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摘要：社会经济的快速发展推动了机械工业行业的建设进程，同时还带来了严重的能源以及材料损耗问题。各领域建设以及发展活动的顺利开展，都需要建立在充足的材料资源基础上，其不仅有助于生产技术的进步还可以达到提升物质生活水平的目的，所以基础材料的使用在机械工程当中具有关键作用，而材料的缺乏会严重影响行业的发展质量，本文针对机械制造阶段的材料浪费情况进行分析，并找出有效的材料节约途径，以期为机械工程的可持续发展奠定基础。
关键词：机械工程；节约材料；有效途径
机械工程中所涉及到的材料属于行业稳定发展的决定性因素，并且具有种类多样化以及复杂性的特点，这些特点对材料的实际使用效果带来了一定程度的影响，因而容易造成材料浪费等方面的问题。在现代化机械工程的发展过程中，应针对材料的实际数量，实现对有限材料资源的合理把控与有效节约。
1.机械工程当中常见的材料浪费情况
1.1设计阶段的材料浪费
当设计人员无法针对材料的实际情况进行综合性的考虑时，同样也会在材料的使用或者后期的运行阶段出现一定程度的问题与不足，导致问题部件以及相关材料频繁更换，在造成浪费问题的情况下，提高了机械工程在制造过程的运行成本。与此同时，机械工程设计工作在实施的过程中，对材料的使用率带来了较大的影响，这是由于机械工程设计人员在日常的工作过程中，并未对相应的产品以及工程生产情况进行全面化的掌控所导致的，并且所设计出的机械工程施工流程带有严重的主观性，虽然在后续的生产过程中确保相关机械作业能够严格的按照设计方案顺利完成，但将生产出的材料设备放置于组装阶段时，很有可能会出现材料无法组装或者难以实现预设安装目标等情况，导致材料报废无法被投入到制造阶段进行使用，从而带来了严重的材料浪费问题。
1.2施工阶段的材料浪费
在机械工程项目的实施中，由于不同的材料在实际的使用过程中，存在明细复杂化等特点，同时占据了较大的费用比例，再加上材料的种类具有多样化开发趋势，若对施工阶段缺乏全面化的认识，则难以避免出现材料浪费的情况。一方面，在边角余料和余量设计的过程中，通常都会通过劳务承包的方法，并由劳务部门提供相应的生产劳动力。但由于劳务部门无法对机械工程的材料采购以及使用情况进行规划和管理，再加上材料供应部门和机构之间具有一定的独立性，通过此类管理模式将相应的材料下发给劳务人员，所以在材料的使用阶段缺乏良好的限制作用，若难以实现对现场施工环节的有效监督，则必然会带来材料浪费等方面的问题。另一方面，由于受到了人为因素的影响，从而造成了严重的材料浪费情况，当工作人员在材料种类的选择过程中缺乏明确性的基础指导时，很容易会在材料的使用以及领取过程中出现严重的失误现象。
2.节约机械工程材料的有效方法
2.1对机械设备设计优化
设计阶段为机械产品的制造和生产过程提供了基础指导，并对此类工作环节的顺利运行带来了有力保障，为了实现节约材料、耗能降低等方面的目标，则需要对材料的性能和功能进行全面化的了解，并在此基础上深入的挖掘出相关材料的使用潜力，切实的发挥出各项生产材料的实用价值。与此同时，为了逐步降低材料的消耗总量，并在最大程度上发挥出材料的生产效用，在设计工作的实施过程中，还可以通过对材料使用强度和等级的调整来实现。这就要求机械工程技术人员能够以提升产品设计水平为目标，实现对计算机辅助技术的合理化使用，并在技术的支撑作用下，确保产品设计方案的实用性，从而达到有效延长设备使用期限的目的，提升机械工程的制造价值，实现对机械设备设计方法的优化与升级，充分的保障机械产品性能的有效加强，从而提升产品生产阶段的可靠性，在确保产品结构紧密衔接的同时，实现材料使用环节的合理性。
2.2提升产品加工制造利用率
在机械工程的加工以及制造过程中，为了提高相关铸件的精准程度，可以采用先进的制造技术以及成形技术，并在保障技术精密性的同时，扩大精锻件的制造比例，使模锻以及精锻件等配件的比例能够逐渐上升至60％以上。在使用表面处理技术的过程中，不仅有助于提高材料的表面性能，还能够为材料的稳定性提供保障。在使用集中下料工艺以及科学套材技术的过程中，还需要针对下料工艺和相关装备进行改进与推广，并在使用周期较短的零部件制造阶段采用热处理技术，在保障零部件制造质量的同时，延长零件的实际使用周期。部分工程的焊条使用量较多，可以使用高效化的焊接技术，并在机械加工的过程中使用带锯床以及中温剪切等新型的下料设备，在保障操作流程精密度的同时，结合自动化数控编排切割技术实现耗能降低、材料节约的目标。部分金属容易出现氧化等方面的问题，为了避免材料损失等情况的出现，可以通过对无氧化热处理以及锻造用保护气氛加热工艺的不断开发，并通过热处理以及表面处理技术的使用，拓展制造材料的适用范围，在后续的制造过程中延长弹簧、轴承、齿轮、液压气动元件以及模具等关键基础体的使用周期。
2.3拓展材料的实际应用范围
通过对机械工程生产范围内所涉及到的新型材料进行全面化的分析，并对材料的整体性能进行深入了解，在原本的制造材料基础上扩大新型材料的使用范围，并切实的保障材料使用阶段的合理性。在对强度要求较高的低合金钢、冷成型钢以及冷拔钢等新兴材料的使用过程中，还可以通过对此类材料产品的合理化应用，在确保使用阶段灵活性的基础上，逐步加强此类产品的自身强度，提高材料的耐用性。另外，在使用强度要求较高的低合金钢、冷成形钢以及冷拔钢管等钢材料的过程中，除了需要对此类材料的使用范围进行推广之外，还可以在汽车制造、农业机械生产以及家用电器设备运行等生产领域当中进行使用，从而达到扩大合金材料使用范围的目的，加快对复合型材料的使用以及开发进程。除此之外，还可以通过对节能型新型材料的使用，实现对现有材料结构以及使用效果的逐步改善。在通常情况下，节能型的制造材料包括切削钢、新型模具钢以及感应淬火钢等多种类型。
结语：对生产材料的浪费已经逐渐成为了现阶段各行业领域在发展过程中需待解决的首要问题，同时其对企业成本控制工作的有效落实也具有重要影响。为了推动机械制造工程的可持续发展，需要针对造成材料浪费问题的原因进行分析，并对施工、设计等阶段的材料浪费情况进行控制，采用有效的控制方法，实现材料节约以及成本降低目标，及时的解决机械工程在运行阶段所带来的材料浪费问题，推动机械制造行业的长久化发展。
参考文献：
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