赵宣
北京凌天智能装备集团股份有限公司 221000
摘要：近年来，随着科技水平提升显著，随之带动了自动化技术的发展，并在多个领域中广泛使用，尤其是机械生产领域，其在自动化技术的帮助下取得了不错的成果。当前来说，自动化技术已经与机械生产过程相融合，不仅提高了机械生产效率，而且改善了机械生产质量，从本质角度促进了经济的提升。
关键词：绿色设计理念；机械设计制造；应用
引言
绿色理念是社会经济持续发展的结晶及产物，往往被视为主动迎合科学技术发展潮流及满足可持续性发展要求的有力举措。现代社会发展进程中，机械制造业取得长足稳定的发展结果，往往需要融入绿色理念，注重其应用效果，方可充分发挥其机械设计制造领域中效能及作用，以达到获取最大化经济效益的目标。同时，设计制造机械产品期间，贯彻落实绿色理念，即将绿色理念融入机械设计制造全过程中，减少机械设计制造所产生的环境方面问题，进一步提升生态环境保护的总体水平。除选择具有节能特性原材料外，应用绿色理念能减少能源消耗量，控制肥料废水排放量。鉴于此，本文针对“绿色理念在机械设计制造中的应用”进行分析研究，具有重要的价值意义。
1绿色理念概述
机械制造业的出现以及发展，代表着一个国家、社会的发展水平，是工业革命取得阶段性成就的重要标志，能提升社会生产力，同时机械制造业也为人类社会的发展提供了重要的基础保障。机械设计是实现机械生产活动的最初环节，机械设计水平的高低从某种意义上来说，决定着机械产品性能的高低。相关设计人员应从机械产品本身出发，对产品的使用需求以及产品的结构和零部件进行分析，设计出一款符合要求的产品，而设计的重要原则就是在设计的过程中要充分考虑节能与环保理念并贯穿始终，在保证产品的使用功能的同时，最大程度地实现节能环保的最优化。对于机械制造的过程而言，企业要采取积极有效的措施，不断提高产品的生产效率，还要充分考虑相关能源消耗的控制以及生产过程中有可能产生的环境污染问题，做到生产与环境的和谐发展，这就是绿色理念。对于机械产品的设计与制造，产品不仅要易安装、易拆卸、易回收，同时还要功能全、寿命长、质量高，从而真正意义上实现绿色理念的最终目标。将绿色理念融入机械设计与制造中，对节约社会资源以及保护社会环境来说都是一种质的飞跃。由此可见，绿色理念所关注的重点不是产品即时的使用效果，而是要有效落实可持续发展观，将节能降耗、减少环境污染、提高回收再利用的可能性作为重点及核心。
2绿色设计理念在机械设计制造中的应用
2.1精密化
精密化是新型发展环境下机械制造发展的重要方向之一。精密制造技术是在原有切割技术、焊接技术、塑形加工技术等基础上进行更加精密，是更加有铸造性的一种新型制造技术。精密机械制造技术有3个优势：一是可以有效增强机械设备的可靠性和稳定性，提高设备性能；二是为未来微型机器人和微型电子技术打造良好的发展前景，使现代机械制造朝着人性化与智能化方向发展；三是大大提高机械制造的安全性，降低事故概率，有效保护机械制造操作人员的安全，延长机械设备的使用寿命。
2.2绿色化
现代化社会倡导人们环保的趋势更加明显，这就表示目前的环境污染已经直接影响人们的实际生活生产。在该情况下，环保是需要长时间坚持的任务。特别是人们生活质量越来越高，这样自然也就让人们有了更强的环保意识，使人们可以主动保护生态环境，具有环境保护观念，防止其浪费很多生态资源，甚至污染环境。就机械设计制造及其自动化行业来讲，该行业还是处在绿色化方向发展阶段。具体表现在选择有关制造环节的材料，其材料选择和使用的最主要因素是为了符合现代生产绿色要求，符合材料的回收要求。此绿色材料与机械设计制造及其自动化的绿色生产环节相符，使用这种材料所制造的产品，通常都具有绿色标志。
此外，大批开发绿色产品，可以减少机械设计制造及其自动化产生中的生产成本，以获得更多的经济效益。在该绿色趋势发展中，要积极探索社会大众对绿色的要求，积极研究和开发全新的绿色技术，充分利用机械设备，防止出现浪费很多的情况，真正达到机械生产绿色化的目的。
2.3产品设计应用
除保证绿色理念渗透及融入的有效性外，持续提升设计人员的综合能力及设计水平，真正意义上做到实时规范自身设计行为，并且适当提升设计工作效率，方可保证产品符合绿色理念的要求，贴近社会大众的实际生活使用需求。简单说来，为了保证机械设计制造中绿色理念的渗透效果，相关企业尽量于未来发展期间严格控制生产及设计等多个层面及模块，大力推行严格管理模式，将其覆盖包围材料选择及方案设计等环节，大大提高其绿色理念融入的科学性及合理性，有助于保证绿色理念融入的有效性，大幅度提升企业的总体生产水平，消除影响生态环境的风险因素。同时，制定切实有效的绿色化机械设计制造方案，突出其设计方案的有效性，能大幅度提升材料使用效率，为社会大众提供更多的优质服务。除重视绿色理念应用外，侧重于提升设计人员工作水平及综合能力，积极组织各种岗位培训活动及教育活动，能树立其绿色理念及意识，进一步充分优化及改进设计及制造手段及流程。此外，具体设计期间以保证所设计产品极具回收利用价值为前提条件，直至产品达到生命使用周期后，满足二次回收利用的要求，进一步延长设备设施的二次使用时间，优化总体服务效果，甚至形成极具竞争优势的行业品牌形象。
2.4选择绿色材料
绿色理念在应用过程中遇到最大的难题就是绿色材料的选择，既要契合产品的使用特征，又要符合生产过程、使用过程中绿色理念的贯彻。在选择原材料时提出了更高的要求，需要符合如下特性。首先，基于绿色可持续发展战略，选择可再生材料，加工阶段减少浪费，加强废物的回收再利用。产品更换零件或者更新换代时，可以实现回收再利用，从而实现机械制造业的绿色可持续发展。其次，选择相对丰富的原材料，避开价格昂贵、污染力大的材料，实现基于绿色理念的降本增益。最后，选材阶段要避开高辐射、毒素超标、危害巨大的材料，减少生产和使用双过程的污染，选择与环境和谐度较高的材料，同时提高废弃物回收再利用的价值，实现资源的可再生、再利用。
2.5坚持绿色制造
机械制造中的绿色理念需要逐步实施完成，基于绿色可持续发展、降低噪声、污水、毒气、辐射物的使用和产生，实现全过程的绿色制造。首先，绿色设计理念不能完全消灭污染，而是要实现减少生产过程中污染物的产生与排放，精简传统机械制造中存在的重度污染环节，并根据实践经验消除不必要的污染。其次，从原材料上消灭特殊污染，如将产生有害毒气的材料替换成绿色原材料，实现降本增益的同时贯彻绿色理念，开始阶段是十分艰难的，不过依托材料科技的不断发展逐步实现即可。最后，依托国家绿色可持续发展政策的施行与监督，不断控制超标的产品入市，鼓励绿色机械制造产品的创新与推广，严格落实节能、减排的理念，逐步实现绿色理念在机械制造中的应用。
结语
认识到机械设计制造是工业生产的关键性环节，其技术水平高低与社会经济发展稳定性间存在着密切联系。因此，相关机械制造企业秉持可持续性发展的工作原则，以促进行业稳定长远发展为核心目标，尽量于具体制造期间融入绿色理念，减少生产及开发期间所产生的环境污染问题，进一步持续延长产品生产周期，并促进整体设计及制造工作质量成果的提升。
参考文献
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