王婷
天津石化烯烃部技术质量科 天津市滨海新区 300270
摘要：本文研究的主要目的是为了明确在经济发展迅速，化工企业蓬勃发展的当下，聚丙烯装置控制丙烯单耗的重要性，并通过对当前工作现状以及工作中现存的问题进行详细分析，提出一些策略来减少丙烯原料耗费情况。帮助工作单位提升工作质量，保障工作效率，为其未来健康平稳发展奠定良好的基础。
关键词：聚丙烯装置；丙烯单耗；原因分析
自改革开放以来，我国经济发展迅猛，化工行业获得众多机遇，现已成为我国经济体系中不可或缺的支柱产业，但不断发展的同时，也带来了诸多挑战。日新月异的社会需求，使得企业内部工作压力越来越大，很多新型的技术手段和管理体系不断实行，带来了更高利益的同时，也提出了更高的条件。在当前市场饱和，技术手段已经暂时达到最先进状态的前提下，如何在原有工作模式下减少原料损耗，变成为了提升工作效率的主要途径，这也是相关单位现阶段最亟待解决的问题。所以针对丙烯单耗问题的优化工作势在必行，相关工作单位必须认真对待，以便于更好的服务社会，服务群众。
一、丙烯单耗现状
随着当前聚丙烯生产厂家数量的不断增多，现阶段聚丙烯对市场的占有率显得越来越重要，所以各个生产厂家对于聚丙烯工作的降本增效工作特别重视，尤其是降低丙烯单耗。丙烯材料其消耗情况一定程度上直接决定了行业发展的上限，而且在政策帮扶下全国丙烯消耗量正在逐年呈下降趋势。至1999年已经降到稳定上限，全国绝大部分工厂都可以合理的进行聚丙烯工作[1]。但部分厂家其硬件设施配备不完善，聚丙烯设施没有良好的进行降耗工作，使得成本造价异常的高，尤其在夏季，原材料浪费量巨大，带来了诸多不必要的成本损耗，丙烯单耗量不断提升，已经高于现如今的平均水平。
二、单耗过高的原因
丙烯单耗较高的原因，包括以下几种，首先是因为原材料的质量不稳定，在硬件设施中，原材料的质量会受到很多因素的影响，同时也在很多重要设备中起到决定性的作用，能否达到预期的生产效率，全靠原材料质量。所以在经过工艺分析后，丙烯纯度大于99%，纯粹所产的丙烯纯度为96%到98%时，那么这些丙烯的纯度便是良好的，而且固定工艺要求纯度大于97%即可正常使用。所以当厂家使用硬件设施时，如果部分设备其生产指数不正常，就会使得丙烯生产指数和纯净度出现偏差，这就会直接使得整个物料的质量受到影响，无法确保正常的耗费值。其次是因为原料精致，系统不完善，丙烯原料中或多或少都会含有一定水资源或硫元素等杂质，这些杂质会影响整个丙烯聚合的稳定性，所以其精制系统的好与坏直接决定了丙烯混合料中杂质的含量，也就直接影响了丙烯聚合的效率[2]。能够良好聚合的丙烯精制系统，可以确保造价，无法完善聚合的丙烯材料，就意味着其造价出现了不可控因素，因此就会出现单耗过高的现象。然后是因为现行的工艺流程有缺陷，设备本身具有一定使用年限，而且产量也拥有上限值，在规定范围之内，可以进行随意生产，如果长时间处于超负荷工作状态下，设备使用寿命就会大幅缩减，同时所出产的丙烯材料质量也不过关。很多工厂在发展初期，因为其本身资金有限，所以设备在使用时经常超负荷运作，并且生产的丙烯材料也没有进行科学合理的回收再利用工作，这就使得环境出现了污染资源，造成了浪费，也就使得耗能方面没有被有效控制。
另外还有在工作过程中工艺指数变更不及时，正常情况下，工作指数需要根据实际情况进行不断的调整，以确保再受任何客观因素影响的前提下，都能保证相对稳固的工作效率，尤其是对聚合反应阶段各项数据必须定期进行收集和分析，进而重新制定生产计划，这样才能确保资源利用率和生产效率。收集的数据要包括投料顺序、温度变化、气体压力、催化时间等多方面，只有经过完善的比较，才能判断准确的数据。最后是因为管理工作不够完善，正常情况下，工作单位需要定期对硬件设备进行清洗和保养，如果操作不当，就会使得设备出现原料外泄或停止运转的现象，这样都会带来大量的成本造价，同时也会因为设备问题影响工作生产，严重提高耗能情况。
三、降低耗能的措施
（一）加强原料把控
通常丙烯原料会有固定的渠道来进行提供，并且这个渠道并非单一，而是多样化的原料供应渠道，这就使得原材料质量无法保障原料在同一水平，会存在差异，所以及时的对选购的原料进行样品检测，判断其质量情况，并针对性的予以分类，掌握最新原料的状况，再根据自身的工艺来进行试验，判断原料的质量问题非常重要。然后还要根据装置本身的工艺特点，以及对原材料的需求来判断原料的具体要求，而后根据催化剂的特点以及精制能力的完善与否来敲定原材料进购的数量，以此来保障生产稳定性，降低丙烯耗费情况。为此还要建立相关的质量把控标准，在专业部门进购原料后，及时的进行样品质量检测，对不合格的原料及时拦截，确保生产过程中投入使用的原料都能有完善的质量保障，不会出现过多的成本损耗，有效的保障丙烯消耗率[3]。
（二）完善精制系统
针对精制系统中原料水含量大于额定标准的混合料进行及时的拦截，并进行二次加工，将其内部过多的杂质清除，然后再投入生产。但这项工作的时限却有人一定难度，所以我国针对这方面的制作难题，在21世纪初对整体技术进行了全面的改造，将传统的技术手段进行改良换代，并对设备作出了全面的优化。同时还根据当前的工作需求，添加了诸多不同规格全新的硬件设施，帮助生产线大幅提升了工作效率。而且考虑到现实工作过程中存在的难题，针对性的准备了活性氧化铝等材料来提升干燥塔的工作效率，在不破坏原有工艺流程的前提下，提升各阶段的工作效率，以此来提升整体水平。
（三）及时调整工作参数
首先要对原料投放顺序进行调整，在正常工作过程中，加入氢气时，很容易使得设备内部残留气体过多，出现氢气出现浪费的现象，所以在确保整体结构没有泄露的前提下，可以选择调换原材料投放顺序。让活跃的化学元素后进行反应，确保内部呈惰性或不易发生反应时，在放入珍惜的氢气和其他催化剂，避免浪费。其次，在生产过程中要及时监控反应情况，根据设备反馈的各项数值来重新制定公益计划，针对性的调整温度，时间等重要的参数指标。同时，工作人员也要明确，随着反映周期的不断延长，丙烯转化率会不断升高，使得内部排放量受到影响，所以必须要根据实际情况改变各项指标阐述，才能确保聚合稳定。最后要对各种添加剂的投放量进行优化，确保其质量符合工艺标准，同时能够达到最大的催化效果，但必须要注意的是，催化剂的数量要按照流程计算，过度的投放会使得原料内部存在杂质，过少的投放，也会使得反应不充分，同样会遗留杂质。
结论：通过对文章的分析和研究得知，在经济体制不断改革的当下，科学合理的减少丙烯单耗是必要的，同时也是提升工作效率的需要。基于此，本文对当前丙烯工作现状以及工作中影响耗费情况的因素进行详细分析，提出一些策略来减少损耗。旨在帮助工作单位明确管理难点和优化方向，为未来行业发展和社会进步保驾护航。
参考文献：
[1]杨学远, 魏春宏, 赵运涛,等. 聚丙烯装置丙烯单耗高的原因分析及改进措施[J]. 化工设计通讯, 2018, 44(10):178-178.
[2]李志刚. 优化操作,完善技措,有效降低聚丙烯装置丙烯单耗——延炼100kt/a聚丙烯装置丙烯单耗高的原因分析及综合应对措施[J]. 化工管理, 2014, 000(023):184-184.
[3]曹光明. 间歇式本体聚丙烯装置丙烯单耗高的原因及对策[J]. 石油炼制与化工(6):60-61.