赵兴兴
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摘要：随着光电子学等技术的发展，高精密的光电子系统不断涌现，对精密加工技术提出了更高的要求。超精密加工精度随着加工技术进步不断提升，现代社会中超精密加工技术是先进制造技术的重要部分，提高加工精度动因是提高产品质量稳定性，促进产品小型化，提高装配生产效率。在激光器件及大规模集成电路等领域，功能晶体材料广泛应用，在材料科学领域中占有重要地位。激光系统的应用中，对晶体表面完整性提出了严格的要求，无破坏层的超光滑表面。要满足现代电子器件精度要求，必须应用精密加工技术。
关键词：精密加工技术；机械设计制造；应用
引言
随着近几年的快速发展，工业化的进程持续推进，工业的发展对于各种类型以及各种精度的机械有了更高的要求，多以我国对于机械有着非常高的需求。但是我国工业化快速发展的今天，与工业化相配套的机械设备却无法达到相应的要求，我国工业的发展时间较短，和西方发达国家相比存在着一定的差距，尤其是在精密仪器领域存在着不小的差距。我国国内针对精密仪器无论是制造能力，还是自主设计都受到了极大的限制，存在零件公差较大的问题，也因此国内生产的设备故障率较高，使得国产设备无法满足国内工业化发展的需要。基于此，应当及时加强针对机械设计的制造工艺，并尽可能的加强对精密加工领域的研究，以此进一步推动机械领域的标准化、现代化的发展。
1现阶段我国现代化机械设计制造工艺的特点
1.1采用人工智能技术
随着人工智能技术逐渐进入到人们的生活和工作当中，在工业生产的过程中应用人工智能技术也是机械化生产的必然趋势。现如今我国机械制造业已经在应用人工智能技术上取得了显著的成就。将人工智能技术应用到现代化机械设计制造工艺中可以提高工业生产以及机械设计的自动化程度。技术人员只需要在AI机器人等相关人工智能设施上提前设置好各类参数，系统就会根据参数针对产品进行智能化的分析，并且采用其最合理的制造工艺进行生产。将人工智能技术应用到我国现代化机械生产中，可以大大地降低人力资源所产生的成本，其自动化的生产流程也可以提高工作效率，为机械制造业领域的相关企业带来巨大的经济效益。
1.2提高工艺精密度
目前，许多行业已经应用现代机械制造业技术进行生产，比如航空航天产业、工业生产行业等。这些产业对产品的质量以及精确度有着较高的要求。采用以人工智能技术为技术依托的现代化机械设计制造工艺，可以大大提高产品的质量以及其精确度，确保产品在此类领域可以投入使用。
1.3系统性
在现代机械生产过程中，现代机械制造工业和精密加工技术的应用作为一项系统工程，企业可以将先进科学技术与机械制造融合，在现有的基础上对各项工作进行优化，保障精度的同时，在机械制造中融入较为先进的技术，这样可以使得机械制造的水平大幅度提升，保证各个环节工作效率及质量。除此之外，在实际生产运行中，还可以分析各项工作开展现状，掌握其特点，不断创新工业的管理手段，避免受多种因素影响，提高品质。
2精密加工技术
精密加工技术是在工业化的标准上发展而来的，标准化是工业发展的重要前提，但是目前我国的精密加工领域还存在着很多的不足，所以我国目前工业的发展难以实现标准化。
在实际进行设计制造的过程中，零件存在着公差较大的问题，并且同一批生产的设备由于存在公差的问题，设备的耐用程度以及性能也会存在不同程度的差异，而因此国内生产的机械设备无法全面推行自动化以及智能化，也因此我国精密加工设备的生产常常会受到国外力量的限制。我国国产机械设备的生产无法满足我国工业化快速发展的需要，所以每年都需要依赖于大量的进口机器，由于我国自主制造能力较弱，虽然很多的加工技术是相对健全的，但是我国的加工精度和世界先进水平相比还存在着一定的差距，无论是精密加工领域还是超精密加工领域都存在着这样的问题。比如，当前对轴类零件加工的要求也变得越来越高，基于此需要更加精密的加工技术，并对轴类零件加工当中的一切标准严格执行。在对轴类零件进行加工的过程当中需要采用到二中心孔为定位基准，这个定位基准是符合基准重合以及基准统一的原则的。轴类零件首先需要以外圆作为粗基准，车端面以及钻中心孔，随后需要依据二中心孔为定位基准粗车外圆，紧接着还需要以粗车外圆作为定位基准对锥孔进行加工，所以这也叫做无为基准原则，这样可以保障定位基准面精度更高。在对外圆进行精加工或者是半精加工的时候，往往会采用锥堵，需要以锥堵的中心孔作为精加工轴外圆面的一种定位基准，但是对于锥堵的精准度有着非常高的要求。
3精密加工技术在机械制造中的应用
精密加工技术在机械制造行业中，有着广泛的应用，主要技术包括微机械技术、精密研磨技术与切削技术。生产中通常对原材料进行处理，原材料具备较高切削精度便于后期生产，切削中应用精密加工技术非常必要。如在生产中原料形状不统一会降低生产效率。如生产中长期使用原有切割方式，会影响产品的使用质量。为保证生产质量，可在机械制造业中应用精密切削技术。可应用激光切割技术提高准确度，保证每批次产品符合对应要求。
机械加工生产中，要对产品表面打磨抛光，要求控制产品粗糙度。如生产硅芯片表面粗糙度要求不同于其他原材料，需要保证金属平面光滑。生产中对不同原材料有不同处理要求，对生产设备统一要求难以满足不同需求，不断调整设备会影响生产效率。可以运用精密研磨技术创新，研磨技术优势是利用计算机对生产零件进行控制，对生产转数调整，保证生产质量。研磨技术在机械制造业中的应用，推动了企业经济效益的发展。研磨技术可实现大规模生产设备不能达到的研磨精度。提升产品粗糙度要求，可以对产品表面细致打磨，应用磁悬浮技术保护生产加工设备。设备产品不用直接接触，通过磁力打磨处理产品表面，减少机械设备打磨磨损。
现代精密加工技术在机械制造中的应用包括微机械技术，其特点是响应速度快，相比大规模机械化生产精细度高，可生产大规模设备不能生产的产品。通常应用于电子设备生产中，由于电子设备对零件精细度要求高，丝毫误差会影响电阻率，电子设备生产应用微机械技术可达到要求。微机械生产设备表现出很强的信息捕捉能力，在机械制造生产中可监控产品生产过程，检测出问题可及时调整。应用中可根据不同要求调整，如生产要求较高，应用微机械技术，发挥不同技术优势，提高机械制造水平。
结束语
综上所述，在当前社会经济以及科学技术快速发展的今天，机械制造业在经济发展当中起到了非常重要的作用，但是其中也存在着很多的问题，也因此给机械制造行业造成了不良的影响。所以针对此，相关机械制造技术人员应当积极发挥出技术创新的力量，将先进的技术理念融入到机械制造当中，并在后续的制造加工工作当中不断遵守机械制造加工工艺的规定，并制定针对性的解决措施，并对加工过程当中的每一个环节进行严格的管理和监督。
参考文献
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