刘勇
洛阳隆惠石化工程有限公司 河南省 洛阳市 471012
摘要：目前，整个时代迫切发展的需要，是造就现代制造领域中工业机械朝智能化、自动化轨道发展，需要大量科研人员密切配合，创新研究自动焊接生产技术的同时，来完善目前工业机械制造过程中存在的问题。所以，充分利用好自动焊接技术的发展并创新改造，能够根据实际问题去探索，对于整个工业机械制造业的优化发展有着举足轻重的作用意义。所以说，本文主要以工业机械中的自动焊接技术为依托研究，主要分析对工业机械中的焊接技术做研究分析，形成一系列的考虑问题、思考问题、解决问题的逻辑思维办法。
关键词：工业机械；自动焊接技术；应用
中图分类号：TG409 文献标识码：A
1 引言
工业机械的生产、制造离不开焊接技术的广泛应用，在工业机械精密化发展要求的带动下，自动化焊接技术被广泛应用到工业机械生产中，但是当前阶段的自动化焊接技术的运用水平低，加之自动化程序设置的不合理，导致应用范围小，很难广泛地应用到工业机械中。因此，自动焊接技术需要不断地迭代升级，在未来应朝智能化、广泛的应用化、网络控制化方向发展。
2 自动焊接技术内涵
自动化焊接新技术是指把机械化技术与自动化技术有效融合，并将其充分运用于焊接操作过程中，促使焊接操作的实际效益提升。与传统人工焊接操作相比，自动化焊接技术拥有相对非常突出的应用价值。在具体实施人工焊接操作时，焊接效果易受人员因素影响，要求焊接工作者必须精确实施。一旦焊接员在操作失误，将对焊接效果产生严重的影响，极有可能还造成焊接质量未达成相应的标准，导致内燃机设备后期的运营困难。这些将严重制约内燃机制造企业的发展。在内燃机制造业中合理应用自动化焊接技术，灵活设置导轨床机、传转台、气动尾顶滑台与转动机构，以保证有顺序移动。自动焊接技术的充分利用可以辅助焊接效果有效发挥。此外，自动化焊接技术对控制指令方面要求更高，控制指令必须达到能够满足有关焊接的需要，且可循序渐进调节与控制焊接，防范焊接过程中产生失误。
3 自动焊接技术在工业机械中的具体应用
3.1 焊接机器人在工业机械中的应用实践
工业机械加工、制造等日趋复杂，在这样的发展趋势下，焊接机器人由于具有广泛适用性、机械化自动化水平高的特点，能够应对复杂、多变的工业机械生产环境，所以解决了当前机械加工、制造面临的现实问题，为提高企业生产效率创造了有利条件。但是焊接机器人在具体的应用中也面临着一些弊端，如焊接机器人的使用问题，需要专业的人员进行操作，由于结构复杂，需要掌握机器人的结构原理，才能更好地运用，但是人工成本高，专业人才少，所以增加了焊接机器人的使用难度。焊接机器人成本高，如果不是运用到大规模的机械制造中，容易陷入入不敷出的企业生产循环中。此外，焊接机器人在具体的应用实践中，并不能实现焊接整个过程的高度自动化，在使用前需要人工完成打底焊、焊接组装等准备工作，并在具体的焊接过程中，需要人工辅助，查看焊接裂缝、规划焊接施工流程，才能高效地完成焊接任务。
3.2 有效运用于机器人加工焊接精密零件
自动化焊接技术的产生，填补了内燃机制造企业传统人工焊接中容易产生的变形或者热度不良等问题，进而精密机器人加工焊接水平的提升。由此，内燃机制造企业应不断提升自动化焊接技术在机器人精密零部件焊接中的具体运用效果，灵活使用激光焊接方法，提升机器人精密零部件的精确度，进而全面发挥自动化焊接技术的优势。另外，杜绝机器人加工过程中焊剂原材料的浪费。内燃机制造企业应发挥自动化焊接技术的高度节能功能，防止整个机器人加工过程中所需原材料的浪费现象。一方面，加大自动化焊接技术的投入力度，促使技术人员增强节约意识，减少焊剂原材料的浪费。
另一方面，采取相应惩罚措施，严格控制焊接过程中金属飞溅或者焊条消耗大问题。针对于此，相关监管人员应针对焊剂相关原材料浪费情况，以不同金额大小出台惩罚制度，严肃处理材料浪费现象。并且，内燃机制造企业通过网络或者实地宣传，向员工传达自动化焊接技术节省原材料优势，鼓励焊接人员增强自动化焊接使用力度。
3.3 传感技术的应用
在工业机械的应用领域，传感技术的作用越来越凸显，能够实时监控机械设备的运行状态并做出实际处理，在正常运行的过程中能够实时做出正确的符合生产运营的正确活动，并摒弃错误的模式避免影响生产。在这时，假设工业机械在运转过程中出现一系列问题，导致不正常的情况出现，操作人员在这时根据实际情况针对性作出正确处理。总体上说，工业机械中的自动焊接传感技术能够准确完整应对不同的突发状况和不安全环境，运转状态良好，以达到最终的生产活动满足生产需要。
3.4 数字化焊接车间生产管理
焊机管理模块对设备运行状态进行采集和监测，采集基于时间域的设备利用状态、设备生产活动时间，对设备利用效率进行统计、分析、测评，设备运行信息包括 ：设备开关机时间、设备加工起始/终止时间、设备待机时间、设备报警时间、报警序号及报警内容、焊接设备输出电流/电压曲线及其他关键点状态。设备出现故障报警时，焊接管理系统弹出报警提示并将报警信息保存到数据库中，对设备的报警日志可进行查询统计，软件同时弹出故障提示信息，如图3所示。所有的焊机参数以及焊接过程的宏观、微观图像，均可通过总监控室大屏幕进行检测。
4 自动焊接技术的未来发展方向
4.1 智能化
智能化方向，技术迭代与原材料革新本质上有着异曲同工之妙，都是实现工业机械产业可持续发展的关键所在。这时候需要各方面齐心协力，带动整个智能化发展产业的科研驱动。
4.2 可持续化
可持续化发展方向主要体现在高效、绿色、可持续，并且成为了工业机械领域发展趋势背后共同的核心中枢。在完成当今时代发展的同时，考虑未来时代发展需要的可能性。使工业机械随时跟的上时代发展的需要，及节省生产成本和资本投入。
4.3 多学科网络化
互联网的运用带动了自动焊接技术的发展，尤其是5G的发展，能够大大的加速控制工业机械的速度。随着国家的相关科研和竞赛平台，涌现出以大学生为主配合生产企业合作创新的领域范围，促进多学科融入发展，多学科网络化的融入能直接带动工业机械的自动焊接技术发展。
5 结束语
自动化焊接技术适应了工业机械发展形势，摆脱了人工焊接的弊端，大大提高了焊接效率，在工业机械中主要通过焊接机器人、自动焊接专机、机械自动控制技术应用到工业机械生产、制造中，其中，焊接机器人程序复杂，投入成本高，使用难度大，应用较少，而自动焊接专机由于成本低，操作简单，应用范围较广，而这些依然很难满足工业机械未来的发展要求，因此，在未来自动化焊接技术的应用将朝着智能化、精密化、高效化、网络化、柔性化方向发展。
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