中石化江汉油建工程有限公司 湖北潜江 433124
摘要：在社会生活水平日渐提升的当今时代，各行各业都取得了长足发展，尤其中国石油石化行业作为第二产业的代表，近年来发展更为迅速，油气长输管道建设项目日益丰富，且项目管理的专业性也越来越强，其中石油管道安装施工工序繁多，各道工序对质量控制要求也需要越来越严格的质量控制。本文分析了石油管道安装施工质量控制的意义与常见问题，并提出了适当对策，以期为同行业相关人员有所帮助。
关键词：石油管道；安装施工；质量控制
前言：在现阶段石油行业中，管道是最重要的集输途径之一，其安装施工质量将直接影响整个石油管道的运转情况，因此石油管道的安装施工质量控制尤为重要。在石油管道安装施工过程中，施工单位首先应当依照施工现场环境实际情况定制安全管理制度，并在施工过程中严格遵守安全管理制度，对管道施工过程加以严格管束，以有效提升施工质量，降低安全风险。
一、石油管道安装施工质量控制的意义
（一）为工程建设质量提供保障
石油管道安装施工质量控制是衡量石油化工工程的最重要标准，在进行石油管道安装时，质量控制能够使管道安装工程的整体质量得到有效保障，在施工过程中，工程质量管理部门应当对石油管道工程设计图纸与项目标准加以明确，并采取适宜的监督机制，使全体施工人员都能处于被有效监督的状态，从而为石油管道依照标准进行安装提供了有力保障，使石油管道安装施工工程能够顺利进行。
（二）提升工程经济效益
石油管道安装工程也是工程项目的组成部分，而在其安装过程中，工程建设成本与建设质量都将直接影响石油管道安装工程经济效益。因此，做好石油管道安装施工质量控制工作，能够有效提升石油管道安装工程的经济效益。从施工成本角度而言，控制施工质量能够在一定程度上减少工程施工问题造成的返工，因而起到了节约成本的作用，在节约成本的情况下，工程整体经济效益也能相应得到提升。与此同时，控制石油管道安装工程质量也能够在其后续应用过程中有效减少故障的发生，使管道的使用寿命得以延长，从而为石油化工行业服务的时间也更长，也能够起到提升经济效益的作用。
二、石油管道安装施工工程中常见质量问题
（一）管段制作存在的质量问题
石油管道安装施工工程完成后，尚需对其进行质量水平检查，以保证石油管道与设计图纸的匹配度，同时需要对石油管道性能实施现场测试，以确保其后续使用过程中不出现安全隐患，也是对施工质量水平的测评。但在此过程中，部分施工企业与技术人员仍对管段的制作与安装工艺缺乏必要的合理性控制，使安装已完成的管段仍存在不合理与不匹配的现象。此外，也存在部分施工企业为了缩短工期而对石油管道进行盲目安装，对石油管道的性能测试不加重视，无形中为其后续使用过程埋下了安全隐患。
（二）管道焊接存在的质量问题
管道焊接质量直接对石油管道的安装施工质量产生影响，因此相关工作人员在焊接过程中需要对焊接施工操作规范要求加以严格执行，并在完成焊接后对其性能进行详细测试，以使石油管道实现高水平焊接。但在实际施工过程中，仍存在部分施工企业并未严格依照相关操作规范进行焊接，对焊接质量测试也存在忽略状况，更有甚者，对石油管道焊接接口也并未加以明确定位与标注，焊接接缝也并未进行准确处理，此类问题都将造成石油管道的漏焊与虚焊，甚至对管道强度与封闭性都造成了不利影响，也为后续使用造成了安全隐患。
（三）防腐处理存在的质量问题
在石油管道安装施工工程中，防腐处理工作是较为重要的一个环节。由于石油管道建好后长期处于地下，土壤中的酸性物质极容易对其造成腐蚀和侵害，一旦石油管道被酸性物质腐蚀，则容易出现石油泄漏的问题，为人民群众生活造成一定程度的威胁。但现阶段对石油管道的防腐处理工作尚有较大提升空间，防腐质量仍不高，无形中为石油管道后续的使用造成了不利影响，降低了其使用年限，而使用年限降低则影响施工企业的经济效益。
三、石油管道安装施工工程中常见质量问题的对策
（一）做好石油管道施工准备工作
在石油管道安装施工工程开始前，不能忽视其施工准备阶段，做好石油管道施工准备工作是建设石油管道的基础。进行石油管道安装施工工程之前，施工企业首先应当对相关施工材料与施工设备实施管理，与此同时也需要对施工设计加以充分分析与研究，确定施工设计的可行性，并落实施工材料与施工设备的采购工作，以确保施工材料与施工设备质量能够符合施工需求。例如在采购施工材料时，应当首先资质优良的供货商，并对施工材料实施质量抽检，对抽检结果形成检测报告，此外，也需要检验施工材料的质量合格评书，对施工材料型号与数量的检查也不能忽略。在后续施工过程中，材料进场之后也需要对其做好贮存环节，以防施工材料受自然环境影响而出现质量降低的情况。
（二）控制管段质量
在石油管道施工工程中，对施工的每个环节都进行严格检查是必不可少的步骤，对于不达到的施工材料应当及时剔除，并对假冒伪劣或以次充好的施工材料供应商进行严格整治，以确保施工管段质量能够达到相关标准。在此基础上，下料加工期间也需要对管道切割长度与切口倾斜度进行严格控制，处理对飞边与毛刺时也应当精密加工坡口。针对石油管道加工工程中出现的100mm以下管道，可考虑使用砂轮切割机对其进行切割，或使用气割与等离子切割等方式对管道中存在的大口径低压管加以切割。对于坡口管道可使用手工操作砂轮机对其进行打磨与加工。而高压管与坡口加工则需要应用管床或坡口机。一旦下料加工质量不能保证，管口组对间隙的缝合性也将受到干扰，对后续使用过程会造成不利影响，在使用过程中容易出现安全隐患。
（三）控制焊接质量
在进行石油管道焊接工作时，首先需要完成焊接质量工序确认，对预制管道的每一道焊口都应做好标记，尤其对于混合钢或特殊材质的预制管道，在焊接时务必标注好焊接时间与焊接编号、焊工号等。再对照单线图为各个管线都用油漆标好编号，以防在安装期间管道顺序混乱而找不到焊口，最终导致实物不符合完工资料的问题。在焊接管道过程中，相关人员需要对焊接作业进行规范操作。由于影响焊接质量的因素较多，例如管口组装与坡口处理方式等，可先在车间或地面上完成焊接工作，焊接时对发放环节与焊条数量进行合理控制，并对焊条桶进行规范使用，同时配备焊材库，使焊条能够及时完成其所需的烘干与预热环节，在焊接过程中控制好焊接线，以保障焊接质量。
（四）做好管道防腐处理
在管道进行防腐处理前，需要先进行试压，试压结束后即可进行防腐处理。在管道防腐环节中，隐蔽工程施工部门应当进行项目检修，使管道的防腐处理符合条件，再对其进一步实施监理联合检修，以保证防腐工作全面达标。在检修合格后，针对报验单也需要进行数据记录，以防后续工作中出现问题时难以找出相关负责人员。在石油冶炼的漫长过程中，周围土壤容易出现有机盐酸含量过高的问题，这一问题极易造成石油管道腐蚀，因此石油管道防腐工作更为重要，在防腐工作中也需要对不锈钢管道进行酸洗钝化处理，以确保其腐蚀程度能够得到有效控制，从而为人民群众的正常生活提供保障。
结语：综上所述，在石油管道安装施工工程在整个石油化工产业中占据了较为重要的地位，其质量控制也尤为重要，石油管道安装施工过程中所使用的设备与管道的安装质量对石油化工装置的稳定运行起到了决定性作用，基于此，石油管道安装施工质量控制是相关工作人员不能忽视的工作。在质量控制过程中，需要遵守事前控制、事中控制与事后保护三项原则，一旦出现问题能够及时加以解决，为石油化工行业平稳发展提供有力保障。