道，进而使得叶片气流与近端圆弧切线接近，此外还需要定期除去叶片中存在的粉尘。针对安全阀故障问题，如果故障属于阀体接合面渗漏，则需要对螺栓的紧力进行调整，防止螺栓松动，如果出现安全阀跳阀，需要调整回座压力，并且可以适当增大节流阀的开度，从而减少进入安全阀的气体，降低安全阀的运动压力，减少安全阀跳阀故障的频率，并且提高安全阀运行的安全程度，同时提高锅炉设备的运行效率。
3.3锅炉的检修要点
首先，锅炉的检修周期。锅炉检修周期要依据锅炉的机组类型、运行时间、检修性质等来进行具体的划分。我国常见的发电机组主要使用功率为600MW大型超临界的配套锅炉。锅炉的形状也分为很多种，如强制循环、自然循环和直流型等。锅炉要依照发电设备相关的检修标准和规范进行检修。一般情况下，锅炉从购进到检修一般保持在1年左右就可以。此后每年要进行一次锅炉的小修和大修。小修一般进行3周时间；大修一般需要近2个月左右。检修周期时间最长不应超过5年。其次，锅炉的检修范围。1）检修其磨损部位。根据对火力发电设备锅炉相关数据的统计分析发现，火力发电设备的锅炉极容易受到磨损而使其寿命缩减。不同型号的锅炉磨损的情况和使用寿命也存在差异。同时型号相同、使用的燃料不同，其磨损情况也大不相同。因此，常常采用整体检修的方法来确保锅炉的检修效果。整体检修也就是对锅炉的外部设备和主体部件进行检修。锅炉的减温器、再热器、过热器和省煤器等都是易出现磨损的外部设备，因此应进行重点检修。特别是吹灰器附近的管路、烟气走廊管、上方管排等位置磨损最为严重，在检修时应重点检测。2）检修裂痕、膨胀、鼓包、形变等部位。锅炉在长期运行的过程中，受高温作业环境的影响，极易出现鼓包、形变、裂痕、膨胀等现象，使锅炉难以正常运行。因此，在检修时应对这些易发生形变的部位进行检测，如水冷壁、再热器、过热器等。最后，锅炉检修的要点。在进行锅炉检修时，要对管路的完整性和流畅性进行全面的检测。同时检查连续排污管、汽水取样管、蒸汽等管座有无裂痕、安装方位是否有误等。此外还要检查锅炉与吊装设备接触质量。保证锅炉各个外部设备的管路畅通、运行良好。
结语
综上所述，我国出台了相关文件，明确规定了锅炉设备应实施定期检修工作，有助于及时排查故障和问题，从而提高处理故障的效率。因此，火力发电厂需要定期展开锅炉检修，制定科学检修方案，保证检修工作得到完整的落实。
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