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化工机械运转设备常见故障与预防

发表时间：2021/7/2 来源：《中国科技信息》2021年8月作者：马新文

[导读] 化工机械设备每日面临庞大的生产指标压力，设备在正常工作运转期间会因为零件损耗、设备温度升高、设备润滑不到位等客观因素产生故障。

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摘要：化工机械设备每日面临庞大的生产指标压力，设备在正常工作运转期间会因为零件损耗、设备温度升高、设备润滑不到位等客观因素产生故障。化工企业为了增强企业的综合竞争实力，通常对于化工机械设备的生产质量和生产效率有较高的标准要求。化工机械设备长期处于带负荷连续状态，这样的现实需要会加速设备的老化速率。对此要做好对化工机械设备的日常养护工作，明确高频率出现的故障形式，做好应对方案设计，定期排查。
关键词：化工机械运转; 设备常见故障; 预防策略
        1 化工机械设备运转常见故障种类
        1.1 异常振动
        当化工机械设备在进行生产期间产生了不规则的异常振动现象时，通常都是产生故障的预兆。比较明显的征兆之一就是产生不明的噪音，这些因为异常摩擦而产生的噪音在短时间内看似不会造成危害。但是化工机械设备经过一段时间工作运转会导致零部件之间的磨损严重。严重时会导致一些零部件偏离预设的工作轨道，进而造成机械设备运作之间的配适度降低，影响机械设备的运行生产速率。这些破损和噪音会因为生产线的生产效率加速而愈发严重。并且长期暴露于高频噪声环境之下会对工作人员的生理心理健康造成影响。
        1.2 设备磨损腐蚀
        虽然会使用惰性金属作为化工机械设备的原材料降低生产原材料的反应效果，但是并不是百分之百可以规避。除此之外还要注意渗漏和冲蚀作用。渗透作用是设备内部的零部件连接出现松懈，且这种松动不易被察觉，一旦发现通常以产生一定的危害。冲蚀作用是指在化工机械设备在生产期间产生的颗粒物质因为意外落入化工机械内部对其表面造成磨损，严重会导致化工机械设备的零部件报废。
        1.3 自身磨损
        化工机械设备的组成涉及到多个协同模块，包含的零件种类和数量较多，齿轮和轴承之间会因为做功而产生摩擦。即使做了润滑措施，依旧不可避免的会出现碰撞摩擦问题。长时间的磨损会造成零部件出现损耗，甚至会致使一部分的零部件脱离原有的位置，影响设备运行的精密性和稳定性。
        2 化工机械常见故障产生的原因
        经过实践总结和对化工机械设备进行科学拆分研究可以发现，常见的化工机械故障原因有两种。首先是生产人员在生产原材料的选择和投放上出现偏差，或者失误将劣质产品投入生产流水加工线之中，导致整个化工机械设备生产流水线的磨损加具。其次，我国化工企业的规模大小，经济实力、综合竞争效率存在差别，这样的社会现实就使得企业雇佣的专业技术人员的水平存在差距，部分操作人员对于化工机械设备的安装流程并不熟悉，在安装设备期间会存在疏漏问题，导致机械日后的运行出现差池。同理在检修设备期间也会因为操作人员的实践经验欠缺无法彻底排除故障。
        3化工机械运转设备常见故障预防策略
        3 .11加强化工机械设备的管理制度
        化工机械设备的建设重点要做好安全性建设，加强维护化工生产环境的安全系数提升工作，切实做好保证化工生产的安全维护管理工作。在本着方便人类操作使用，解放双手，一切为了人类考虑的原则出发，利用仿生学的原理加强化工机械设备设备的交互性，提升化工生产智能处理水平，减少设备维修所需要的成本。鉴于化工机械设备存在的学科交叉性、系统复杂性等特点，化工企业应注重专业人才队伍的培养与构建，通过制定完善的培养机制，如自动化系统开发人才培养、化工机械设备维修人才培养等，强化化工机械设备的故障排除与管理水平。

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通过制定健全的化工机械设备操作规范，约束工作人员操作行为，避免因错误操作带来安全隐患。例如，“非专业人员不可擅自操作化工机械设备系统”、“新员工需在老员工的带领下记性系统维护”等。化工机械设备的管理能够提升从事化工生产工作的人员素质，减少一部分不熟练效率低下的工作者，引进高素质高效率工作的工作人员。这样又能保证工作人员操作符合安全规章制度的规定，提升机械设备使用的安全效果。利用传感系统实现对化工机械设备工作情况的监控，需要利用传感设备的感应对出现工作异常的设备发出预警指示。这样是为了工作人员能够第一时间对故障设备进行故障排除，维修养护。
        3.2加强人员管理
        为了保证参与化工机械设备生产的人才工作效率高，个人素质符合企业的生产发展需要，要做好人员选拔培训和相关的激励措施。为了保证企业始终能够有源源不断地新鲜血液加入，需要保持合适的人才筛选和培养机制，制定合适的计划周期，做好人才选拔和任职资格核验地工作。将人力资源管理同个人能力和个人职业素养建立正向地联系，保证人才同企业发展在动态发展中始终保持正向发展。要对企业人员做好绩效管理体系告知和任职资格体系的通知工作。以此为标准考核考量企业人员的工作水平和个人能力，做好企业员工的职业规划和个人能力考核标准。督促企业员工不断进步，保证企业员工始终能够同企业生产发展需要保持高度一致。同时这种方式从侧面来看是一种鼓励竞争，帮助员工之间共同进步发展，为企业的长久发展做出奉献。为了保证企业工作人员对工作的热情和积极配合企业发展计划地实施，对其要建立合适的人才工作鼓励制度。该制度的建设和管理是各级管理者和中高级专业人士至关重要的一项例行化工作。为了激励对人才的培养。可以采取以下措施：将人才工作鼓励机制建设的结果作为管理，专业骨干年度综合评价的一项指标；人才的培养和选拔，可以作为管理者，专业骨干任职资格标准的一项内容，而且级别越高，其在任职资格标准中所占的权重就越大；借鉴IBM、华为等业界优秀企业的做法，梯队建设任务未达标者，不能得到提拔。
        3.3完善设备的保养管理
        化工机械生产设备的生产时间长，为了减少零部件磨损在其生产加工时要格外注意做好化工机械生产设备的各个连接点的润滑工作。因为整个操作流程需要多个环节的配合，化工机械生产设备一旦因为润滑不当出现延迟，会造成整体流程配合出现失误。尤其是磁性传送带部分，作为接触物料的板材，要做好抗腐蚀的润滑处理，将其表层均匀涂抹油脂。以求实现减少机械设备元件之间的摩擦保证工作流畅。针对不同阶段不同生产需要的化工企业生产流程需要使用不同类型的设备。现代企业为了提升管理效果，利用人工智能技术实现了对化工生产流水线的实时智能监控，有效减少人工检测出现的疏漏，还能将故障第一时间清除。实现对化工设备的监督管理，应将制度落于实处，全面提升监督管理工作的完善程度以及检查的系统性，达到出现故障第一时间解决。在监督管理工作中，应当针对监督管理实际情况，日常做好书面记录工作。
        4结束语
        化工机械设备的常见故障预防措施要做好员工管理和常见故障的记录工作，规范机械设备使用方式，有效防止机械设备磨损、异常响动、设备润滑失利等因素造成得设备故障问题，有效提升化工机械设备的生产效率。
参考文献
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