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水利施工钻孔灌注桩施工技术方法研究赵玉珍

发表时间：2021/6/3 来源：《基层建设》2021年第2期作者：赵玉珍刘亚琼

[导读] 摘要：在水利工程开发初期，受技术、设备等各种因素的影响，施工作业很难顺利进行。

        黄河建工集团有限公司
        摘要：在水利工程开发初期，受技术、设备等各种因素的影响，施工作业很难顺利进行。目前，随着我国水利工程的发展，我国水利建设取得了巨大成就，各种新技术不断涌现。钻孔注浆施工技术因其自身的优势而受到公众的欢迎。为了充分保证水利工程的质量，在施工过程中必须认真做好每一道工序。本文主要分析了钻孔灌注桩在水利施工中的施工工艺和方法
        关键词：水利施工；钻孔；灌注桩；钻孔灌注桩
        引言
        钻孔施工是在水下进行的，施工过程中几乎没有噪音，这是其施工的主要特点。桩基的直径与孔的直径有关，因此在钻孔桩施工中需要钻尽可能多的孔。与其他预制桩相比，灌注桩施工具有很好的实用性。
        1、钻孔的质量控制要点
        1.1成孔质量控制要点
        （1）根据实施计划的规模和长度实施。（2）所用护栏的长度应适应基本条件，以确保孔口不收缩，地表水不进入孔口，保证孔口中混凝土的高程。枕头平面的位置偏差小于5厘米，与枕头轴的距离小于1%。（3）钻孔连续进行，桩的中心小于5m，下一桩只能在混凝土24小时后施工。由于本工程土层含柠檬粉粘土，为了避免沉井，膨润土用作泥浆孔的墙体保护材料，现场实际施工可使用砂少的粘土，严格控制泥浆浓度（率④用孔位器控制孔口和开口的垂直性。②确保污水污泥相对密度在1.05 ~ 1.2t/m3之间，粘度在17 ~ 20之间，砂量小于4%。
        1.2成桩质量控制要点
        （1）保证桩的完整性，桩位、桩长符合设计要求。（2）严格控制钢筋笼的质量。禁止使用不符合规范和设计要求的钢筋笼。钢筋笼底标高的允许偏差为50毫米，因此最好用探头探测笼的孔形、孔径和垂直度。（桩基探针笼直径等于孔直径加100mm，探针笼长度4 ~ 6 m，笼下端做成圆锥形）。钢筋笼外侧用圆盘垫块或限位钢筋保护，钢筋笼尽量不要接触孔壁。（3）钢筋笼接头之间的搭接长度，单面焊接时上下钢筋笼的同轴度> 10d（D为主筋直径），焊接应符合规范。焊接后，应严格检查焊接质量和几何尺寸。（4）灌注桩的实际混凝土体积不得小于计算体积，混凝土表面标高应至少比桩顶设计标高高500mm。⑤浇筑时，确保第一批混凝土能使导管底口埋深达到1m以上（初灌量按实际混凝土量计算）。浇注过程中，导管底口埋深在2 ~ 4m以内，连续浇注。⑥凿除桩头与底板连接处表面的浮渣和松动的石块，清理钢筋。调整钢筋位置，确保桩身与底板结合良好。
        2、钻孔灌注桩施工中的问题
        2.1桩径缩颈
        在钻孔灌注桩中进行浇筑时，桩处于收缩状态。造成缩痕的主要原因是：地质条件不利于注入桩的形成；钻得太快；壁泥与施工质量要求的差距；未能及时进行钻孔或未注入混凝土。解决托盘喷口瓶颈问题的有效措施：钻具需要专业技术人员来操作和实施。在技术人员的指导下，准确控制浇筑速度，保证泥浆质量，安装钢筋笼后及时进行混凝土浇筑。
        2.2钢筋笼上浮
        在混凝土施工过程中，孔内会有大量的泥浆或泥浆皮，在混凝土的浮力作用下，会积聚在钢筋笼底并漂浮在钢筋笼底——上。因此，有必要在施工前清理毛孔，清除污泥和土壤。施工前未固定在孔内也可能导致钢筋笼在浇筑过程中升高。套管与钢筋笼之间的距离不合理，粗粒落在间距内，导致钢筋笼上升。套管和保持架之间的距离必须增加，以便厚颗粒可以顺利通过。混凝土进入钢笼时，管道和钢笼的埋深应严格控制，不得超过6米。在混凝土注入过程中，随时测量孔内混凝土面的高度，混凝土的回流速度通过严格控制混凝土注入速度来控制，从而降低了其在钢箱上的运输能力。增加梁的直径、梁的根部数目以及井口的重量。可以焊接在护栏上防止钢笼上升。
        2.3坍孔
        坍孔形成的主要原因是施工前地质条件调查不准确，施工中泥浆稠度配置不准确，导致滑塌孔的发生。施工前期应进行现场勘察，根据地质勘察结果确定施工方案。对施工现场进行检查，用粘土填充容易坍塌的位置，以提高泥浆的稠度和粘度。

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钻孔过程中如遇塌孔，应立即停止钻孔，回填钻孔，另选桩位。如果塌孔是泥浆稠度造成的，根据实际情况调整泥浆比重。
        3、水利施工钻孔灌注桩施工中常见的施工技术
        3.1成孔新技术
        避免护筒偏移的方法是钻孔灌注桩项目中的热点之一。对于混凝土工程，由于水流对水利工程的影响，衬砌位置相对于水流的偏移。此时，需要及时调整设备参数，以确保设备的科学放置。施工过程中，操作人员应了解工程设计意图，科学掌握工程施工技术，了解工程施工中的所有注意事项。只有这样，才能提高工程质量，同时确保工期，并确保水的施工顺利有序。此外，在钻孔时，施工人员应根据设计标准将灰色数据记录在孔中并混合水泥，施工结束后及时清理钻杆上的残馀物，以避免因混凝土质量差造成的收缩现象。
        3.2钢筋笼新技术
        保证钻孔灌注桩质量的关键是做好钢筋笼制造。在此过程中，钢筋笼应严格按照工程设计的孔径进行焊接，钢筋应科学放置。钢筋笼内的钢筋数量和钢筋间距应在焊接钢筋前按有关标准进行测量。在钢筋笼的运输过程中，为了防止其变形，需要安装加劲箍筋。钢筋笼堆放过程中，必须放在相对平坦的地面上，防止变形。
        3.3混凝土灌注技术
        水利工程混凝土施工只能在水利工程监理检查孔和钢筋笼底后进行。注料前，应相应试验混凝土用量，并为混凝土配置、混凝土类型等选择最合适的用量。检查后，检查报告应与设计方案进行比较，符合规定后可进行混凝土注射。在注入过程中，施工人员应记录钻孔灌注桩施工中使用的混凝土量，以避免收缩孔和塌方。
        3.4防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩等现象的措施
        （1）管道堵塞现象有两种主要的管道堵塞现象：一种是当混凝土完全堵塞时，管道入口管道内混凝土（或泥浆）表面的空气被压缩，管道外的泥浆压力和压力发生时，空气堵塞解决空气堵塞现象的措施如下：在第一次混凝土浇筑过程中，应在管道中间打开开口并排出空气——高于泥浆表面；当第一次混凝土浇筑时，空气可能会从孔中漏出，以免形成堵塞管。在第一批后的正常注入过程中，应使用外径小于钢管内径的较小的插入式料斗代替连接的较大料斗，使混凝土小于钢管的跌落，且不形成气塞。另一种管道堵塞现象是材料堵塞，混凝土施工性能不好，混凝土原料中有更多的石头或碎片等。混凝土垂直落下时，石头或碎片会在管道中形成弧形塞，导致管道堵塞。材料堵塞现象的控制措施等：当混凝土自由落入孔底时，速度更快，容易形成拱形塞，需要更好的混凝土流动性、非绝缘性能和丰富的冷凝材料，同时加强现场材料管理，使混凝土原料不含碎片，需要（2）开裂现象主要是导管埋深不足，导管流出混凝土面（或导管断开连接），形成结层。预防措施包括：记录导管的埋深，使用防波堤站的流出量检查由深度锤测得的混凝土表面高程，保持导管的埋深2 ~ 6米，对导管每根桩进行压力试验，以及弃置还需要保证混凝土的生产能力，以确保钻孔灌注桩混凝土连续浇筑。混凝土措施，根据规范，钻孔灌注桩应延长至约50至1000米，目的是保证桩头混凝土质量，防止泥浆芯形成。
        结束语
        钻孔灌注桩施工是水利施工中较为常见的施工项目，准确应用施工技术是保证灌浆桩质量的关键，由于桩身是当地生产的，施工技术要求较严格。喷桩是整个水利工程的基础设施，是工程结构稳定的关键，重点应放在工程的严格质量控制和夯实基础上，保证水利工程的安全应用。
        参考文献：
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