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建筑混凝土结构模板施工技术庄荣政

发表时间：2020/1/8 来源：《建筑学研究前沿》2019年20期作者：庄荣政王雪州

[导读] 如今，国内建筑行业发展突飞猛进，有效带动了经济增长，各种不同类型和不同结构的建筑体不断兴建起来。

山东新中鲁工程有限公司山东省青岛市 266000
        摘要：如今，国内建筑行业发展突飞猛进，有效带动了经济增长，各种不同类型和不同结构的建筑体不断兴建起来。在建筑主体施工当中需要对各种不同类型的主体施工技术加以应用，其中混凝土模板施工是其中一个非常重要的构成环节，对混凝土模板施工技术的合理应用，不但可以最大程度上缩短工程施工周期，同时还可以降低工程当中成本费用的支出，有效提高了建筑工程单位的整体经济效益。在建筑主体施工过程中整个施工流程比较复杂，同时在混凝土模板施工过程当中经常存在一些困难和问题没有得到完善，因此在进行建筑主体混凝土模板施工过程中，必须充分做好施工前的准备工作，在混凝土模板的施工当中需要选择质量合格的模板材料，规范施工人员的工作规范标准，这样才可以最大限度上提高整个模板施工的安全性和效率。
        关键词：建筑；混凝土结构；模板施工技术


引言
        混凝土模板在建筑领域的应用日益普遍，随着设计理念的逐渐先进以及高质量的建设工程的影响，行业内的工作者都开始注重混凝土模板的建设质量，已经成为了主流的发展方向。为了满足社会的基本发展需求，混凝土行业需要严格保证模板的应用质量，相关工作者也应该给予充分的重视。
        1模板体系的组成
        1.1大模板体系
        在模板体系当中由于大模板体系具有刚度强，成型后质量高等优势，因此在模板体系当中使用的较为广泛。但是大模板的体积和重量大，搬运较为复杂等特性也给工程施工增设了很大的难度。
        1.2木模板体系
        模板及龙骨采用质量好的木材，用作模板体系中顶板、剪力墙、次梁、主梁、支架立柱等构件，胶合模板的表面要光滑平整、耐磨、防水，具有易脱模、保温性能好等特点。
        1.3滑模体系
        在模板体系当中滑模体系施工技术是一项较为先进的施工技术，滑模体系施工技术不仅施工工艺先进，而且机械化程度也很高，能够有效的提高工程的施工进度和质量。另外滑模体系施工技术还能够节省大量的建筑材料，避免材料浪费降低工程施工的造价，为建筑工程创造更多的经济效益。
        1.4爬模体系
        爬模体系是目前模板体系当中一种较为新颖的技术，这项技术是在新技术研发的基础上产生的，利用爬模技术把钢筋混凝土墙体作为主要的受力载体，将爬升装置固定在已经完工的钢筋混凝土墙体上，待当前部位施工结束后再进行爬升。爬升模板能够把当前模板体系的优势有机的结合起来，并适应目前施工对于模板的各种需要。
        2混凝土模板技术应用要求
        2.1确保混凝土结构和构件各部分尺寸和位置的准确性
        对于建筑主体施工来说，对模板技术的要求较高。例如：在建筑主体施工前，确保模板的平面位置、形状、尺寸等符合设计图纸标注标定的标准要求，从而防止建筑主体施工中模板出现偏差，以保障整个建筑工程施工的质量。
        2.2确保模板体系具有足够的刚度、强度和稳定性
        保持混凝土模板的承载力在其本身的重量和侧压力之上有着重要的作用，否则损害主体结构和其构建的平衡性，从而破坏正整个建筑的主体结构，导致施工安全问题的出现。因此，必须保障模板体系拥有一定刚度、强度和稳定性具有举足轻重的作用。
        2.3确保模板结构简单、方便装拆
        拆除模板这一环节，通常要等建筑主体浇筑融合到一定程度后才可以进行。而在拆除模板时，我们需要注意以下内容：应尽量保持好建筑主体结构中混凝土的稳定性和模板的完整性，以实现后续施工的在利用。

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因此，施工人员在安置模板体系时，需要着重的考虑模板拆除的细节，最大程度保护模板拆除时不受伤害的基础下，尽量方便快捷的对模板进行拆除，以更好的方便后续施工时的混凝土的浇筑和养护工作，从而有效的提高施工效率和进程。
        3建筑混凝土结构模板施工技术的应用
        某拟建建筑工程总占地面积1.9万m2，包括1幢地上3层的商场、1幢地上1层的商场和4幢高层住宅与其附属设施。混凝土是建筑最重要的施工材料，在混凝土施工中需要用到模板，模板技术在很大程度上决定了混凝土结构整体质量，必须引起重视，明确其实施要点。现围绕本工程实际情况，对其主体结构施工中模板技术应用和实施要点作如下深入分析。
        3.1模板安装
        （1）在剪力墙处设置厚度的限位装置，然后对剪力墙所在部位的垃圾进行清理，采用钢管排架进行墙模的安装。模板的安装必须保持稳固，同时便于后续拆除。
        （2）在每个楼层的表面先弹出剪力墙结构具体位置，然后利用短钢筋设置限位装置，在墙体的横向按照一定的间隔距离设置，并且要比楼层表面高出30-50mm，设置好后和竖向钢筋通过焊接相连。
        （3）墙体模板事先在工厂进行预制，然后按照具体的部位进行编号，在排放的过程中应对号入座。对于有梁体的位置，在模板预制过程中应按照梁体断面做好开口。
        （4）排架中，立杆长度以层高为依据确定，两侧立杆和墙面保持适当的间隔距离，相邻两条立杆之间的距离按设计要求控制，在上下部均应设置水平拉杆，在和地面相距一定距离的位置设置扫地杆，最后在两端同时设置剪刀撑。
        （5）以建筑的层高为依据，在上下部分别设置对拉螺杆，其间隔距离为：最下边第一道对拉螺杆和楼面保持200-250mm，最上部的一道对拉螺杆和楼面保持300-350mm，处在中间的三道对拉螺杆和墙面保持500-600mm，横向对拉螺杆间隔距离为400mm。为了能重复利用螺杆，需要在模板中设置套管，其长度与剪力墙厚度相等，在作为墙体厚度限位装置的同时，为后续浇筑施工提供方便，使螺杆能轻松的拔出。将螺杆拧紧之后，对模板垂直度进行校对和调整，然后用排架对模板进行固定。
        （6）为了使楼板保持平整，墙体模板的上口需要处在相同的标高，如果下层楼面的混凝土不平整，则应先将其垫平，然后在模板安装完成后，使用砂浆对接缝进行填充，以此避免在混凝土浇筑过程中产生漏浆。
        （7）在模板上放置方木，并侧铺在钢管排架表面，墙模和搁栅二端之间的距离为50cm。平台模侧边必须和墙体及侧模完全对齐。钢管排架外部立杆的倾斜度应严格控制在允许范围内，排架从门窗口中通过使用钢管和楼板相连，形成一个完整的整体，避免发生向外倾覆的现象，保证模板安装后的稳定性与可靠性。
        3.2模板拆除
        为降低造价，在施工中必须加快模板周转使用速度，减少总量。在这种情况下，拆模需要分成两次实施。在混凝土浇筑完成后，第二天拆除侧模。待混凝土实际强度达到要求后，对底模进行拆除。在第一次拆模时，先将剪力墙上的对拉螺杆拆除，然后分别拆除方木、侧模。拆除的扣件应及时运输到指定地点存放，现场应有足够的作业面。对于承重模板，其顶撑不可在拆除时松动，当顶撑由于拆模的扰动而松动时，应立即进行加固处理。当发生爆模时，应在将混凝土拆除后及时安排专人进行修凿。第二次拆模严格按照先方木、再梁底模、后板底模最后排架的顺序进行。
        结语
        综上所述，混凝土模板技术已经成为混凝土主体作业中的一项重要使用技术。混凝土模板技术的施工质量直接关系着建筑工程的质量和使用寿命，还可以有效的保障建筑施工的安全，降低安全事故的发生。混凝土模板技术凭借其强大的稳定性和安全性，已经在施工建筑行业得到了广泛利用，是一种值得推广的技术。

        参考文献
        [1]张俊友.建筑主体施工中混凝土模板技术的实施要点解析[J].山东工业技术，2019（08）：106.
        [2]张雷.建筑主体混凝土模板施工技术要点分析[J].黑龙江科学，2017，8（15）：54-55.
        [3]姚泉智.建筑主体施工中混凝土模板技术的实施要点解析[J].居业，2016（04）：114+116.