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摘要：随着经济的高速增长，科学技术的快速进步，加快了钢结构建筑的发展速度。钢结构是现代建筑结构中常用的一类结构体系，它施工简便，自重轻，易于加工和安装，且空间布置灵活，成为很多工业厂房、仓库、加工车间等生产场所首选的建筑类型。钢结构施工中最为复杂和困难的是钢结构的安装和加工，其中钢结构的安装更是建立在精确加工的基础上。由此，钢结构施工中构件的安装和加工的把控显得尤为重要。
关键词：钢结构；建筑安装；施工要点
引言
随着城市经济的进一步发展，建筑工程数量逐渐增多，人们对于建筑的应用要求也越来越多，人们不再仅仅关注建筑的美观度，同时建筑的实用性、坚固性均成了人们关注的重点，实用性、坚固性这两大特征与施工技术的选择存在密切关联。建筑坚固性决定了建筑的稳定性，同时主体结构也影响着建筑工程的外观。由此可见，建筑主体结构关乎整体施工质量，在建筑工程建设的过程中，需根据实际情况恰当选择主体结构施工技术。在现阶段的工程建设过程中，不管是民用建筑还是商用建筑，主体结构的稳定性均为人们的关注点，相关人员应该多加关注与重视。
1装配式钢结构施工的主要特点
1.1强化建筑设计的准确程度。建筑结构的稳定性和建筑设计工作有着直接的联系，在装配式钢结构建筑设计当中，需要确保其科学合理，采用合理的设计，控制建筑质量和安全。在实际的设计中，需要将协同性要求体现出来，采用对相关专业的有效的融合，将用一个理念和平台体现出来，并且对不同专业的优势充分体现，采用模型设计，确保各个方面能够保证合理协调性发展。采用这种设计理念，以此来对建筑的稳定性实现全面化提升，使得设计工作和实际应用要求相符合，防止存在较大的错误率，使得对建筑质量的提升。为了确保设计效果良好，还需要对计算机模型进行应用，对工程设计有效形成相应的三维模型，采用合理呈现，将整体结构特点有效表现出来，这样，相应的设计细节就会很好的表现出来，使得人员对于建筑安全以及建筑质量有效把控，对装配式建筑设计思路有效完善，保证设计的科学合理性。可以对目前信息技术有效应用，采用相关模拟软件进行合理辅助，对工程细节以及关键环节操作进行细致化控制，对设计误差率进行降低，确保装配式建筑工程的效果和质量提升。
1.2提升施工效率。装配式建筑钢结构是现阶段比较先进的一种技术形态，这样在实际的建设施工中，需要对安全性以及效率性加强合理把控，以此来对其合理性全面化提升。BIM技术在实际的施工当中，加强对新理念的推广，有效确保施工效率得以提升，对建筑自身的连续性以及稳定性很好的呈现出来，以此将施工进度提升，确保建筑工程施工质量符合要求。
2钢结构建筑的安装与施工要点
2.1平面布置与结构选型要点
平面布置需要考虑到分布的均匀性问题，要求做到分布均匀、规整，特别适应于凹凸幅度较小的建筑物。在形状与密度上存在差异，很容易出现大幅度扭转的情况，建筑物应用中钢结构的设计也难以达到预期的结构要求，会对建筑物的正常使用产生不小的影响。钢结构设计需要针对风向载荷与地震的载荷，采取水平位移的方法来进行控制，常规条件下楼梯间以及电梯间的墙体设计都可以达到相应的要求。对全过程进行控制，水平位移的效果达不到最佳时，就需要添加建筑分户墙体来解决抗侧力的结构问题。
2.2钢结构吊装要点
为了保障吊装安全，同时避免后续钢构件焊接施工出现变形情况，应当尽量采取钢构件组装成块吊装的方式，减少不必要的空中吊装及焊接工作量。在进行吊装时需要充分考虑现场各方面因素，合理确定吊装分区以及顺序。吊装之前对钢构件质量进行检查，同时对钢梁垂直程度、稳定性等进行检查，实际操作时通常需要按照“三梁一吊”的方式进行“两点法”吊装，以免吊装过程中出现钢梁倾斜、扭曲的情况。
2.3钢结构焊接技术施工要点
根据不同的钢材，选择不同的焊接工艺形式，并选择合适的焊接材料和助焊剂。
焊接前，根据工艺要求选择坡口形式，在倒角之前，去除倒角，焊件表面和焊条表面上的油和铁锈，以避免焊接缺陷。当焊件较厚时，应先对其进行预热，为了防止焊接变形，应采用对称焊接，严格按照焊接工艺规定的焊接顺序焊接。焊接后，清理焊缝表面的碳化物，防止出现金属物质裂纹。同一条焊缝必须进行多次焊接，且一次不能完成焊接，以免造成焊接接头质量下降以及潜在的安全隐患。灭火板的材料和起弧应与基础材料一致。焊接时，消弧板和起弧槽应与主焊缝一致，发生焊接变形时，有必要使用机械矫正和加热变形方法来尽快矫正，以防止在使用过程中变形。焊缝的外观和内部焊缝的质量非常重要。焊件的外观检查在焊接后24小时完成，有必要进行更精确的质量检查，如果焊接位置有气孔和裂纹等缺陷，则必须返修。最大限度地满足建筑钢结构焊接工艺的技术要求，达到最佳的施工质量。
3建筑中钢结构安装与施工中的质量控制措施
3.1全面强化对钢结构质量的控制
在开展钢结构施工活动的过程中，还需要充分重视关注施工方面的落实情况，例如全面强化对闭环控制措施的应用，做好分析检测与监督管控工作，将施工的实际情况作出真实具体的反应。而在施工监管方式上，应该积极地强化对钢结构变形的监督管控力度，对于钢结构的重点环节作出监督管控，通过数据分析的方法，保障施工活动的基本质量，这具有极为重要的作用。及时优化钢结构材料和钢结构尺寸以满足施工技术要求是基本准则，做好有关于连续变化值调整的工作，明确判定钢结构的质量，切实有效地减少钢结构出现变形问题的概率，从根本上提升施工质量和施工效率。
3.2加强钢结构加工技术
如果说钢结构的安装更加注重施工过程中细节的控制和管理，那么钢结构加工则是保证安装质量的前提。钢结构的加工主要包含以下几个步骤：首先是放样，这是最为关键的第一步，放样工作的准确性将直接影响后续的钢结构构件和钢结构整体性能和质量。目前所面临的最大问题仍然是钢结构放样的精确性，施工员在放样的过程中，容易出现尺寸方面的误差，而一旦不能及时发现则会引起构件尺寸错误，甚至后续的施工安装无法进行。其次是号料，号料中需要施工员根据图纸，在板料和型钢上画出开孔位置，标注零件的位置。同放样相同，需要施工员在此过程中保证号料的准确性和正确性，以防号料位置和尺寸出错。最为关键的就是切割下料，坡口加工和开孔。在切割前，先要检查钢材的基本特性，如钢板切割前要保证钢板质量满足规范要求，避免凹坑、凸起和翘曲等现象，同时在切割过程中保证切口的平整性并且符合图纸设计要求。另外，在冲孔和钻孔的过程中，也要保证孔径大小符合要求，能较好匹配螺栓等辅助连接材料。
3.3完善钢结构施工质量监控体系
钢结构的施工过程中，安装控制是最终影响质量水平的环节，所以需要特别注意该环节的质量管控。安装技术应用不完善，不断会影响到操作标准，同样也会影响到钢结构建筑实际使用性能，导致结构寿命缩短。为了解决这个方面的问题，一方面需要进一步加强各个环节的跟踪监控管理工作，需要重点对钢结构梁柱接点的安装过程的质量控制，包括设计图纸的尺寸与相关要求，尽可能做好安装环节的控制与掌握。
结语
钢结构的安装和加工是钢结构施工中最为关键的两个步骤，需要施工员在操作工程中秉承工匠精神，对各个环节进行严格的管控，以安全和质量作为依托，以规范和图纸作为依据，有质有量地完成作业。
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