平顶山天安煤业股份有限公司田庄选煤厂 河南平顶山 467013
摘要：田庄选煤厂化验车间QC小组，通过现状调查分析，以降低设备故障率，提高企业检测水平和检测质量为课题，从“人、机、料、法、环”五个方面进行归纳，开展全面质量管理活动，设备故障率明显降低，为企业生产系统的正常运行提供保障。
关键词：QC小组；全面质量管理；故障率
平顶山天安煤业股份有限公司田庄选煤厂位于河南省平顶山市东环路东侧，田庄选煤厂化验车间作为质量检验部门，在产品检验过程中发挥着非常重要的作用，是煤质监督技术基础工作的重要组成部分。
化验车间QC小组的成员全部都工作在生产一线的管理工作岗位上，在为实际生产服务中，先后开展了有针对性的化验技术管理工作，为降低生产成本和进行经济核算提供有力的依据并取得了显著的效果。
一、QC小组概况
田庄选煤厂化验车间QC小组，成立日期：1990年2月，由车间领导、工程技术人员和工人共11人组成，小组成员均先后受过全面质量管理知识培训。
二、课题选择
在煤炭洗选企业化验车间作为质量检验部门，以往化验车间室的设备管理工作存在着一些问题，是当有明显迹象表明设备性能变差出现故障时判定该设备是否应该检修，这样会导致故障的积累，不必大修解决的问题却拖到须大修的程度，使设备维修费用增高。设备故障可能不仅仅是某个零件问题，而是整个部件问题，使得维修成本增高。为了产品质量监测提供可靠的依据。化验车间QC小组决定以此降低设备故障率，提高企业检测水平和检测质量为课题，开展全面质量管理活动。
三、仪器设备管理现状分析
1、现状调查
在实际生产使用中，以往化验车间的设备管理工作存在着一些问题，如岗位设置较混乱，容易造成职责不清；管理机制缺乏科学性、合理性和可操作性；规章制度不够健全；监督机制不太完善等。这些使设备管理工作难以达到有序、高效，导致设备处于失控或不良控制的状态，设备故障率高，运行效果差，影响了监测水平和监测质量的整体提高，降低了企业经济效益。
2、因果分析
根据以上情况，我们QC小组全体成员科学运用全面质量管理的方法，针对仪器设备在日常生产使用中出现的各种问题，进行了认真的分析，分析影响仪器设备正常使用的因素，分析各种影响的因素主要有以下几个方面：
① 设备管理组织不完善，职责不清晰。
② 设备管理程序不健全，问题不能有效沟通。
③ 设备维修作业没有严格按维修作业指导书进行操作。
④ 操作人员没有严格按设备作业指导书进行试验。
⑤ 缺乏一定的评审制度。
⑥ 使用人员业务素质不够高。
⑦ 验收制度不够全面。
⑧ 使用保养制度没有做好。
⑨ 更换的部分仪器零部件质量差。
仪器设备故障原因分析表
表2
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制表：王立顺 制表时间：2020.11.26
根据以上原因分析，综合上述影响因素，我们从“人、机、料、法、环”五个方面进行归纳，分析存在问题的原因，绘制了相关因素分析图。。
3、要因确认
原因 1：设备管理组织由车间领导、技术管理人员、班组长和机修人员构成。设备管理组织可以是非常设机构，但关键岗位如设备管理员、质量监督员、特殊设备操作人员等，应按仪器设备管理要求予以确定，否则影响设备的维修管理。因此设备管理组织是要因。
原因 2：设备管理程序是车间实行设备管理的途径。原有维修管理的程序，没有完全明确设备管理活动的过程、步骤、内容和所有环节，使各项工作都有章可循。因此，设备管理程序是要因。
原因 3：设备维修作业指导书是指导维修人员维修设备的规范性文件。仪器设备在维修时，维修人员严格按照作业指导书或操作规程维修操作与否直接影响维修效果。因此设备作业指导书是要因。
原因 4：实验过程规范性强，如果不按国标及规程操作，必然影响数据的准确性，并对仪器造成损坏，因此，没有严格按《设备作业指导书》进行操作是要因。
原因 5：评审是添置或处置设备的一项前期工作，主要从设备的安全性、维护性等方面综合分析，目的是为了合理配置设备资源，发挥设备的最佳效益。因此，设备评审是要因。
原因 6：化验人员业务素质的好坏，直接影响仪器设备的操作使用水平，影响仪器的使用效率和寿命，因此，化验人员业务素质的好坏是要因。
原因 7：验收是保证添置或维修的设备正常运行的一个重要手段。仪器设备经验收鉴定合格后方可办理移交手续，交付使用。因此，仪器设备验收是要因。
原因 8：使用保养制度直接影响设备的使用寿命，充分发挥其作用，必须建立设备保养使用制度，对维修、保养等提出明确要求并做出规定。也是要因。
原因 9：记录是建立完整的设备档案，保证设备正常运行的一项基础工作，对设备管理的责任落实、制度执行及管理程序的运行和完善都很重要。因此，设备记录是要因。
原因 10：更换的部分仪器零部件质量差，各别所更换的仪器零部件可能会影响到仪器的使用，但影响不大，而且可能通过进货检验时进行避免，因此更换的部分仪器零部件质量差是非要因。
为了确认影响因素中的主要因素，我们对不同工种的人员做了详细的调查。本次参与调查职工共63人，被调查人员的组成包括机电维修工、采制化人员及和班长以及车间管理人员等调查。调查的结果见表3：
表3：
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4、制定对策
综合分析了上述存在的问题的主要原因后，我们根据车间情况制定了相应的对策，为了确保各项措施顺利实施，我们发动了全部QC小组成员齐抓共管，将责任落实到个人，全过程跟踪，以保证各项措施按计划完成，制定了具体对策。
为了使设备更顺利运行，使数据超差趋于稳定，使仪器设备的检测数据更具有代表性，QC小组专门制定了如下的管理办法和措施：
⑴、应根据设备管理工作的特点、范围和工作量，确定操作人员和维修人员的职责，尽量做到职责清晰，分工明确。
⑵、健全设备程序管理的结构包括目的、适用范围、职责、工作程序和引用文件。
⑶、操作人员必须熟悉设备使用方法和注意事项，特殊设备操作人员需持证并经授权后上岗，。
⑷、对于维修、淘汰的设备，应进行必要的评审等。
⑸、加强对采制样工和维修人员的业务培训。
⑹、开展岗位练兵活动，全面提高职工仪器设备实际操作技能。
四、效果检查
为了检查化验车间QC小组活动是否取得成效，我们对仪器设备的运行状况做了进一步了解，目前，仪器设备有效运行的时间明显增加，仪器设备的工作效率、稳定性、准确性、工作寿命都不同程度地得到提高。仪器设备在运行过程中故障率明显降低，保证了仪器设备处于最佳运行工况，为企业生产系统的正常运行提供保障。
表4 对策落实前后设备故障率比较
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制表：王立顺 制表时间：2020.3.15
五、今后的打算
通过开展QC小组活动，虽然取得了一定的成效，但设备偶尔还是会出现故障，化验车间QC小组将按照PTCA循环的规律，继续开展全面质量管理活动，不断总结经验，扬长避短，加强设备的预防性管理，把设备故障消灭于未然状态，保证设备的完好率，为企业生产系统的正常运行提供保障。