陕西有色榆林新材料有限责任公司 719000
摘要：在改革开放的新时期，市场经济在迅猛发展，社会在不断进步，我国社会在不断变化、发展，但是社会的发展也离不开各类资源的保障，尤其是金属资源。如果没有充足的金属资源支持，那么社会也不可能健康、持续地发展。尤其是当前我国金属资源已经呈现紧缺状况，如果还不能够加强对金属的可持续利用，有可能造成资源的缺失。这也就要求我们要从有色冶金废渣中对有价金属进行回收，在这个过程中也应该对相关技术进行提高和完善。
关键词：有色冶金废渣；回收；有价金属
引言
金属是社会发展必不可少的资源，对社会建设有重要的作用，由于国民经济的飞速发展，金属资源呈现短缺的现象，为确保金属资源的可持续发展，必须从各种废物中回收利用金属，冶炼有色金属过程中，会产生许多废渣，这些废渣中含有大量的有价金属，因此，要采用合理的技术有效的回收有色冶金废渣中的有价金属。
1有色冶金废渣、有价金属分析
（1）有色冶金废渣。有色冶金废渣：有色金属冶炼过程中产生的各种固体废物，如冶金过程中产生的高炉渣、钢渣，或冶炼部分有色金属在冶炼炉中产生的废渣，以及铝土矿炼制氧化铝或少量铁排出的赤泥轧钢过程中的氧化铁渣。这些有色冶金废渣经水淬后，会产生一些反应，产生黑色颗粒，且有大量的铁化合物含在颗粒中。（2）有价金属。有价金属：在提炼金属时，主金属除外，还能哦故有效的回收并利用其它有价值的金属，在冶炼有色金属时，会与很多贵金属渣与稀有金属产生，工作人员能够通过对其回收和利用，从而能够对废渣中的有价金属进行回收及提取。
2有色冶金废渣中有价金属回收技术应用
2.1选冶技术
有关工作人员在回收有色冶金废渣中的有价金属时，对废渣的来源和性质进行分析，从而合理预选冶炼技术。比如，有少量的有价金属含在尾矿中，特别是在工业生产中，大多采用粗精矿加工，但粗精矿中有价金属的回收率并不高，因此，在从尾矿中提取有价金属时，不能有效回收利用。因此，工作人员在回收尾矿中有价金属时，现在需要了解尾矿的生产工艺，并检测尾矿的相关理化指标，接着优选合适的工艺流程，进而对工艺参数进行合理确定，开展相关实验研究工作，从而提高有价金属的回收率，最终全方位提升企业经济效益。在选矿、采矿、冶炼等方面，工作人员可以通过低强度磁选、浮选和高强度磁选进行相关研究工作，矿石中铜含量约为0.8%，铁含量占20%，金含量最少，仅为0.8g/t。因此，工作人员需要回收这些贵重金属，铜精矿、铁精矿可通过浮选工艺获得。在得到的精矿中，铜含量增加，铁含量占总含量的一半以上，金的含量也大幅度增加。此外，铜、铁、锌、银的回收率也将提高，这将提高矿产资源的综合利用率，有利于金属资源的再利用。根据强度分析，将磁选、重选、浮选应用于金属冶炼，可回收尾矿中的有价金属，结果表明，尾矿中铜含量约为2%，铜含量约为0.025%，但应用选冶工艺后，回收得到矿石中铜含量提升到13%，银含量也从之前的0.025%提升至0.145%，总之，尾矿中有价金属含量显著增加。并且金银回收率也获得了明显的提升，切实确保了对有价金属的充分利用，进而更好的提升了企业的经济效益。
2.2湿法冶金
具体来讲，湿法冶金指的是将酸、碱和盐类水溶液应用到冶金过程中，通过化学方法，来将矿石中的金属组分给提取出来，然后借助于其他的方法，来进行金属的制取，如水溶液电解等。通常情况下，在那些低本位、难熔化或微粉状的矿石中可以应用本种方法。
部分金属难以分离，如镍钴、稀土金属等，都采用湿法冶金等新方法来进行分离，如溶剂萃取、离子交换；湿法冶金的步骤是这样的，第一步是浸取，也就是用溶液来转化原料中的有用成分；第二步是分离浸取溶液和残渣，同时洗涤回收夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子；第三步是净化和富集浸取溶液，通常将离子交换和溶剂萃取技术等应用进来，其他的一些化学沉淀方法也是不错的选择。第四步是从净化液中将金属或者化合物给提取出来，在具体生产中，通常利用电解提取法，来将净化液中的纯金属给提取出来，如金、银、铜、镍等。而对于铝、钒、钨，在水溶液中则是以含氧酸的形式存在，通常是析出氧化物，然后进行还原，就可以得到金属。加压湿法冶金技术是上个世纪五十年代发展起来的，它用氢可以直接还原铜、镍、钴等氨性溶液，还原得到金属铜、镍、钴粉，并且还有许多有着较为优异性能的复合金属粉末生产出来，如镍包石墨、镍包硅藻土等，在可磨密封喷涂材料中，都可以应用。
2.3火法冶炼
火法冶炼是指在高温条件下，将矿石中的有价金属或者金属的化合物提炼出来，由于火法冶炼过程中没有使用水溶液，因此，火法冶炼也可以称为干法冶炼，一般火法冶炼工艺流程是准备矿石-冶炼-精炼。因为火法冶炼消耗能源多、成产过程中会产生大量的污染物，会对环境造成严重的破坏，所以在实际生产中，一般不使用火法冶炼。某一冶铁厂主要生产钨、钴系列产品及工业氧化钪，氧化钪主要是从含钪炉渣中使用火法冶炼提取出来。该冶铁厂在生产钨产品时，将黑钨精矿进行球磨、碱煮、蒸压等过程后，得到含铁、钨等金属的碱煮渣，将碱煮渣投入反射炉中进行焙烧，然后经过电炉还原后，就可以得到钨铁合金和含钪的炉渣，得到的含钪炉渣使用硫酸浸出，浸出的溶液经过萃取、酸溶解、沉淀等工艺后，就可以得到工业生产的氧化钪，通过精炼能够得到高纯度的氧化钪。某硬质合金厂主要生产硬质合金、钨、钼等产品，产生的钨渣使用火法-湿法联合工艺进行处理，将钨渣还原可以得到铁、钨、锰、等多种元素的钨铁合金，钨铁合金可以铸造铁件，还原得到的熔炼渣使用湿法进行处理，可以回收得到氧化钪、硝酸钍等产品，在进行湿法冶炼时，利用镁盐法同钨酸钠中的磷、砷等元素发生发应，生成磷砷渣，磷砷渣经过萃取、沉砷等流程，可以回收氧化钨和硫酸镁，反应中生成的各种金属废渣，经过多次回收加工后，提取到有用的有价金属，有效的减少了矿石资源的使用，降低了生产成本。
2.4有色冶炼急性砷化氢中毒防护技术
含砷有色金属在加工冶炼过程中会释放出有毒气体砷化氢，威胁着工作人员和周边群众的生命健康，必需要加以控制。为防止发生安全事故，应注意把握以下几点：①优化有色金属冶炼生产工艺和加工处理技术，提高生产的自动化水平和环保水平；②在厂房内合理布设通风系统，确保处理设备密封性良好，避免砷化氢气体的外泄；③严格按照操作规范和环保规范进行加工流程和废水处理流程，辅之以气体检测装置对生产环境进行全方位监控；④通过劳保工具保障工作人员人身安全，同时要提升企业管理层和职工层的责任意识和法律意识。
结语
现阶段我国社会经济与科技日新月异，社会持续发展进步所带来的一个严重问题就是金属资源极度短缺，为此，我们急需要提取和回收有色冶金废渣中的有价金属，同时也可对其进行二次利用，从而最大程度地提高矿石资源的利用率，有助于改善我国金属资源短缺的状况，其有助于我国社会经济实现更好的发展。
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