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摘要：火力发电是我国电力系统重要的发电方式。它主要依靠煤炭将大量热能转化为电能，为公众提供源源不断的电力，满足人们正常的生产生活。在火力发电系统中，锅炉起着非常重要的作用，锅炉运行的效率直接影响到能源的正常使用和发电效率。但是，目前电力系统中，锅炉运行效率普遍较差，能源利用效率高。因此，有必要深入分析现阶段化石燃料电站锅炉运行中出现的一系列不节能现象，制定提高锅炉运行效率的措施，实现节能减排，提高发电效率。
关键词：锅炉；运行控制；节能减耗；存在问题；对策
社会经济发展和人民日常生活都与电力资源息息相关。当前，为加快我国经济发展速度，提高人民生活质量，无疑还需要国家加大对火力发电厂的建设投入，使火力发电厂的作用发挥出来。然而，在火力发电厂发电过程中，需要耗费大量的化石资源，随之而来的便是对环境造成严重的污染问题。因此，为解决环境污染问题，提高化石资源的利用效率，要求火电厂管理人员采取措施，严格控制锅炉运行能耗，对提高火力发电厂发电效率运行能耗具有重要作用。
1 火力发电厂锅炉节能降耗的重要性以及技术要点
在火力发电厂内，锅炉是最重要的生产设备，用锅炉燃烧煤炭的话，会产生含有二氧化碳、二氧化硫、各种氨氮化合物的大量废气和炉渣。空中虽然会引起严重的环境污染，但另一方面也会威胁人们正常的生产和生活。锅炉的燃烧工序中，各种各样的燃料不能充分利用，燃料的燃烧不能完成，浪费很多的能源。在火力发电站的运转中，加强锅炉的有效控制，实现节能和减排在实际应用中非常重要。为了减少锅炉的能耗，需要从以下方面进行。另一方面，锅炉的燃烧过程中，必须控制内部燃料利用率，使燃料完全被利用。为了达成这个目标，需要提高燃煤锅炉的品质，提高运转效率。此外，还必须控制影响锅炉运转的所有因素。如果选煤质量下降，会影响锅炉的安全运行。另一方面，为了确保煤燃烧过程的均匀性，可以创造良好的运转环境，可以减少不必要的燃料废弃物，减少燃烧过程中锅炉自身的能耗。最重要的是，为了定期检查和维持锅炉的运转，改善锅炉的效率，在时间内更换老化或损坏的零件。
2 火力发电厂锅炉工作中存在的高能耗问题
2.1 燃料杂质较多
在火力发电的过程中，煤炭无疑是最重要的燃料，由此也可以看出，燃料的好坏将直接影响锅炉的节能效果。目前，在一些火力发电厂，煤在进入锅炉之前没有经过处理，因此煤的燃烧效率较低。此外，不同质量的原煤，其燃烧效率有一定差异，如果煤炭燃烧不充分，将直接影响锅炉运行效率，从而影响火力发电厂的发电效率和经济效益。在煤炭燃烧过程中，煤炭燃烧后会出现大量燃烧残渣，如果残渣得不到有效处理，也会对环境质量构成威胁。除了需要消耗煤炭资源外，燃料油也是锅炉运行过程中最重要的原料。如果煤和燃料中杂质较多，会导致燃烧不充分，在发电过程中会产生大量有害物质，导致发电成本增加，同时，也会影响周围环境质量，最终会导致锅炉运行能耗增加，损害火力发电厂的经济效益。
2.2 锅炉运行效率有待提升
锅炉的效率对锅炉的能耗也有影响。在火力发电和发电过程中，如果锅炉的运行效率与设计要求不同，将直接影响锅炉的能量传递效率，导致能耗大幅增加。另外，对于锅炉本身来说，如果运行效率有限，也会影响锅炉的工作寿命。在实际锅炉工作中，突然熄火的现象非常普遍，如果出现突然熄火的现象，会导致燃料燃烧不充分，导致锅炉能耗高于使用要求，性能下降。锅炉也会受到影响。当操作人员的专业技能有限时，锅炉的基本操作无法以标准的方式完成，也会影响锅炉的能耗。最后，与西方发达国家相比，中国对锅炉的维护保养重视程度较低，不同火力发电厂的管理水平存在差异。从而不能充分保证锅炉的运行状态，从而影响锅炉的工况，最终导致锅炉运行能耗增加。
3 火力发电厂锅炉运行控制的节能对策分析
3.1 选择锅炉和燃料
在火力发电厂运行过程中，为了有效减少锅炉运行中过剩的能源消耗，必须考虑短期投资和长期经济利益的关系。锅炉型火力发电站需要科学合理的选择和确保。所选择的锅炉可以满足电站的生产要求。在选择锅炉的过程中，我们应该选择质量好、口碑好的公司。而且，在选择之前，要对锅炉设备进行有效的测试和检查，确认锅炉的燃烧效率满足了电站的实际需要，达到了最高的发电效率。高品质的锅炉不仅有助于提高运转效率，还可以减轻维修工作的负荷，提高发电站的整体经济效益。确保煤炭和燃料的质量，满足锅炉运转的需要，改善煤炭使用效率，减少能源的过度浪费。
3.2 严格控制锅炉的能源消耗
作为发电厂管理者，必须充分认识到由于不合理的燃料燃烧和锅炉的低运转效率造成的经济损失。从锅炉燃烧效率低的问题开始，特别是新试运行的锅炉单元，锅炉设备的试运行必须按照设计要求进行，特别要注意燃料控制。不完全燃烧过程可以更有效地减少锅炉运行过程中产生的大量能源消耗。为了进一步提高锅炉的运行效率，清洁呼叫也需要积极推进。通过对原煤有效的脱硫和破碎，可以进一步提高煤炭的燃烧效率，在确保煤炭最大燃烧的同时，还能减少对生态环境的污染。
3.3 降低锅炉燃烧过程中的热损失
在锅炉燃烧过程中，热损失是锅炉能耗增加的主要原因之一。因此，为了提高锅炉的热利用效率，尽可能减少热损失，需要采取各种各样的对策。锅炉运行过程中，要彻底检查各运转系统，减少空气预热器漏气，确保空气预热器操作的密封性，为锅炉内的燃料燃烧提供足够的氧气，使煤炭完全燃烧，减少热能消耗。此外，为了减少烟尘排放，必须注意控制破碎系统的能耗。过量的灰尘排放会大大降低煤炭的燃烧速度。另外，在控制锅炉内部温度的过程中，为了防止锅炉内部温度的急剧上升引起大量的热损失，需要定期打开超级鼓风机清洁烟雾。清除灰尘，确保散热器始终处于干燥清洁的状态，提高传热效率。为了减少锅炉与周围空气之间的热交换，必须将隔热材料层包括在锅炉冷水管外。
3.4 提高锅炉蒸汽的利用效率
在火力发电系统中，为了减少锅炉的热损失，提高锅炉单元的整体运转效率，确保锅炉的正常运转，必须最大限度地利用锅炉燃烧过程中产生的蒸汽。发电站的锅炉单元全负荷运转后，根据锅炉特定的运转效率和从高到低的下降原理，可以承受各种各样的负荷。锅炉单元运行中，高压蒸汽应在其工作状态下进一步膨胀，转化为低压蒸汽。另外，在锅炉运行初期阶段，应严格控制锅炉排烟，提高蒸汽利用比例，可显着提高锅炉效率。
3.5 严格做好锅炉运行前的准备工作
火力发电厂锅炉在运行前应做好充分准备，防止锅炉突然停止运行或发生故障，影响锅炉运行效率。在锅炉单位应建立严格的质量安全责任制，责任的严格划分，以及责任在个人。加强锅炉运行中的质量监测，改善相应的激励机制，防止运行中锅炉误动作，改善火力发电站的发电质量，提高燃烧效率。另外，在火力发电之前，必须配备专家和技术人员，明确技术规范和技术要求，科学合理地整理工作，确保锅炉的高效运转。此外，员工在锅炉运转过程中要学习各种专业知识，提高锅炉运转的理论品质，为了让技术人员在短时间内掌握最先进的技术，需要定期进行锅炉运转监督员的专业技能培训。
4 结束语
综上所述，为了提高火力发电厂的经济效益，提高化石资源的利用率，缓解日益严重的环境污染问题，火力发电厂有必要采取合理的措施降低能源消耗，对促进我国电力工业的发展也具有重要意义。
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