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摘要：水利工程在发展初期，在各种因素的影响下导致很难顺利的开展施工操作，如技术、设备等。当前，随着我国水利工程的发展，促使我国在水利建设中取得很大的成绩，各种新技术不断涌现出来，而钻孔灌注施工技术凭借自身所具有的优点而备受大众欢迎，为充分保证水利工程的质量，就需要在施工过程中认真做好每道工序。
关键词：水利工程；钻孔灌注桩；施工技术
引言
钻孔施工是在水底施工，施工过程几乎没有噪音，这是其施工的主要特色。桩基直径的大小与孔洞直径大小有关，所以，钻孔灌注桩施工中想要多大的桩基直径就需要钻多大的孔洞。与其他预制桩相比，灌注桩施工具有良好的实用性。
1钻孔灌注桩施工质量常见问题
1.1缩孔
施工人员在检查成孔状态时，若其运用的检孔器受到阻碍，难以完成孔底检测，可看出与设计要求相比，该部位的钻孔直径更小，其孔径从该位置开始逐渐呈缩小状态。钻孔期间出现缩孔的主要原因为在该地质结构内带有软弱土层，在进行钻孔期间钻孔进入到该类土层内，在土压力的带动下，孔内会出现挤压状态并产生缩孔。此外，当钻头的磨损速度较快，且直径小于桩径，若未能进行及时的补焊，会形成缩孔。在地质结构内，若塑性土层遭遇水会发生膨胀现象继而出现收缩孔。
1.2坍孔
在进行钻孔过程中钻孔灌注桩的井壁会出现不同程度的塌落，具体来说，当工程项目内部的泥浆粘合稠度较小时，会降低其护壁效果，发生渗漏现象。施工人员在进行正常施工时要确保泥浆的内部密度，若其相对密度值较小，会极大缩减泥浆作用在孔壁中的压力。在实行钻孔时若施工人员突然中止了施工作业，且中途停止的时间较长，其孔内水头难以维持地下水位、孔外水位与地面的距离，降低孔壁摩擦力与孔壁压力。
2水利工程钻孔灌注桩施工技术
2.1护筒埋设
由于在水利工程施工中，很有可能会受到地质因素、气候因素等影响，很大程度上会导致孔壁发生坍塌的情况，对护筒埋设施工提出了更高的要求。因此施工人员要深刻认识护筒埋设的重要性，避免出现孔壁坍塌。在此基础上进行水利工程施工时，对护筒埋设则要保障隔离地表水，对空口地面采取有效的保护措施和手段。另外在施工中，还要确保钻头的导向作用发挥明显，保护筒底部，使周围土壤更加坚实。在一定程度上可以避免发生水淹或者浮沉等问题，以便于后续钻孔工作的开展。
2.2泥浆制备
在成孔施工过程中为更好的孔壁可以充分利用泥浆，这对于保证工程的施工质量至关重要。在制备泥浆时一般施工人员会选择那些施工现场极易收集到的材料，这对于降低施工材料的采购成本和避免在运输过程中原材料出现变质的情况。同时，在泥浆制备过程中有必要科学的检测泥浆的各项性能指标，并按照检测结果来进行科学的调账，从而才能在施工过程中充分发挥泥浆所具有的保护作用。
2.3成孔
①按施工图纸尺寸和长度进行施工。②所用护筒长度要适应地基条件，保证孔口不坍塌及不使表面水进入孔内，并保证孔内混凝土高程。护筒平面位置的偏差小于5cm，偏出桩轴线小于1%。③钻孔连续施工，桩中心距在5m内的桩待混凝土灌注完成24h后，才允许施工下一根桩。由于本工程土层中含有淤泥质粉质黏土，为防止塌孔，其泥浆成孔护壁材料采用膨润土，现场实际施工可采用含砂量少的黏土严格控制泥浆浓度（造浆胶件率不低于90%，含砂率小于4%，造浆率不小于8m3/t）。④用孔规检测孔的垂直度及对孔径进行检查。⑤确保清孔泥浆的相对密度1．05～1．2t/m3之间，黏度（s）17～20，含砂率小于4%。
2.4成桩
①保证桩的完整性、桩位、桩长符合设计要求。②严格控制钢筋笼质量，不符合规范和设计要求的钢筋笼禁止使用，钢筋笼底面高程允许偏差为±50mm，优先下探笼检测孔形和孔径和垂直度。（桩基探笼直径等于孔的直径加100mm，探测笼长度4～6m，笼下端制作成锥状），钢筋笼外侧用采用圆盘垫块或限位钢筋保护厚度，吊放钢筋笼应尽量不碰孔壁。③钢筋笼节与节之间搭接长度，单面焊＞10d（d为主筋直径）焊接时上下钢筋笼同轴度，焊接均应符合规范的规定，焊接后严格检查焊接质量和几何尺寸。④灌注桩的实际浇筑混凝土量不少于计算体积，混凝土面高程应高出桩顶设计高程至少500mm。⑤灌注时保证首批混凝土量能使导管底口埋置深度达到1m以上（初灌量应实际计算混凝土量），灌注过程中，导管底口埋深在2～4m以内，灌注连续进行。⑥桩头与底板结合部，凿除表面浮渣和松动石子，清理钢筋。调整钢筋的位置，确保桩体和底板的良好结合。
2.5钢筋笼施工
钢筋笼的大小要根据成孔实际情况，依据施工图纸进行确认。钢筋笼使用的钢筋数量和质量按照施工设计要求进行严格控制，整体结构依据施工图纸制作。制作时要注意钢筋长度的准确，绑扎时注意不要使钢筋变形。绑扎过程应根据实际情况在中间位置增加钢筋数量。焊接作业时，可以增加箍筋，使钢筋笼的结构更加稳定。模板和钢筋之间要使用砼垫块，并使用箍筋进行加固。钢筋笼制作完成后，要进行受力检测，确保钢筋笼的质量。
2.6灌注桩施工
在灌注前，将钻孔内部清理干净，检查成孔内部，保证深度和孔径符合施工要求。施工人员按照科学的配合比配置混凝土，将混凝土浆液注入到事先预埋的管道内部。由于管道与成孔底部相差30cm左右，使用注浆机把混凝土浆液注入到成孔底部，到达规定高度后进行封堵。灌浆过程中，需要注意灌注速度，导管要与混凝土保持方向一致，灌注要一次性施工。可以借助漏斗施工。混凝土浇筑过程中，要安排专人测量混凝土注入的高度及埋管位置，方便埋管及时拔出。在灌注施工结束后，混凝土与钢筋笼混为一体，同时进行收缩和凝固。混凝土初凝后，将固定钢筋笼的设施拆除。
2.7断桩
在一些疏松体和泥土填充的影响下，混凝土在凝固过程中出现间断桩的可能性比较大，为此需要认真分析造成断桩的原因与采取的防治措施。如：在施工过程中导管底端如果与孔底相距较晚，则冲洗液极易稀释混凝土而增加水灰比，导致混凝土无法凝固，为有效避免出现不必要的质量事故，就需要在桩孔钻成以后做好清孔操作。在浇筑混凝土的过程中，在导管提升、起拔过多并露出混凝土面的情况下，或者在停电影响下极易导致夹渣，导致桩身中岩渣沉积的情况；同时，在浇筑过程中不能从导管内灌入，而是采用直接倒入孔内的方法，导致混凝土离析凝固后缺乏密实度，导致个别孔段出现不必要的孔洞或疏松的情况。基于此，在施工过程中有必要对混凝土配合比进行严格控制，确保混凝土和易性、流动性良好，严格按照灌注要求，防止出现不必要的安全隐患。
结语
综上所述，水利工程的施工质量尤其重要，钻孔灌注桩施工数通常会涉及许多施工环节且相对比较复杂，因此在实际施工中必须对施工质量进行严格、有效的控制，为充分保障水利工程的稳定性，还需强化控制施工材料。此外，为充分发挥这项施工技术所具有的作用，促进我国水利工程的健康发展，在施工之前有必要结合施工实际情况来选择恰当的施工技术。
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