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叉车安全技术检验与常见故障分析

发表时间：2021/7/2 来源：《中国科技信息》2021年8月作者：谭俊豪

[导读] 特种设备(叉车)安全的重要性已成为特种设备安全系统的重要组成部分。使用单位应高度重视叉车的使用和操作以及安全技术检验。本文讨论了叉车安全技术检验与常见故障，以供参考。

广州特种机电设备检测研究院谭俊豪 510663

摘要：特种设备(叉车)安全的重要性已成为特种设备安全系统的重要组成部分。使用单位应高度重视叉车的使用和操作以及安全技术检验。本文讨论了叉车安全技术检验与常见故障，以供参考。
关键词：叉车；安全技术检验；维护；常见故障隐患；使用管理
        前言:叉车在各种行业中的运用非常广泛，通常在车间和仓库之间传送物料。叉车的使用直接关系到物料运输的效率，在各类公司中影响非常大。在叉车使用中，快速发现并修复常见的叉车故障，减少叉车维修时间，减少浪费并最大化叉车正常运行时间，尤为重要。因此，有必要定期检验叉车的使用和磨损情况，评估叉车的运行状况，并使用专业工具进行维修和保养，建立完整的维护管理机制，确保叉车使用安全，提高叉车的使用效率。
        1.叉车安全技术检验
        叉车是一种特种机电设备，属于场内机动车辆。该类型主要包括叉车与非公路用旅游观光车，指的是仅在某些区域，例如工厂厂区、旅游景点和游乐场等区域使用的厂内机动车辆，不包括交通运输工具和农用车辆。为了确保叉车的正常使用，要对其进行强制性安全技术检验，特种设备(叉车)的安全技术检验已成为特种设备安全系统中与行政监督同样重要的技术监督。在对叉车进行安全技术检验时要注意以下几点：
       （1）特种机电设备检验机构应在使用单位对设备自检合格的基础上进行检验，内容、要求、方法和自查报告，必须符合国家有关标准的规定；
       （2）现场检验必须符合以下检验条件：A.室外检验必须在无雨的情况下进行；B.检验现场的环境必须符合有关标准对检验现场的要求；C.检验现场(主要是指检测现场，车辆检验现场等)应保持清洁，没有其他无关的物品和设备，并应放置检验警告标志；
       （3）落实使用检验合格的特种设备是用户的主体责任。对于特种设备的用户，为了最大程度地降低风险，必须首先购买符合技术安全要求的产品，并获得生产许可证，并附符合特种设备法律规定的安全材料和文件。同时，在使用过程中，应根据相关安全技术规范的要求进行定期的安全检验，发现的问题应及时进行处理；
       （4）禁止使用退役的特种设备。特种设备必须按照相关安全规范的要求实施报废制度。如果在检验过程中发现无法修复的严重缺陷，或者在经过安全评估后无法使用，则应将其报废处置。
        2.叉车常见故障及安全隐患
        叉车的结构组成包括：动力系统、转向系统、传动系统、行驶系统、制动系统、电气控制系统、工作装置等。其中转向系统、传动系统、行驶系统、制动系统统称为底盘系统，车辆底盘的功用是将动力装置的动力进行适当的转换和传递，以适应车辆行驶和作业要求。同时底盘也是整机的基础，供所有机件安装。
        在叉车检验中，常见十种故障隐患有：1、柴油泵连接中的机油泄漏、排气管或水管泄漏、风扇皮带破裂、发电机和功率传感器失效等，直接导致发动机无法正常工作；2、转向节臂、转向轴承的损坏，以及螺栓的损坏，可能导致叉车驾驶中无法转向；3、接触器、电机、指示灯、电路和微型计算机开关等电气系统故障；4、液压装置出现漏油、液压油过滤器损坏故障可能导致门架提升、下降、倾斜速度异常、偏侧等。5、轮胎的老化、破损、磨损（不均匀磨损），可能导致叉车抓地力下降、车辆偏侧、行驶不平衡；6、制动器故障。常见因制动器刹车片磨损，有油污，刹车液压系统压力偏低等导致叉车偏刹或刹车失灵；7、货叉磨损。因使用磨损、货物撞击或叉车行走时在地面拖行导致的货叉厚度减少大于原尺寸10%、货叉裂纹、变形等，可能导致货物和人受伤；8、内燃叉车应当配备在传动装置处于接合状态时，能防止发动机起订的装置。如该装置失效，当叉车处于传动装置处于接合状态时，驾驶员启动叉车会导致叉车突然行走，十分危险；9、蓄电池叉车非自动复位紧急断电开关。常见按钮式和手把式开关。

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在叉车日常充电或维修、更换电池，叉车紧急断电开关很容易因为操作不当导致开关脱落、破损、连接器手把脱落。紧急断电开关是蓄电池叉车的重要安全保护装置。10、座驾式叉车的安全防护约束装置（安全带）缺失或失效。可能导致车辆失控、侧翻时，驾驶员无法固定在驾驶位置飞出车外造成严重后果。
        3.叉车故障预防
        3.1预防措施
        记录叉车每天的运行状态。根据制造商的要求记录叉车的工作周期和列表中零件的当前状态，并仔细记录叉车受损零件的工作状态，包括叉车的工作时间和工作周期。如果零件的使用寿命达到最大，则必须及时进行更换。同时，比较叉车零件的总损坏，并确定是否需要更换新零件。禁止未获得国家公共安全驾驶执照的人员驾驶叉车，并按照国家规定的程序操作叉车。驾驶人员必须熟悉叉车的操作手册和安全规则。
        3.2检测方法
        首先资料检验。查看上一年检验报告，核查车辆结构型式是否发生重大变化。外观检查叉车各项机构中是否存在缺失的部件，机构的连接部件是否牢固可靠。查看控制机构中是否存在缺失的部件，是否存在断线问题，连接过程是否中断以及发动机是否运转平稳。许多发动机在故障后会发出噪音。另外，也可以通过触摸管道来判断。发生故障时，会发生一定的异常发热。为了更准确地定位故障，相应的人员必须首先排除非电气控制机构的故障，以便及时发现故障并减少维修时间。检验过程可使用振动方法来判断叉车的故障。此方法检验许多零件和传感器。确保以上组件的故障状态，并检验其是否可以运行。叉车部件的振动有时会干扰叉车的平稳运行。此外也可以使用加热法检验故障，由于部分故障仅当温度过高时才会发生，当应在控制范围内进行加热。在检验过程中，应重点注意发动机，这是由于发动机问题是最常见的问题，会干扰叉车的平稳运行。比如发动机启动问题通常由发动机机制陈旧和损坏的零件引起。会造成发动机无法工作，噪音过大和发动机质量差等问题，并带来安全隐患。
        3.3加强叉车的操作规范
        在操作叉车时要做到如下几点：
        （1）必须对驾驶员进行培训，并要求持证上岗；
        （2）操作员在驾驶叉车前。首先要对其进行检查，包括检查充电插头是否断开，叉车是否充满电；如果是柴油车则并检查油位；然后检查制定踏板和加速踏板是否又一次以及手刹力是否过大，手刹操作应小于300N，如果过大则进行调整。
        （3）开始启动叉车前先确认环境是否安全，启动时应将货架抬离地面15-20厘米，然后将门框完全向后倾。踩下制动踏板时，将方向控制杆置于前进档或后退档；松开驻车制动踏板，然后缓慢踩下加速踏板，叉车将平稳启动；
        （4）在工作中，要注意工作区域的人员和障碍物，下坡行驶时减速制动，在装载货物下坡行驶时或在货物挡住事先时要倒车。将货物抬高5?10cm，看产品是否稳定且分布是否平衡。慢慢接近货架，使叉车完全停在货架前面，货叉升至高于堆放位置，确定堆放位置，叉车缓慢推出，然后停放叉车，门架倾斜，然后踩下驻车制动器，关闭后取下钥匙。
        结束语：
        叉车是限制在场内使用的一种特种设备。由于工作量大，使用工况复杂，叉车每年安全技术检验和使用单位日常维护非常重要。只有特种设备使用单位加强内部使用安全培训，叉车进行定期维护包养，并配合每年安全技术检验确保叉车的安全性，才能在最大程度上避免发生事故。
参考文献
［1］刘宗斌，周勇.静压传动系统叉车的工作原理及故障分析［J］.装备制造技术，2015（8）：34-35
［2］张永亮，郭锋，吴刚.某型液力传动叉车液力油漏油故障分析及预防措施［J］.装备制造技术，2016（25）：43-44.