丛宏志
内蒙古自治区特种设备检验研究院锡林郭勒分院 内蒙古自治区锡林郭勒盟026000
摘要: 起重机械在工业、建筑业的应用越来越广泛，在使用过程中危险性大，容易发生事故。有关施工人员应当从实际状况出发，对起重机械检验中存在的问题进行深入分析，掌握解决措施。与此同时，为加快处理速度，还应当和机械行业市场环境充分结合，针对性调整检测技术，达到更好的检测效果。
关键词：起重机械；检验；问题；解决措施
引言
当前社会背景下，在各类工程建设方面，起重机械起到的作用都是不言而喻的，但是也存在众多企业，为最大程度压缩成本支出，降低人工开支，在起重机械使用和检修上，未引起足够重视，导致起重机械存在安全隐患的现象比比皆是。若施工环境复杂程度较高，就会导致起重机械设备操作起来相对困难，为作业环节带来较多不确定情况。在此情况下，不仅会影响工程施工质量，对操作人员生命安全产生直接威胁，而且也无法最大程度发挥起重机械设备的价值。
1起重机械的检测方法
1.1目视检验
目视检验主要用于检查一些较为明显的质量缺陷和起重机械整体质量情况，如零部件的变形、裂纹、焊接缝或缺损等问题。在电梯开启电源运行后，是否存在明显的照明异常、振动异常等。电梯运行时的电压、电流及信号传输是否正常等。以上这些发生在表面的质量缺陷，或可以直观发现的问题可以通过目视检验完成。
1.2射线检验
在电梯安装阶段，需要对钢结构的焊接质量实施精细化的质量检验。此时可以应用射线检验。射线检验可以检测出细小的焊接缺陷，并直接精准地定位故障所在。借助计算机管理平台，管理人员就可以观察到结构的厚度是否均匀、裂缝大小和位置及一些补零件的形态，从而确定一些难以肉眼发现的质量缺陷问题。射线检测适用于规则性的钢结构或零部件，不适用于不规则的零部件检测。为提高射线检验的质量，需要实现确定电梯起重机械各组合部分零部件的材料及组成零件，以作为故障诊断的对比资料。
1.3电磁检验
1.3.1裂纹检测
受电磁场影响，电梯起重机械的金属元件在磁化后会发生磁场感应变化，产生感应电流和感生磁场。借助这种原理，可以对起重机械金属元件表面的裂纹缺陷进行检验，并确定裂纹的准确位置接深度。采用裂缝检测法检测金属元件质量的精准性与检验人员的技术水平有着一定的关系。裂缝检测还需要配合金属元件的皮肤效应来综合分析磁场的波形。检验人员需要对检测数据进行分析。
1.3.2钢丝绳检验法
对于电梯起重机械的钢丝质量检验，需要采用钢丝绳检验法。该方法需要先借助磁漏法测定钢丝绳的磨损程度，在采用探头对钢丝磁化，再检测钢丝绳磁场强度的变化情况。结合磁场强度变化及钢丝材料，综合分析钢丝绳横截面的磨损和腐蚀程度。最后根据钢丝绳横截面损失情况采取处理措施，纠正钢丝绳质量缺陷问题。
1.3.3涡流膜层测量
电梯起重机械的钢丝绳都需要作防锈蚀处理。但在长期的运营状态下，钢丝绳会发生锈蚀问题，导致涡流膜层测量厚度变薄。当涡流膜层厚度变薄到超过电气安全检验的规定时，需要对钢丝绳重新作防腐处理。通过测量涡流膜层的厚度，就可以确定钢丝绳是否需要重新作防锈蚀处理。该方法利用了涡流检验线圈的阻抗值，来分析钢丝绳防护层的厚度。检测到厚度超过规定的厚度值时，说明防护层表面附着有较厚的杂质或灰尘，需要对其进行清理。
1.4超声检验
电梯起重机械的钢结构部件中存在不少角焊或对接焊的问题，对于这些焊接位置的质量缺陷，可以采用超声检验的方法。
超声检验主要是借助超声波进行无损检验的方法，也是起重机械零件部件质量缺陷检验最常用的方法。常用于检验电梯起重机械吊具、真空吸盘、主梁盖板、悬挂夹板螺栓等焊接拼接为指导内部裂纹及一些金属受力件的结构受力情况、强度等质量问题。
2起重机械检验中存在的问题
2.1材料零部件
起重机由结构件和零部件组成，其中结构件主要由钢材焊接而成。如今存在主要问题是：(1)材质单上的生产批号与使用的钢材炉批号不一致。(2)起重机产品使用的钢材和材质单要求不一致。(3)钢材的代用手续不全。(4)材质单上要求的性能指标不全，有缺陷。(5)材质单随便更改，供应商随意提供材质单，这样材料的使用就失去了控制。
2.2焊接
起重机产品主要由结构焊接而成，焊接占主导地位，国家对于焊接工艺评定、焊接工艺、焊工等都有很高的技术要求，并且有一系列的考核办法。现有的起重机械制造过程中结构焊接普遍存在以下几个问题：(1) 焊工的问题。起重机械制造单位焊工应持有特种设备结构焊焊工证件才可以施焊，但是有一些企业持有量少，焊接时不一定都是持证人员进行焊接，但焊接检验记录中却填写的都是其他有资质的人员名字，存在着张冠李戴的问题。(2)现在由于市场的原因人才流动现象较为严重，各厂焊接产品质量不能持续稳定，导致焊逢表面缺陷较多，焊接缺陷包括气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、凹坑和咬边等。(3)主要受力结构件的隐蔽部分焊接在封闭以前，未经检验人员确认就进入了下一道工序，使得焊接导致的缺陷进入下一个环节、直至出厂也无法整改。
3起重机械制造过程中存在问题的对策
3.1加大对材料零部件检查力度
起重机制造过程中，对主要受力构件材料的选用，应当根据起重机的使用环境和使用工况而定；材料零部件采购要对委托方进行评价、选择，编制受委托方评价报告，建立受委托方名录，受委托方有特种设备许可要求的应有资质确认；加强材料零部件入库验收控制，未经验收或不合格的材料零部件不得投入使用；材料零部件的标识、代用、存放和保管应符合相关要求；材料零部件受委托方评价报告、材料零部件检查验收报告、材料零部件代用审批报告，应由材料零部件的质量控制系统责任人员进行定期检查并签字确认。
3.2加强焊接环节的控制
起重机械金属结构焊接性能是起重机械安全性能和使用性能的重要保障，焊接工艺作业指导书、焊接工艺规程、焊接工艺评定这三个焊接指导文件是起重机械制造单位根据本单位的实际情况自行制定且必须遵守的重要企业标准?特别是焊接工艺评定,是起重机械制造非常重要的指导文件,TSGQ0002—2008《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》中规定了主要受力结构件焊接工艺评定有下列之一的应该制定并遵守：①制造、施工单位首次使用的材料；②首次执行的焊接工艺；③焊接质量经常出现问题。起重机械制造单位对其首次使用的焊接材料、焊接方法、钢材型号、焊接接头、焊接位置、焊接参数及焊后热处理工艺等组合条件，都应该进行焊接工艺评定，这是保证起重机械钢结构性能的必要条件；对主要受力结构件的隐蔽件在封闭前必须经过检查合格后才可以进入下一道工序；结构焊焊工人员必须取得特种设备作业人员证件且在有效期内，应在持证项目的范围内施焊；相应的焊接质量控制系统责任人员应当进行检查，并作出记录。
结束语
综上所述，为最大程度降低起重机械应用风险，企业一定要加强定期检验，从而随时发现其中存在的各类问题，通过处理措施的使用，实现起重机械运行稳定性与安全性的提升。
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