王健宏
江苏斯尔邦石化有限公司
摘要：新时期化工安全生产管理面临诸多挑战，特别是化工生产过程中安全隐患较多，为保证安全生产运行还需要做好工艺、设备、环境、制度等多方面管理控制。下面文章对新环境下化工安全生产及管理提出一些建议。
关键词：化工安全；安全生产；生产管理；化工管理
引言
个别化工企业为了经济效益而忽视安全生产，安全管理不到位，排查风险困难，操作行为不规范，增加了化工生产的风险，一旦发生事故，将危害工人的生命安全，公司将损失巨大的资产。
1新环境下化工安全生产及管理重要性
新环境下，化工安全生产既是对化工企业生产运行秩序的维持，也保障着企业经济效益、社会效益的实现，与我国经济发展也关系密切。在当前生产生活中对化工产品需求越来越高，化工生产中涉及大量危险化学品，在一定温度、压力状态下，容易产生化学反应等，最终引发火灾、爆炸事故。部分化学物质具有一定毒性，会威胁到人们的身体健康。化工安全生产管理关系着企业的长远发展，一方面安全生产问题关系着工作人员生命安全，实际生产中化工工艺流程有一定复杂性，且各生产环节与危险化学物质接触密切，工作人员面临着较大的安全风险。实施有效的安全生产与管理对策，可以创造更加安全的生产环境，降低安全风险。另一方面，化工企业安全生产与管理的实施有效性，关系着化工企业自身发展，是化工企业发展中不可忽略的重要内容。只有坚持安全生产、加强安全管理，才能保证企业顺利经营、长远发展，实现经济利益目标。
2化工企业安全生产和管理的现状
2.1 安全管理制度方面
为改善化工企业安全运行而制定的法律制度很大程度上难以得到充分实施和应用。基于企业对自身生产而言，即使相关法律规定了化工行业安全的生产和管理，但在实际发展过程中仍存在诸多不足，导致安全问题频发。究其原因主要是安全管理体系的应用不够充分，往往只注重生产效率的提高，而员工的安全受到极大的忽视。同时，由于缺乏严格的安全检查，导致安全问题频发，严重危害人身安全，给化工企业造成重大损失，对企业声誉造成不良影响。
2.2 生产技术水平存在缺陷
现阶段，化工企业在运营期间，因为没有对技术的研究与创新工作给予足够重视，致使化工企业中的技术工艺出现落伍问题，由此引发的不良影响属于化工安全工作中最难排除的问题。一些企业对技术工艺的革新问题，依然持有混日子的态度，觉得当前技术工艺能够维持基本生产活动就可以，欠缺研发技术工艺的决心和持之以恒的精神，进而忽略了创新工作的贯彻实施。假如在化工企业中没有先进技术或者专利技术作为支持，便极易在市场产生动荡时遭受技术的封锁，进而给化工企业的正常运营带来冲击。
2.3应急管理机制缺失
化工企业生产中涉及到危险品运输等环节，各环节存在各种安全风险，企业一方面要强化安全管理，一方面也需加强应急管理机制建设。但不少企业此方面还存在很大缺陷，对危险品泄露等事故处理缺乏预案，进而影响到企业生产运营安全性。
2.4 化工生产设备方面的问题
化工生产行业具有极强的系统性和专业性，属于技术密集型产业，其在生产过程中所使用的相关机械设备的种类也比较多，由于化工材料多具有腐蚀性，所以对于设备的选用与管理也是影响化工生产安全性的主要因素。但是由于部分企业缺少对化工仪器设备的管理，导致其存在部件老化或存在隐藏故障等问题。以承压类设备为例，如果其出现超压或是泄漏问题，则极易引起火灾、爆炸甚至中毒事件的发生，会造成严重的人员伤亡问题并给企业造成较大的经济损失。
3新环境下化工安全生产及管理对策
3.1贯彻与落实安全管理制度
为适应国家安全管理的需要，实施有效安全管理体系，必须在公司内部建立并持续健全安全生产管理体系。一方面，建立操作规程，建立健全安全的生产管理体系。另一方面，成立管理小组，负责公司安全生产管理工作，重视安全生产管理制度的落实，确保各项制度落到实处。除了一定的处罚外，员工在遇到操作违章时，还必须能够普及安全生产知识，以便正确、全面地认识自身存在的问题，避免此类问题的发生。定期培训使员工全面了解先进的加工方法，严格遵守操作规程和适当的消防设备使用，通过内部宣传，采取化学品排放应急措施，促进公司安全管理持续改进。
3.2提高工艺技术水平
首先，化工工艺路线安全设计。化工生产具有连续性特点，其工艺路线较为复杂，在设计中需加强对各环节安全控制。可以结合化工反应类型来选择，尽量选择低危险性物料和反应方式，在可选择多条工艺路线的情况下坚持安全第一理念，选择危险性较低的路线，保证其安全性。其次，改善生产环境。化工生产中污染问题比较严重，因此其工艺设计应尽量减少污染，做好对污染物的回收处理。设计化工工艺中，要保证化学反应速率、能源分离效率的提高，以减少能源损失。通过积极引进新技术、新设备，有效改善化工生产环境，保障生产效益、节约能源。
3.3提升紧急事件处理
化工企业在经营期间必须强化对消防技术的关注度，把灭火设备安装在规定方位上。一旦有火情出现，可有效控制火势的发展速度，降低经济亏损。此外，在构建好救援方案以后，还需根据救援方案开展定期的演习活动，帮助工人学会逃生技能，提升员工的自救水平。在严加监管与检测期间，必须对化工企业中的应急方案提高优化与落实强度。宣传安全知识、提升工人和监管工人的灵机应变能力。另外，还要必须标配上灭火器设备，从而提高灭火的速度，在最大程度上保证化工企业生产的安全性。想要促进化工产业良好发展，必须安排工作人员定期开展应急演习与消防演习活动，让所有工人掌握应对紧急情况的技能，及时做出反应，降低发生几率，优化监管效果，充分落实应急方案，全力支持消防工作。
3.4注重化工工艺设备的管理
各类化工设备也是化工生产过程中的重要组成部分，由于化工生产工艺相对复杂，且部分化工材料具有较大腐蚀性，所以对于化工设备的性能具有较高的要求。在实际操作环节，如果相关技术或设备存在漏洞都会提升安全事件发生概率，所以化工企业的设备管理人员要加强对化工工艺设备的定期检修与维保。对于设备出现的腐蚀或磨损情况进行维修，对于易老化部件定期更换，此外，还要定期对承压设备的密封性进行检查。在设备检修环节，工作人员需做好必要的安全防护措施，对于设备检查与维保的相关工作需及时做好记录，以便为日后设备管理工作的开展提供参考依据。
3.5生产工艺流程升级
定期地对生产工艺流程进行改造升级，制定科学可行的检修方案，安排经验丰富的人员负责，全面掌握生产特点与设备状态。基于此，把握好每一个流程环节，最大可能地杜绝各类问题的发生。尤其是要注意对高新技术的更新，积极学习其他化工企业的成功经验，对老旧的生产工艺进行改造完善。以高压工艺为例，所有节点均需要设置安全阀与放气阀，并且要在关键点设计应急泄压系统。另外，危险程度较低的生产过程，则是要将重点放在检测系统功能的完善上，做好泄漏检测，降低危险事故发生的可能性。
结语
综上所述，现代工业发展迅速，社会经济发展水平较过去有了很大提高。通过对化学领域企业生产经营现状的分析，化工生产领域存在的问题，如安全管理体系缺乏全面落实，安全生产管理体制不健全等问题，对此，化工企业还需要重视安全管理制度建设，提高生产管理设备的维护水平，优化工艺设计与流程升级改造，切实提高化工产业生产能力。
参考文献
[1]端婷.新环境下化工安全生产及管理对策探索[J].化工管理,2020(02):57-58.
[2]于洋.试分析化工安全工程存在的问题与采取措施[J].化工管理,2020(02):78-79.
[3]王雪松.新时期化工安全生产和管理分析[J].化工管理,2019(36):91-92.