煤矿机电技术管理的创新和应用刘政冰

发表时间:2020/1/14   来源:《中国电业》2019年第18期3批次   作者:刘政冰
[导读] 科学技术的不断进步推动了煤矿企业的发展

        摘要:科学技术的不断进步推动了煤矿企业的发展,新技术和新设备的广泛应用对煤矿企业机电技术管理提出了更高的要求。目前,国内大部分煤矿企业在机电技术管理方面存在很多不足,需要管理人员提高重视度,不断创新机电技术管理理念和方法,更好地适应技术设备更新快、信息化水平提高的现状。以确保安全生产为基础,将机电技术管理融合到安全生产中,能有效预防事故危害的发生,提高煤矿企业综合管理水平。本文,分析了煤矿机电技术管理存在的问题,并对煤矿企业机电技术管理与创新进行了探讨。
        关键词:煤矿;机电技术;管理;创新;应用
        中图分类号:TD40文献标识码:A
1煤矿机电技术管理存在的问题
1.1机电设备老化
         机电设备老化是多数生产矿井存在的问题,这在一定程度上制约了煤矿的安全生产。作为一个生产企业,煤矿管理中多注重生产任务,而对于机电设备更新换代和管理维护方面不甚重视,导致矿井机电设备,特别是井下设备部分存在“带病”作业的情况。受井下特殊作业环境的影响,机电设备在长时间连续运行之后,如得不到有效的管理维护,势必会造成一定的安全隐患。不仅如此,煤矿管理中未将机电设备更新换代纳入规划之中,使得机电设备存在老化严重、过度运行的情况。
1.2人员素质不高
         在所有的煤矿机电类事故中,有相当比例机电类事故的发生与技术人员存在很大的关联。相关调查显示,部分机电技术人员的技能水平偏低,尤其在矿井引进先进技术设备和工艺之后,其原有技能无法满足现代化机械生产的需要。而矿井技能培训方面,不能根据矿井生产需要有针对性地对技术人员进行培训,使得员工在具体工作中会以经验进行判断,甚至会有违规作业情况的出现。
1.3创新力度不够
         创新对于每个企业而言都是必不可少的,对于煤矿企业也不例外。煤矿企业在生产经营过程中,并未充分认识到机电设备技术创新的重要性,不会花费较多的资金投入到机电设备技术创新之中。长期这样发展下去,会使机电技术管理模式过于落后,即使矿井引进先进的技术设备,如果仍沿用落后的管理模式,势必不能发挥先进设备的效果,不仅浪费设备资金投入,甚至有可能产生负面的影响。
1.4安全管理不到位
         一些煤矿的生产管理中比较注重开采数量、经济效益,对于机电技术管理重视程度仍然不够,在机电技术管理制度制订和落实方面存在一定差距。一些煤矿企业为了经济利益考虑,缩减机电设备管理相应职能部门数量,或使1个职能部门承担多个职能部门的任务。在这种情形之下,煤矿机电技术管理会有不到位之处,同时管理制度制订和措施落实中难免会有偷工减料的情况,技术管理不能严格按照相关规章制度来执行,存在一定的随意性,这就给煤矿安全生产带来了较大的安全隐患。
2煤矿机电管理技术的创新与应用措施
2.1引进新技术新装备和新工艺
         企业根据自身矿井的实际情况,大力引进和使用新技术、新装备和新工艺,尤其是引进一些大型的综合机械化采掘设备,不仅可以大大提升生产效率,还能提高矿井安全生产水平。企业需要根据实际情况,对现有机电设备进行合理改造,不断提高生产装备的可靠性和安全性,减少安全生产事故的发生。以少投入、多得效为原则,加快机电设备的更新和改造,将新技术转化为生产力,减少事故发生,实现矿井安全生产。
2.2自动化技术的应用
         机电技术相对烦琐且比较专业,更需要全面到位的管理工作。要完善管理制度,全面高效地处理信息,就要将自动化技术应用到煤矿企业中。

由于该技术不用过多的人工操作,可减少许多人为误差,提高工作效率。现在的机电设备非常先进,处理器具有体积小、储存功能强大、不断更新等特点,为煤矿机电使用带来了许多便利条件。由于煤炭行业是高危行业,按照国家的要求,煤矿井下必须进行全方位实时监测。目前,国家出台了一些要求规范,煤矿中形成了监控网络体系,在同一平台上能查看各个工点的实时情况。自动化技术在监测煤矿生产情况中应用效果如下:(1)考核员工出勤率,方便进行管理;(2)保证现场勘察工作顺利的展开,对员工在巷道的具体状况可以进行监测,大大提高工作效率与精准性;(3)一旦发生了煤矿事故,监测系统能第一时间进行上报,且为失踪人员的寻找与救助提供便利;(4)提高了救援抢险的水平,定位井下所有人员。
2.3不断创新机电设备维护与维修的管理
         很多煤矿企业不重视对机电设备的维护与维修,机电技术管理非常落后,只有设备出现故障时才会进行设备维修,忽略了机电设备的日常保养工作。所以,企业要根据机电设备的使用寿命和发生故障的频率,引进和使用信息化技术,加强对机电设备运行的监测工作,通过动态监测,了解设备的运行状况,可以及时发现一些隐形故障,有利于及时对机电设备进行维护与维修,将机电设备隐患处理在萌芽状态,以此来提高机电设备的运行效率和使用寿命。图1所示即为离心风机故障在线监测诊断系统结构设计示意图。

2.4加强机电设备检修检验工作
         除了加强机电设备的维护与维修,还需要加大对机电设备的检修和检验力度。企业要制订严格的机电设备检修检验计划、详细的检修措施,明确检修的任务和目的,明确检修范围并做好检修记录,详细记录机电设备的规格、质量、运行状况和检修人等,并制订检查验收制度。在拆装和运输井下大型机电设备时,需要制订完善的安全技术措施,明确规定不同机电设备的拆装、运输方式,并由机电设备技术人员现场进行指挥,确保安全,避免损坏机电设备。
2.5建立健全机电设备管理制度和责任追究制度
         完善的机电设备管理制度和责任追究制度是提高煤矿机电管理水平的基础。煤矿管理人员应根据企业自身的生产情况和机电设备特点来制订完善的机电设备管理制度,保证在生产过程中的各个环节都能对机电设备进行有效管理。同时,还要建立责任追究制度,把设备管理责任明确到每个人,从而提高煤矿机电技术管理水平。
2.6完善机电管理组织机构
         完善机电管理组织机构对于提高机电技术管理水平有着重要的意义。没有完善的组织机构,在管理过程中就会出现各部门职能模糊、责任不明确的现象。因此,企业要组建完善的机电管理组织机构,要建立监察部门进行监督,保证机电技术管理工作的进行,明确划分各部门的职能,明确各部门的工作和责任,保证机电技术管理工作的有序进行。
2.7培养专业的机电技术和管理人员
         专业的机电技术和管理人员是机电技术管理工作进行的有力保障。需要各煤矿企业加大对人才培养的投入,培养专业的机电设备操作人员、维修人员和管理人员。建立完善的培训体系,丰富培训资源,严格专业技术和管理的考核工作,培养专业的拔尖技术人员。同时,提高机电技术和管理人员的工资福利,避免人才流失。
结束语
         煤矿企业机电技术管理水平的提升,不仅需要引进先进的新技术、新装备和新工艺,还需制订完善的机电设备管理制度和责任追究制度,组建完整的机电管理组织机构,不断提高工作人员的技术水平和管理水平,加大创新,加强监督管理。
参考文献
[1]王岩.煤矿机电设备常见技术故障及解决策略探讨[J].山东工业技术,2019(9):80.
[2]苗红卫.浅析煤矿机电设备维修管理问题及对应改进措施[J].内燃机与配件,2018(15):136-137.
[3]李帅彪.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].河南科技,2014(3):237.
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