徐彦琨
扬州凯翔精铸科技有限公司 江苏省扬州市 225806
内容摘要：随着我国综合国力的提升，人们的生活水平得到了质的飞跃，在此过程我国人均汽车的使用量也成增长的趋势。虽然汽车的应用给人们的出行带来了巨大便利，但也给汽车行业的进一步发展带来一些挑战。而通过在高压铸造过程中应用新式脱模剂雾化技术不仅有效的提升铸造质量和效率，而且还降低了相应的铸造成本，提升企业的经济效益，为汽车行业的长久发展打下良好的基础。
关键词：新式脱模剂 雾化技术 高压铸造 应用
引 言
对于我国汽车制造企业而言，由于铝合金具有较强的耐腐蚀性、可塑性以及质量轻等优势，所以被广泛的应用在汽车领域，并促进了汽车领域的发展。但是由于各方面因素的影响，导致铝合金在高压铸造过程中仍存在一些问题，严重制约了高压铸造的质量和效率。基于此，为了更好地提升高压铸造的质量，促进汽车企业的长久发展，必须要加强对新科技、新技术的应用。作为一种新式研发的新技术，新式脱模剂雾化技术不仅可以有效地节约铝合金高压铸造成本，而且还可以提升铸造效率和质量，为此，在高压铸造中得以广泛的应用。
1 高压铸造工艺的概述
所谓的高压铸造顾名思义就是当金属处于溶液状态下，通过高压的作用，来有效的将其进行填充亚膜，并且通过高压作用较快的凝固，获得生产所需的铸件。对于汽车发动机而言，铝合金作为重要原料，一般情况下，均是依靠高压铸造工艺来完成的，为此，高压铸造工艺质量的高低将直接影响到汽车行业的发展。一般情况下，压力铸造主要分为低压和高压铸造两种方式，而高压铸造因为其铸造产品质量较高且效率较高所以得到了各个行业的青睐。通过高压铸造所生产的逐渐，不仅尺寸具有较高的精准度，而且逐渐表面没有气泡较为光滑，十分满足实际的自动化生产需求，进而提升企业的经济效益。另外，经过高压铸造的逐渐完全可以直接进行使用，不需要再次进行加工，所以有效的节省了生产时间，提升了铸件的利用效率。即便如此，由于各方面因素的影响，导致高压铸造在实际应用过程中仍存在一些问题，譬如，由于在进行填充过程中金属液态容易的转速较高，所以很容易导致逐渐内部出现气孔等，进而影响到逐渐的延伸性，造成压铸效率不高等；另外，对于小批量的铸件生产过程中，由于高熔点的金属溶液压铸时间较短，所以会导致其成本的增加等。除此以外，随着我国信息技术的发展，一方面汽车铸件对于压铸工艺提出了更高要求，另一方面人们对环境保护的越来越重视，所以发展高性能、高致密的高压铸造技术具有十分重要的意义。
2 模具喷涂工艺基本说明
2.1模具喷涂工艺
当完成高压铸造的取件之后，接下来就会进行模具的喷涂工艺。一般情况下主要是通过水性脱模剂来进行喷涂，其作用主要体现在以下几个方面：第一，有效的防止模具出现粘连的情况。即通过让模具表面形成一层隔离膜，可以快速的将铸件完成脱模操作，进而防止铸件出现念铝问题；第二，将模具的稳定进行控制降低。降低模具的温度则主要是通过降低模具的表面温度来将温度控制在一定范围内，从而确保铝业在凝固点时可以有效地减少气泡的出现。
模具的喷涂系统主要是由水汽控制阀、混合装置以及六轴机器人、喷涂头等组成。其中作为喷涂头的主要组成部分，雾化器中含有脱模剂、喷涂空气以及控制器源，为此可以直接的完成喷涂雾化以及吹扫等作业要求。但即使如此，在实际的喷涂雾化过程中仍存在不足之处，譬如，受到莱顿费罗斯特效应的影响，模具表面温度在较高的过程中会导致脱模剂表面很难进行湿润，再加上模具表面形状的多样化，也导致其热点分布不均匀等。为了从根本上解决此类问题，必须要结合模具不同位置进行针对性的调节，有效的对喷涂时间以及雾化技术进行优化升级。
2.2原有的喷涂方案
对于原有的喷涂方案而言，其在进行喷涂工作过程中主要是通过内部连接铝板之后在通过安装雾化器来开展相关工作，其中雾化器主要包括外蝶阀、内蝶阀、螺母、喷嘴、阀体等。当开展原有的喷涂方案过程中，必须要确保喷涂空气、雾化器均关闭，打开控制器，进而确保内蝶阀往上压紧，进而起到防止脱模剂流出的问题。之后在将雾化器、喷涂空气打开，关闭控制器，从而往下推内蝶阀让脱模剂流出。仅从结构上来看原有的喷涂方案的特点则是：其主要依靠其他驱动来对内蝶阀的开关进行控制，所以无需其他机械设备进行辅助，所以起到了对内部结构的优化作用。但也正是如此，在应用过程中必须要确保密封性能良好，且所出现的液滴较大，需要专门的对模具型腔尺寸进行设计等缺点。
3 新型脱模剂雾化技术在高压铸造中的应用
新式脱模剂雾化技术主要是在喷涂过程中将雾化器直接应用在雾化器版上，而铝合金液板则组成了喷涂头油。新式喷涂方案由于雾化器的分布较为广泛，数量较多，为此其覆盖面积较大可以有效的降低喷涂时间。另外，通过对其进行模块化的设计，可以对不同模具进行有效的组合，对于那些不再使用的喷涂头可以直接组合到其他的喷涂头上，从而最大限度的实现了资源的利用率，而且还可以通过六角扳手即可对喷涂头进行安装拆卸，操作较为方便。通过对新式脱模剂雾化器的拆分和研究不能发现，该雾化器由于采用了外混式的喷涂方式，所以可以实现对不同脱模剂压力的单独控制，通过直接关闭雾化器就可以有效地防止脱模剂的外流，此种方式不仅利于脱模剂的使用，而且还降低了企业二次雾化的成本费用，提升了雾化质量和效率。
该新式脱模剂雾化技术的应用可以在膨胀雾化的同时与两侧的压缩空气进行混合，从而实现一部分空气的雾化，一部分压缩空气形成风木，有效的防止了液体向四周扩散，提升了雾化器的使用范围，有效的节约了脱模剂的使用，并且还可以防止模具出现粘铝以及外观缺陷等问题。新式脱模剂雾化技术应用在高压铸造过程中，不仅可以有效的提升了高压铸造的效率和质量，而且还提升了喷涂效果，为企业获取更多的剪辑效益。就目前而言，该雾化技术已经在高压铸造车间得到了较为广泛的应用，而随着信息技术的发展，新式脱模剂雾化技术也到了进一步优化升级，其将有效的提升我国高压铸造效率。
综上所述，新式脱模剂雾化技术势必是未来高压铸造的发展趋势，通过该技术的有效应用不仅仅是提升了高压铸造的效率和质量，而且还在一定程度上节约了铸造企业的经营成本，为铸件的维护改造等均提供了强有力的技术支撑。但由于各方面因素的影响导致目前我国对于新式脱模剂雾化技术的研究仍处于初级阶段，所以，对于该技术的应用仍存在一定的不足，为此，相关人员必须要加强对该雾化技术的研究力度，进而全面的提升高压铸造质量和效率，促进我国经济的长久稳定发展。
参考文献
[1] 张正贵,陈昊男,朱万波,肖铁. 脱模剂在铝合金压铸中的应用与研究进展[J].应用化工. 2019(08).
[2] 李震,李宁. 水基压铸脱模剂的研究进展[J].重庆工商大学学报(自然科学版). 2017(05).