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摘要：根据砌筑工程施工中产生的各种二次结构及砼构件进行收集归类。将不利于标准化生产的构件剔除，然后统一制定砼标准件加工标准。砼构件在现场加工厂使用钢制模具统一加工制作类似于工厂化标准生产，设计制作振动平台和养护室，因此极大地确保了砼施工质量。砼构件可以提前加工从而进一步可以加快施工进度。
关键词：二次构件；支模；模具
1前言
随着住宅工程样式的多样化，砌筑工程因其工程量少，造型多、预留洞口多、二次构件及砼小型标准件多的特点，从而影响着砌筑施工质量的提升和施工进度的提速。根据现场调查发现，二次构件及砼小型构件的施工质量和施工进度是直接影响砌筑工程整体质量和进度的关键。为解决上述问题，专门成立研发小组进行攻关，编制了二次构件及砼小型构件标准统一做法以及制作一批标准化钢制模具，将二次构件中的门过梁、各种洞口过梁、箱体过梁、门洞口砼加强块、斜砌砼块等，统一规格标准、加工制作、养护。砼构件在现场加工厂使用钢制模具统一加工制作类似于工厂化标准生产，设计制作振动平台和养护室，因此极大地确保了砼施工质量。砼构件可以提前加工从而进一步可以加快施工进度。
2技术特点
2.1各种工程的通用性。
2.2钢制模具标准高、可重复使用。
2.3类似于工业标准化生产，且不受工程有无图纸限制。
3使用范围
适用于所有类型工程二次结构及砼小型标准件施工（部分预制过梁除外）。
4 工艺原理
根据砌筑工程施工中产生的各种二次结构及砼构件进行收集归类。将不利于标准化生产的构件剔除，然后统一制定砼标准件加工标准。
根据统一制定砼标准件图纸，分别加工各种类模具，模具采用钢模制和铝模制两种，经过使用及试用，铝模板因轻质高强，因此下一步全部采用铝模板制作。
5操作要点
5.1施工准备
1根据图纸门窗洞口、消防、电箱尺寸及位置，确定二次结构预支构件尺寸及数量，编制专门的材料计划单。
2绘制专门的模具加工图，明确加工尺寸及材料用量，组织操作工人进行模具加工前的技术与安全交底工作。
3按照加工图进行模具的加工与制作，按照种类焊制各种规格模板，经验收合格后方可成批量投入制作。
4根据图纸要求，将预制构件（如过梁）内的钢筋提前加工、制作，经现场验收合格后方可使用。
5专人进行隔离剂涂刷，验收合格后将钢筋按照规范要求放入模具内，保护层需要按照规范要求进行控制。
6采用商品混凝土，混凝土规格及强度按照图纸要求提取，进场验收合格，振捣设备齐全有效，标养室喷淋设备检查完毕。
5.2模具制作
1按照事先绘制的模具加工图，安排专人在钢板上进行放线，放线误差控制在（0mm-1mm）之间。
2使用特制的切割机器对模具钢板板进行切割，切割尺寸比设计尺寸大5mm，切割完成后使用特制磨片打磨。
3按照模具加工图大样进行组装，对外侧拼缝进行满焊，焊接完成后使用特制磨片打磨。
4模具制作完成后，专人对尺寸、方正度等指标进行校核，验收无误后方可投入使用。
5.3隔离剂涂刷、钢筋安装及保护层控制
1 模具制作完成后，将毛刺等清理干净，内侧涂刮水性隔离剂。
2钢筋绑扎验收（过梁）完成后，将其对号放置到对应模具内，保护层按照规范要求进行控制，钢筋下方绑扎特制水泥块。
5.4预制构件混凝土浇筑
1 根据批量模板支设数量，提报混凝土材料计划。
2混凝土验收合格后人工进行混凝土的浇筑，浇筑过程中使用小型柴油振动棒及自主设计小型震动平台进行振捣，务必保证混凝土的浇捣质量。
3混凝土达到一定强度即可拆除两侧模板，拆模时严禁出现预制构件边角出现破损的现象，混凝土终凝后将侧模拆除，保留底模，使用特制运输车运送至标养室内。
4混凝土施工过程中，按照规范要求进行同养及标样试压块的留置，专人记录。
5.5预制构件混凝土养护
1预制构件集中采用特制的标养间进行养护，养护时间、日平均温度、室内温度、室内湿度等专人记录，标养间采用全封闭式密闭，设置专用的喷淋系统，水雾压力大、洒水覆盖范围广，易操控。
5.6预制构件打件、码垛
预制构件达到龄期及强度后，进行分类打件、码垛，打件是下方使用专用的底座，有效的减少了预制件在运输过程中的破损。
6质量控制
6.1质量控制标准
6.1.1施工时应严格按照国家建筑工程质量有关要求及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015执行。
6.2质量保证措施
6.2.1进入施工现场的商品混凝土出厂检测报告、配合比报告以及原材料检测等证件。
6.2.2预制构件内所使用的钢筋，出厂合格证真实有效，材料复检结果必须达到合格后方可使用。
6.2.3模具内涂刮的水性隔离剂进场合格证必须齐全有效，涂刮之前必须将模具内的杂物清理干净。
6.2.4钢筋安装完成后，下方的钢筋保护层控制块必须与钢筋绑扎，浇筑混凝土是专人控制，避免出现钢筋上浮造成保护层过大的现象。
6.2.5混凝土经现场人员对坍落度等验收合格后方可进行浇筑。
6.2.6混凝土浇筑过程中，必须按照要求使用振动棒及平板振动器，有效的保证混凝土的浇捣。
6.2.7混凝土预制构件按照要求存放于标养室，专人记录养护时间、日平均温度、室内温度、室内湿度。
6.2.8混凝土预制构件拆模时，需要轻拆，严禁野蛮施工，运输时减少运输过程中的破损率。
7安全措施
7.1现场用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46有关规定执行。
7.2操作人员必须经过技术培训和安全教育后方可上岗。
7.3材料吊运时，必须符合安全要求，严禁违规、超载吊运。
8 环保措施
8.1现场废弃的材料需要集中堆放，不应随意丢弃。
8.2在施工及吊运过程中出现的破损预制构件，应及时堆放至废料区统一处理。
8.3合理安排施工时间，尽量避免夜间浇捣混凝土。
9总结
该技术施工操作简便、速度快、质量效果好。提前制作，减少了工程砌筑工期。尺寸统一，减少了后期因为预制构件尺寸不统一的出现的剁斧及维修人工费。