(开滦能源化工股份有限公司吕家坨矿业分公司 河北唐山 063000)
摘要：煤矿开采中皮带运输机发挥着重要作用，在长期工作状态下皮带运输机容易产生跑偏问题，这种现象极大的影响皮带运输机工作效率，降低了煤矿生产的质量水平。鉴于此，文章对煤矿皮带运输机皮带跑偏原因与处理方式展开探讨。
关键词：煤矿运输机；皮带跑偏；跑偏原因；原因处理
引言
在早期皮带输送机应用于煤炭开采工作中,被称为皮带输煤机,由于皮带输送机的是一种长列式的依靠橡胶带不断运行来进行运煤工作的机械设备,因此,后来被正式成为带式输送机,当前,皮带输送机被广泛应用于各行各业,为生产活动中最基础的设备之一,因此,当皮带输送机在运行过程中发生故障时,会为生产活动的有序进行带来严重的阻碍。基于此,本文主要内容研究皮带输送机的故障原因以及解决措施具有十分重要的现实意义。
1 煤矿皮带运输机工作原理
皮带运输机运输基本原理为摩擦,其存在以下几种优势:一是运输能力较强,每小时便可运输成百上千吨煤矿;二是运输物料存在多种类型,不但可以运输散碎物料且还可以运输块状物料;三是可以同时输送多个线路,可以实现水平运输与倾斜运输;四是可以改变运输距离,不但可以运输几米,也可以运输上千米;五是消耗动力较少,且运行平稳,运输物料的装卸工作比较便捷,易于操作。
2煤矿井下皮带运输机皮带跑偏原因
2.1运输方面
皮带运输机在正常工作过程中,运输物品摆放不均匀,在长时间作用下就会导致皮带承载重量不均发生偏移。除此之外,作业人员质量意识不强,在工作中出现随意上料,矿料下落或位置不合理问题,也是诱发皮带跑偏的一个主要因素。需要注意的是,皮带运输机需要处于长时间连续工作状态,受到长时间的运行损耗与环境影响,皮带接头处会逐渐产生毛糙、开口、不平直等现象,随着逐渐的老化、松弛,皮带跑偏问题也就显露出来。
2.2皮带两侧拉伸力受力不均匀
皮带两侧的力不均匀意味着将皮带机安装在整个机器上后,水平标尺不能仔细调整各个部件,固定皮带后皮带两侧的张力不同。因此,就会导致2个相邻的皮带连接无法正确对齐,导致皮带两侧的张力不同,导致滑动,经过长时间运行之后,由于张力的作用,皮带严重老化,皮带各部分的张力变得不均匀。容易导致皮带会弯曲;另外,如果煤炭运输转运点降低,煤炭装载可能不正确或不均匀地分布在皮带上,皮带两侧的力会不同,有一个差距。
2.3操作原因
由于皮带输送机在运行煤炭过程中会收到较强的摩擦力,长期以往会使皮带产生磨损现象,除此之外,煤炭的碎渣长时间的附着在托辊或者滚筒上面,导致输送机在使用过程中自身桶径会逐渐变大,进而导致皮带自身受力不均,发生跑偏现象。皮带经过长时间的磨损也是导致跑偏现象发展的主要原因之一。在进行输送活动时,如果空载时期的皮带输送机不会发生跑偏现象,但是重载时却时有跑偏现象发生,多数是因为放料不均匀而产生的跑偏现象,相关人员在输送煤炭资源过程中,应该注意均匀放置。
2.4皮带松弛
输送机的正常运行需要皮带和滚筒之间保持一定的摩擦力，通常情况下在运输机自动张紧系统的作用下会保持皮带张力在一定范围内，但在落料冲击、物料在皮带上分布不均衡的冲击作用下，极易使黏弹特性的皮带逐渐出现松弛现象，造成皮带在一定区域内产生跑偏现象。
3皮带运输机跑偏处理
3.1加强维护
第一,及时调整落煤位置,保证落煤点能够处于正确的范围,当发现存在偏差问题时应第一时间进行调偏处理。第二,皮带打滑处理,皮带发生打滑主要是由于皮带与滚筒之间的摩擦牵引力下降引起的,当发生打滑问题是可以采取调整拉紧装置的方式提高皮带张力,从而解决大化问题。第三,调整滚筒,长期运行状态下光筒也会发生一些变化,尾部滚筒位置对皮带张力及跑偏都有很大影响,这就要求尾部滚筒能够与皮带运行方向保持垂直,当皮带张力减小时可以采取滚筒移动的方法,获取想要的张力效果。第四,定期对滚筒运行状态进行检查,及时清除滚筒上粘连的异物,以保证皮带运输机的稳定运行。
3.2加强机电设备的信息化管理。在煤矿生产过程中,机电设备占据着十分重要的作用,且其管理质量直接影响着企业煤炭生产的运行情况。为此,应加大机电设备的信息化管理力度,并实施检测管理设备的运行情况,做好设备选型、维护保养以及安装调试等方面的信息管理工作。同时,矿山企业还应建立所有机电设备的检修及保养档案制度,将机电设备的保养工作落实至人,细化设备保养工作。除此之外,还应完善机电设备的跟踪管理方法,建立设备档案,以便为设备选型提供可靠的基础数据信息,并对其保养、检测等工作建立数据库,进行实时检测,以便为企业提供更多的决策依据。
3.3在滚筒两侧基座上增加调整螺栓
该方案主要是针对皮带在滚筒位置出现跑偏而设置的，利用基座上的调整螺栓对滚筒的偏位情况进行调整，当出现皮带跑偏时则根据皮带的跑偏情况对两侧的调整螺栓进行调节，如出现哪一侧跑偏则说明该侧偏位，需要调整该侧的调整螺栓，使其向前移动，确保滚筒两侧的一致性。
3.4 皮带、接头校正法
由上文内容可得,在皮带运行机运行过程中会发生接头老化现象,由于使用使用时间过程中,接头与皮带都会产生不同程度的磨损状况以及变形状况,这些原因都会导致皮带两边所受到的拉力不一,进而导致跑偏现象的发生。基于此,相关人员要及时针对老化的接头以及皮带进行更换处理,除此之外,皮带成槽型差以会导致跑偏现象的发生,此时工作人员可以利用重载调偏的方法对其改善,或者通过改变皮带输送机中间托辊的槽角进行改变。
3.5皮带机运营监控
皮带输送机的监控加强保证皮带输送机正常运行的重要方法之一,这可以从根本上降低生产成本,提高整个设备的效率,最大限度地减少由皮带运输机出现故障后所带来的的损失和影响,也进一步提高了企业的生产效率需要。除此之外,仍需要重点关注皮带输送机监控的改进,在这个时候研究出一种多功能能皮带运输机故障诊断监控系统是很有必要的。一是要在企业内建立完整的机械设备管理体系;二是提高技术人员的专业素质,加强专业化培训;三是皮带输送机的日常检查和定期维护。
4皮带运输机皮带跑偏处理技术实际应用
一方面是在转载点的落料位置增加活动可调挡煤板,改变物料的下落方向与位置。设计时应根据实际煤量调整挡煤板的插入深度,确保物料落在居中位置。但此种方法也存在一定缺陷,当煤量较少时,挡煤板几乎挡不了多少煤炭,且当煤质干湿变化较大时,物料运输轨迹也会发生改变,无法居中落下。煤矿企业在使用此种技术后,没有获得预期效果,之后便选择了另一种处理方法。另一种是在转载点落料位置上增装缓冲锁气器,此种处理方法效果较好,可以有效改变物料的下落方向,也可以密封粉尘。缓冲后的煤炭可以均匀分布在皮带运输机上,有效杜绝了跑偏等问题。但当煤炭三大块较大或者冬季冻块较大时,锁气器托板会受到煤块的直接冲击,从而极易发生变形,产生磨损问题。。
结语
综上所述,皮带运输机作为井下开采不能缺少的一部分,皮带跑偏问题所带来的影响是不容忽视的,为了保证运输设备的安全、稳定,对跑偏故障类型进行分析,并制定针对性的解决策略,有助于煤矿井下作业开采水平的提高。相关工作人员应该充分重视皮带运输机的经济效益,结合井下实际情况,做好故障问题的分析与处理,确保皮带运输机能够高效、连续的工作,为煤矿生产提供保障。
参考文献:
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